一种橡胶发泡中底的配方及生产工艺组成比例

本发明专利技术提供了一种橡胶发泡中底的配方，其特征在于：该配方包含以下组分：天然橡胶5000g、硫化促进剂DM 95g、硫化促进剂M 40g、硫化促进剂D 30g、氧化锌400g、硬脂酸200g、PEG促进剂150g、SPC促进剂50g、石蜡75g、松香130g、白油膏1000g、小苏打100g、发泡剂200g、钛白粉1250g、色粉1250g、滑石粉250g、硫磺150g和耐磨剂20g；本发明专利技术还提供了一种橡胶发泡中底的生产工艺，该生产工艺包括原料混合、混炼处理、压片处理、发泡定型和修边。本发明专利技术制成的橡胶发泡中底舒适度高、回弹性良好、耐老化，将制成的橡胶发泡中底放置于大底和鞋帮之间，采用自动成型鞋模机加热加压，橡胶发泡中底就可以将大底与鞋帮无胶水粘合，粘合力强，鞋帮与鞋底连接牢固。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋材的
，特别涉及一种橡胶发泡中底的配方及生产工艺。
技术介绍
现有市场上的鞋，大致由大底、中底及鞋帮三部分组成，其制作过程一般是先分别制作大底、中底及鞋帮，再用胶水粘合剂把大底、中底及鞋帮粘合在一起形成完整的鞋子，中底和鞋帮也可通过车缝方式连接。传统的制鞋工艺比较麻烦，需要用到胶水粘合剂，胶水粘合剂挥发产生有害气体，对人体的健康造成威胁，并且容易污染环境，不环保，采用传统的制鞋工艺制成的鞋在使用一段时间后鞋面与鞋底容易出现脱胶现象，在温度较低的天气，甚至容易出现断裂的情形；此外，市场上许多现有的传统制鞋产品，往往由于中底的质感较差和回弹性不佳，导致鞋子的穿着舒适感不佳，另外，现有技术中有许多鞋子的中底的耐老化性不佳，因而有必要对鞋子的中底的配方及工艺进行改进。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种橡胶发泡中底的配方及生产工艺，制成的橡胶发泡中底舒适度高、回弹性良好、耐老化，将制成的橡胶发泡中底放置于大底和鞋帮之间，采用自动成型鞋模机加热加压，橡胶发泡中底就可以将大底与鞋帮有效地强力粘合，无需使用胶水粘合剂并且粘合效果良好，制成的鞋子穿着舒适，鞋帮与鞋底连接牢固，不易开裂，大大提高鞋子的使用寿命；此外，制成的橡胶发泡中底有利于鞋子的生产过程更加环保。本专利技术的技术方案如下：一种橡胶发泡中底的配方，该配方包含以下组分：天然橡胶5000g、硫化促进剂DM 95g、硫化促进剂M 40g、硫化促进剂D 30g、氧化锌400g、硬脂酸200g、PEG促进剂150g、SPC促进剂50g、石蜡75g、松香130g、白油膏1000g、小苏打100g、发泡剂200g、钛白粉1250g、色粉1250g、滑石粉250g、硫磺150g和耐磨剂20g。进一步地，所述天然橡胶为3L天然橡胶。进一步地，所述色粉为白色粉，作为硫化填充剂使用。一种橡胶发泡中底的生产工艺，该生产工艺采用上述的一种橡胶发泡中底的配方进行生产，包括以下步骤：(1)将天然橡胶5000g、硫化促进剂DM 95g、硫化促进剂M 40g、硫化促进剂D 30g、氧化锌400g、硬脂酸200g、PEG促进剂150g、SPC促进剂50g、石蜡75g、松香130g、白油膏1000g、小苏打100g、发泡剂200g、钛白粉1250g、色粉1250g、滑石粉250g、硫磺150g和耐磨剂20g充分混合；(2)将步骤(1)获得的混合物放入密闭式炼胶机进行混炼，在混炼压力为0.6～1MPa、混炼温度为120～130℃的条件下混炼15～20分钟，炼制成胶片；(3)将步骤(2)炼制成的胶片放入开放式炼胶机进行压片处理，将胶片压制成片材，将制得的片材在10～15℃的环境中冷却放置20～24小时；(4)根据橡胶发泡中底模具的要求，切割步骤(3)所得的片材，将切割好的片材放入橡胶发泡中底模具，然后将橡胶发泡中底模具送入发泡硫化机，在150～180℃条件下，发泡定型15～20分钟；(5)开模，取出制得的橡胶发泡中底，进行修边，制成成品的橡胶发泡中底。本专利技术的有益效果是：一种橡胶发泡中底的配方及生产工艺，制成的橡胶发泡中底舒适度高、回弹性良好、耐老化，有利于提高穿着舒适度；将制成的橡胶发泡中底放置于大底和鞋帮之间，采用自动成型鞋模机加热加压，橡胶发泡中底就可以将大底与鞋帮有效地强力粘合，无需使用胶水粘合剂并且粘合效果良好，制成的鞋子穿着舒适，鞋帮与鞋底连接牢固，不易开裂，大大提高鞋子的使用寿命；此外，制成的橡胶发泡中底有利于鞋子的生产过程更加环保。