本发明专利技术公开了一种电力设备用高强高导电率铝合金厚壁管材的制造方法。包括以下步骤（1）铸造铝合金铸锭；（2）切毛料、均质处理；（3）挤压铝合金厚壁管材；（4）铝合金厚壁管材张力拉伸后时效处理；（5）铝合金厚壁管材取样、检查、包装。该方法生产出的型材产品在满足标准要求下，提高劳动生产率，节约成本，满足用户订货需求，生产效率提高13.5‑21%，适于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金管材的制备
，特别是涉及一种电力设备用高强高导电率铝合金厚壁管材的制造方法。
技术介绍
随着世界性机械制造业技术的快速发展，新技术、新材料、新工艺，对高强高导电率铝合金厚壁管材的需求量越来越大。目前，电力设备及设施保护使用的高强高导电率铝合金厚壁管材，对于高压电线、电缆保护方面起到至关重要的作用，高强高导电率铝合金厚壁管材应用在电力设施保护方面时，目前高强高导电率导体多使用6063 合金，6063 合金的强度差于6082 合金，6082 合金虽然强度高，但由于该合金化程度高，淬火敏感性大，不适于在线淬火，在线淬火时强度降低，抗腐蚀性能变差，离线淬火虽然可以提高合金强度，但生产效率及成品率降低，如何在线淬火生产6082 合金高强高导电率厚壁管材，使其具备强度高、塑性好、比强度高、高导电性、高导热性、耐蚀性好、无应力腐蚀破裂倾向、抗晶间腐蚀能力强、焊接性能良好、焊接区耐蚀性能不变、切削性好等优点，适合于各种形式的表面氧化防腐处理，在大气酸碱、高寒、高热、潮湿、干旱、风沙等环境中保持良好的使用性能，是本专利技术需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种电力设备用高强高导电率铝合金厚壁管材的制造方法。该方法生产出的型材产品在满足标准要求下，提高劳动生产率，节约成本，满足用户订货需求，生产效率提高13.5-21%，适于工业化生产。本专利技术的一种电力设备用高强高导电率铝合金厚壁管材的制造方法技术方案为，包括以下步骤：（1）铸造铝合金铸锭，铝合金铸锭中元素的质量百分比如下：Si 为0.7% ～ 1.3%，Fe为≤ 0.50%，Cu 为≤ 0.10%，Mn 为0.4% ～ 1.0%，Mg 为0.6% ～ 1.2%，Cr 为≤ 0.25%，Zn 为≤ 0.20%，Ti 为≤ 0.10% 单个杂质≤ 0.05%，合计杂质≤ 0.15%，其余为Al ；（2）切毛料、均质处理；（3）挤压铝合金厚壁管材、在线淬火；（4）铝合金厚壁管材张力拉伸后时效处理；（5）铝合金厚壁管材取样、检查、包装。步骤（1）中铸造的铝合金铸锭为六系铝合金圆铸锭，规格为Φ320mm×4000mm 或规格为Φ380mm×4000mm。步骤（2）切毛料具体为：铝合金圆铸锭车皮、切头、切尾、取低倍、化学成分、切毛料，毛料规格为：Φ308mm×550 ～ 1200mm 或Φ368mm×650 ～ 1450mm。步骤（2）中均质处理具体为：毛料均质，加热温度：550-560℃，保温9 小时以上，风冷＋水冷降温至室温。步骤（3）中挤压铝合金厚壁管材具体为，挤压在36MN 或55MN 挤压机上进行，铸锭加热温度500-540℃，挤压温度500-530℃，出口温度515-530℃，挤压速度3±0.5m/min。步骤（3）中挤压铝合金厚壁管材后进行淬火，淬火温度515-530℃，淬火速度350-380℃ / 分。步骤（4）中张力拉伸，拉伸率1.5 ～ 3.0%。步骤（4）中铝合金厚壁管材时效处理具体为：时效温度165 ～ 195℃，金属保温8-12 小时，出时效炉。本专利技术的电力设备用高强高导电率铝合金厚壁管材的制造方法，具体是按以下步骤实现：（1）铸造的铝合金为六系铝合金圆铸锭，铝合金铸锭中元素的质量百分比如下：Si 为1.1% ～ 1.25%，Fe 为≤ 0.20%，Cu 为≤ 0.10%，Mn 为0.85% ～ 0.95%，Mg 为1.0% ～ 1.15%，Cr 为≤ 0.25%，Zn 为≤ 0.20%，Ti 为≤ 0.10% 单个杂质≤ 0.05%，合计杂质≤ 0.15%，其余为Al ；规格为Φ320mm×4000mm 或规格为Φ380mm×4000mm。熔炼六号铝合金圆铸锭时要求计算配料、液体扒渣、除气，铸造时要求过滤。（2）将规格为Φ320mm×4000mm 或规格为Φ380mm×4000mm 六号铝合金圆铸锭车皮、切头、切尾、取低倍、化学成分，低倍，切毛料，毛料规格为Φ308mm×1200mm 或规格为Φ368mm×1450mm ；毛料均质，加热温度：560±5℃，保温9 小时以上，冷却方式：风冷＋水冷降温。（3）将制备的六号铝合金圆铸锭加热到533-540℃，迅速装入挤压筒，挤压温度520-530℃，挤压速度3±0.5m/min，出口温度515-530℃，淬火温度530-540±5℃，淬火速度360-380℃ / 分。（4）将铝合金厚壁管材张力拉伸，拉伸率1.5 ～ 2.0%，然后时效：时效温度190℃，金属保温11-12 小时，出时效炉。