一种生活垃圾热源联合干燥工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生活垃圾热源联合干燥工艺，将分选后的生活垃圾过孔径为8cm机械筛，将筛上物进行粉碎，使粉碎后所得垃圾颗粒的最大粒径小于8cm；将筛下物和粉碎后所得的垃圾颗粒进行混合后液压脱水，然后送入生物干燥室进行生物干燥；生物干燥后的物料送入机械干燥滚筒烘干后制成RDF燃料，将后续发电工艺中产生的余热尾气通入到机械干燥滚筒中对机械干燥滚筒内的物料进行烘干。本发明专利技术生活垃圾热源联合干燥工艺，使热源综合循环利用，大大提高热能的利用效率；排放的烟气（余热尾气）经垃圾吸附后可大大降低烟尘的排放量，在废气不外排的同时完成对生活垃圾的烘干过程；环保节能，降低垃圾处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生活垃圾的处理
，尤其涉及一种生活垃圾热源联合干燥工艺。
技术介绍
随着社会的发展，城市化进程的加快，城市人口增加，人民生活水平提高，城市生活垃圾的产量在不断地增加，生活垃圾的成分亦日趋复杂，对环境的污染和人民健康的危害日益严重，也限制了城市的发展。如果能将生活垃圾经过处理制成燃料，利用这些燃料进行发电，不仅能够解决生活垃圾的处理问题，还能为人们的日常生活提供电能，具有很好的发展前景。为此，人们已经进行了广泛的研究并提出了很多可以实施的技术方案，例如：申请号为201220184786.3的中国专利公开了名为“垃圾衍生燃料燃气-蒸汽联合循环发电装置”的技术专利。利用生活垃圾获得可燃气体或电能的过程中，对生活垃圾进行干燥进而来提高其热值是个重要的过程。而生活垃圾的干燥通常是采用专用的干燥设备，这些干燥设备通常是利用电能或其它额外热源来完成对生活垃圾的干燥，需额外的能源投入，垃圾干燥的成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无需额外能源投入节约垃圾处理成本缩短垃圾干燥时间的生活垃圾热源联合干燥工艺。本专利技术的上述目的是通过下列技术方案来实现的：一种生活垃圾热源联合干燥工艺，所述生活垃圾热源联合干燥工艺，是利用垃圾处理过程中所产生的多种余热尾气对经过分选、粉碎、液压脱水、生物干燥后的生活垃圾进行烘干的方法；具体包括以下几个步骤：1）分选出原生活垃圾中的金属、玻璃、石块等无机物（对无机物进行回收和再利用），保留生活垃圾中的有机物；2）将经步骤1）分选后剩余的有机生活垃圾过孔径为8cm的机械筛，使筛上物颗粒的最大粒径在8cm以上，筛下物颗粒的最大粒径在8cm以下；3）将步骤2）的筛上物进行粉碎，使粉碎后所得垃圾颗粒的最大粒径在8cm以下；4）将步骤2）的筛下物和将步骤3）粉碎后所得的垃圾颗粒进行混合；5）将步骤4）所得混合物进行液压脱水，其压强大小为每40~60cm2承受400~600T压力；经液压脱水后，可使物料含水率（水分与物料总体的重量百分比）小于50%；6）将步骤5）液压脱水后的物料送入生物干燥室进行生物干燥；将菌发酵热的温度控制在55℃~65℃之间（使用的是耐高温益生菌落），经生物干燥后，可使物料的含水率小于45%；7）将步骤6）生物干燥后的物料送入机械干燥滚筒进行烘干，烘干后的物料含水率可降至40%以下；8）将烘干后的物料直接进行热解气化或制成RDF棒状或块状燃料后再进行热解气化，生成可燃气体；燃烧可燃气体产生高温烟气，将高温烟气通入到余热锅炉经换热吸收后排放出余热尾气；9）将余热尾气作为热源气体通入到步骤7）中的机械干燥滚筒中烘干物料。进一步的，所述步骤5）中液压脱水，其压强大小为每50cm2承受500T压力。进一步的，所述步骤6）中将菌发酵热的温度控制在60℃。本专利技术的有益效果是：使热源综合循环利用，大大提高热能的利用效率；排放的烟气（余热尾气）经垃圾吸附后可大大降低烟尘的排放量，在废气不外排的同时完成对生活垃圾的烘干过程；环保节能，降低垃圾处理成本。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。具体实施例下面通过实施例来更加详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围不限于此。