具体实施方式对本专利技术的优选实施例进行详细说明。一种橡胶发泡中底的配方，该配方包含以下组分：天然橡胶5000g、硫化促进剂DM 95g、硫化促进剂M 40g、硫化促进剂D 30g、氧化锌400g、硬脂酸200g、PEG促进剂150g、SPC促进剂50g、石蜡75g、松香130g、白油膏1000g、小苏打100g、发泡剂200g、钛白粉1250g、色粉1250g、滑石粉250g、硫磺150g和耐磨剂20g；配方中的天然橡胶优选为3L天然橡胶；配方中的色粉优选为白色粉，作为硫化填充剂使用。一种橡胶发泡中底的生产工艺，该生产工艺采用上述的一种橡胶发泡中底的配方进行生产，包括以下步骤：(1)将天然橡胶5000g、硫化促进剂DM 95g、硫化促进剂M 40g、硫化促进剂D 30g、氧化锌400g、硬脂酸200g、PEG促进剂150g、SPC促进剂50g、石蜡75g、松香130g、白油膏1000g、小苏打100g、发泡剂200g、钛白粉1250g、色粉1250g、滑石粉250g、硫磺150g和耐磨剂20g充分混合；(2)将步骤(1)获得的混合物放入密闭式炼胶机进行混炼，在混炼压力为0.6～1MPa、混炼温度为120～130℃的条件下混炼15～20分钟，炼制成胶片；其中，混炼压力是指密闭式炼胶机进行混炼时，密闭式炼胶机的上顶栓对混合物的一定压力作用，上顶栓压力在0.6～1MPa，即混炼压力为0.6～1MPa；(3)将步骤(2)炼制成的胶片放入开放式炼胶机进行压片处理，将胶片压制成片材，将制得的片材在10～15℃的环境中冷却放置20～24小时；(4)根据橡胶发泡中底模具的要求，切割步骤(3)所得的片材，将切割好的片材放入橡胶发泡中底模具，然后将橡胶发泡中底模具送入发泡硫化机，在150～180℃条件下，发泡定型15～20分钟；(5)开模，取出制得的橡胶发泡中底，进行修边，制成成品的橡胶发泡中底。本专利技术的有益效果是：一种橡胶发泡中底的配方及生产工艺，制成的橡胶发泡中底舒适度高、回弹性良好、耐老化，有利于提高穿着舒适度；将制成的橡胶发泡中底放置于大底和鞋帮之间，采用自动成型鞋模机(自动成型鞋模机为现有技术，不再做详细介绍)加热加压，橡胶发泡中底就可以将大底与鞋帮有效地强力粘合，无需使用胶水粘合剂并且粘合效果良好，制成的鞋子穿着舒适，鞋帮与鞋底连接牢固，不易开裂，大大提高鞋子的使用寿命；此外，制成的橡胶发泡中底有利于鞋子的生产过程更加环保。以上仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种橡胶发泡中底的配方，其特征在于：该配方包含以下组分：天然橡胶5000g、硫化促进剂DM 95g、硫化促进剂M 40g、硫化促进剂D 30g、氧化锌400g、硬脂酸200g、PEG促进剂150g、SPC促进剂50g、石蜡75g、松香130g、白油膏1000g、小苏打100g、发泡剂200g、钛白粉1250g、色粉1250g、滑石粉250g、硫磺150g和耐磨剂20g。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶发泡中底的配方，其特征在于：该配方包含以下组分：天然橡胶5000g、硫化促进剂DM 95g、硫化促进剂M 40g、硫化促进剂D 30g、氧化锌400g、硬脂酸200g、PEG促进剂150g、SPC促进剂50g、石蜡75g、松香130g、白油膏1000g、小苏打100g、发泡剂200g、钛白粉1250g、色粉1250g、滑石粉250g、硫磺150g和耐磨剂20g。2.根据权利要求1所述的一种橡胶发泡中底的配方，其特征在于：所述天然橡胶为3L天然橡胶。3.根据权利要求1所述的一种橡胶发泡中底的配方，其特征在于：所述色粉为白色粉，作为硫化填充剂使用。4.一种橡胶发泡中底的生产工艺，其特征在于：该生产工艺采用权利要求1至3任一项所述的一种橡胶发泡中底的配方进行生产，包括以下步骤：(1)将天然橡胶5000g、硫化促进剂DM 95g、硫化促进剂M 40g、硫化促进剂D 3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃霖，
申请(专利权)人：南安市鸿博计算机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35