（5）将时效出炉的理化试验料，按照合同规定的验收标准及图纸规定的取样位置，取理化试样，全部理化试验检测合格后，将某型高强高导电率铝合金厚壁管材表面检查、尺寸检查、检查合格的某型高强高导电率铝合金厚壁管材包装。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供了批量生产电力设备用高强高导电率铝合金厚壁管材的技术方案，该方法生产出的型材产品在满足标准要求下，提高劳动生产率，节约成本，满足用户订货需求，生产效率提高13.5-21%，适于工业化生产。本专利技术产品抗拉强度≥ 310MPa、屈服强度≥ 260MPa、伸长率≥ 8%、布氏硬度≥ 95、电导率≥ 26MS/m具体实施方式：为了更好地理解本专利技术，下面用具体实例来详细说明本专利技术的技术方案。实施例１本专利技术的电力设备用高强高导电率铝合金厚壁管材的制造方法，具体是按以下步骤实现：（1）铸造的铝合金为六系铝合金圆铸锭，铝合金铸锭中元素的质量百分比如下：Si 为1.21%，Fe 为0.12%，Cu 为0.09%，Mn 为0.91%，Mg 为1.11%，Cr 为0.23%，Zn 为0.159%，Ti为0.05% 单个杂质≤ 0.05%，合计杂质≤ 0.15%，其余为Al ；铸锭规格为Φ320mm×4000mm 或规格为Φ380mm×4000mm。熔炼六号铝合金圆铸锭时要求计算配料、液体扒渣、除气，铸造时要求过滤。（2）将规格为Φ320mm×4000mm 或规格为Φ380mm×4000mm 六号铝合金圆铸锭车皮、切头、切尾、取低倍、化学成分，低倍，切毛料，毛料规格为Φ320mm×1200mm 或规格为Φ380mm×1450mm ；毛料均质，加热温度：560℃，保温9 小时以上，冷却方式：风冷＋水冷降温。（3）将制备的六号铝合金圆铸锭加热到535℃，迅速装入挤压筒，挤压温度525℃，挤压速度3±0.5m/min，出口温度515-530℃，淬火温度530-540±5℃，淬火速度360-380℃ / 分。（4）将铝合金厚壁管材张力拉伸，拉伸率1.5 ～ 2.0%，然后时效：时效温度170 ～195℃，金属保温10-12 小时，出时效炉。（5）将时效出炉的理化试验料，按照合同规定的验收标准及图纸规定的取样位置，取理化试样，全部理化试验检测合格后，将某型高强高导电率铝合金厚壁管材表面检查、尺寸检查、检查合格的某型高强高导电率铝合金厚壁管材包装。步骤（1）中化学成分在国家标准范围内，将6082 高强高导电率管材铸造成分范围变窄，并且铸造范围控制在国家标准的中上线并偏上线，避免由于化学成分过大波动引起内部组织不均匀及力学性能散差过大；主要强化成分控本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电力设备用高强高导电率铝合金厚壁管材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）铸造铝合金铸锭，铝合金铸锭中元素的质量百分比如下：Si 为0.7% ～ 1.3%，Fe为≤ 0.50%，Cu 为≤ 0.10%，Mn 为0.4% ～ 1.0%，Mg 为0.6% ～ 1.2%，Cr 为≤ 0.25%，Zn 为≤ 0.20%，Ti 为≤ 0.10% 单个杂质≤ 0.05%，合计杂质≤ 0.15%，其余为Al ；（2）切毛料、均质处理；（3）挤压铝合金厚壁管材、在线淬火；（4）铝合金厚壁管材张力拉伸后时效处理；（5）铝合金厚壁管材取样、检查、包装。
【技术特征摘要】
1.一种电力设备用高强高导电率铝合金厚壁管材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）铸造铝合金铸锭，铝合金铸锭中元素的质量百分比如下：Si 为0.7% ～ 1.3%，Fe为≤ 0.50%，Cu 为≤ 0.10%，Mn 为0.4% ～ 1.0%，Mg 为0.6% ～ 1.2%，Cr 为≤ 0.25%，Zn 为≤ 0.20%，Ti 为≤ 0.10% 单个杂质≤ 0.05%，合计杂质≤ 0.15%，其余为Al ；（2）切毛料、均质处理；（3）挤压铝合金厚壁管材、在线淬火；（4）铝合金厚壁管材张力拉伸后时效处理；（5）铝合金厚壁管材取样、检查、包装。2.根据权利要求1 所述的一种电力设备用高强高导电率铝合金厚壁管材的制造方法，其特征在于，步骤（1）中铸造的铝合金铸锭为六系铝合金圆铸锭，规格为Φ320mm×4000mm或规格为Φ380mm×4000mm。3.根据权利要求1 所述的一种电力设备用高强高导电率铝合金厚壁管材的制造方法，其特征在于，步骤（2）切毛料具体为：铝合金圆铸锭车皮、切头、切尾、取低倍、化学成分、切毛料，毛料规格为：Φ308mm×550 ～ 1200mm 或Φ368mm×650 ～ 145...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建峰，
申请(专利权)人：无锡市华东电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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