实施例：一种生活垃圾热源联合干燥工艺，如图1所示，生活垃圾热源联合干燥工艺，是利用垃圾处理过程中所产生的多种余热尾气对经过分选、粉碎、液压脱水、生物干燥后的生活垃圾进行烘干的方法；具体包括以下几个步骤：1）分选出原生活垃圾中的金属、玻璃、石块等无机物（对无机物进行回收和再利用），保留生活垃圾中的有机物；2）将经步骤1）分选后剩余的有机生活垃圾过孔径为8cm的机械筛，使筛上物颗粒的最大粒径在8cm以上，筛下物颗粒的最大粒径在8cm以下；3）将步骤2）的筛上物进行粉碎，使粉碎后所得垃圾颗粒的最大粒径在8cm以下；4）将步骤2）的筛下物和将步骤3）粉碎后所得的垃圾颗粒进行混合；5）将步骤4）所得混合物进行液压脱水，其压强大小为每40~60cm2承受400~600T压力（压强大小优选每50cm2承受500T压力）；经液压脱水后，可使物料含水率（水分与物料总体的重量百分比）小于50%；6）将步骤5）液压脱水后的物料送入生物干燥室（其具体结构及工作原理详见另一名为“一种生物干燥消毒室”的专利申请）进行生物干燥；将菌发酵热的温度控制在55℃~65℃之间（使用的是耐高温益生菌落），经生物干燥后，可使物料的含水率小于45%；其中，控制菌发酵热的温度优选温度为60℃；7）将步骤6）生物干燥后的物料送入机械干燥滚筒进行烘干，烘干后的物料含水率可降至40%以下；8）将烘干后的物料直接进行热解气化或制成RDF棒状或块状燃料后再进行热解气化（附图中省略了物料烘干后制成RDF棒状或块状燃料的工艺过程），生成可燃气体；燃烧可燃气体产生高温烟气，将高温烟气通入到余热锅炉经换热吸收后排放出余热尾气；9）将余热尾气作为热源气体通入到步骤7）中的机械干燥滚筒中烘干物料。从而，使热源综合循环利用，提高热能的利用效率；排放的烟气（余热尾气）经垃圾吸附后可大大降低烟尘的排放量，在废气不外排的同时完成对生活垃圾的烘干过程；环保节能，降低垃圾处理成本。经2015年3月—2015年5月在福建正仁环保有限公司进行实际应用，结果显示：生活垃圾的烘干成本节约25%以上，烘干效果更好，烟气排放量明显降低。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生活垃圾热源联合干燥工艺，其特征在于：所述生活垃圾热源联合干燥工艺，是利用垃圾处理过程中所产生的多种余热尾气对经过分选、粉碎、液压脱水、生物干燥后的生活垃圾进行烘干的方法；具体包括以下几个步骤：1）分选出原生活垃圾中的金属、玻璃、石块等无机物（对无机物进行回收和再利用），保留生活垃圾中的有机物；2）将经步骤1）分选后剩余的有机生活垃圾过孔径为8cm的机械筛（，使筛上物颗粒的最大粒径在8cm以上，筛下物颗粒的最大粒径在8cm以下）；3）将步骤2）的筛上物进行粉碎，使粉碎后所得垃圾颗粒的最大粒径在8cm以下；4）将步骤2）的筛下物和将步骤3）粉碎后所得的垃圾颗粒进行混合；5）将步骤4）所得混合物进行液压脱水，其压强大小为每40~60cm2承受400~600T压力；6）将步骤5）液压脱水后的物料送入生物干燥室进行生物干燥；将菌发酵热的温度控制在55℃~65℃之间（使用的是耐高温益生菌落）；7）将步骤6）生物干燥后的物料送入机械干燥滚筒进行烘干；8）将烘干后的物料直接进行热解气化或制成RDF棒状或块状燃料后再进行热解气化，生成可燃气体；燃烧可燃气体产生高温烟气，将高温烟气通入到余热锅炉经换热吸收后排放出余热尾气；9）将余热尾气作为热源气体通入到步骤7）中的机械干燥滚筒中烘干物料。...

【技术特征摘要】
1.一种生活垃圾热源联合干燥工艺，其特征在于：所述生活垃圾热源联合干燥工艺，是利用垃圾处理过程中所产生的多种余热尾气对经过分选、粉碎、液压脱水、生物干燥后的生活垃圾进行烘干的方法；具体包括以下几个步骤：1）分选出原生活垃圾中的金属、玻璃、石块等无机物（对无机物进行回收和再利用），保留生活垃圾中的有机物；2）将经步骤1）分选后剩余的有机生活垃圾过孔径为8cm的机械筛（，使筛上物颗粒的最大粒径在8cm以上，筛下物颗粒的最大粒径在8cm以下）；3）将步骤2）的筛上物进行粉碎，使粉碎后所得垃圾颗粒的最大粒径在8cm以下；4）将步骤2）的筛下物和将步骤3）粉碎后所得的垃圾颗粒进行混合；5）将步骤4）所得混合物进行液压脱水，其压强大小为每40~60cm2承受400~6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光杰，陈小惠，郭顺艺，
申请(专利权)人：中环蓝天厦门物联网科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35