一种电缆无损穿线连接防护件加工方法及其产品技术

一种电缆无损穿线连接防护件加工方法及其产品，涉及到户外用于连接支撑电器设备，解决现有的穿线连杆存在安全性差，加工操作不便，平整度差的技术不足，如下步骤：A、第一次压铸；分别压铸包含有线槽的A壳和B壳，且A壳和B壳对应扣合时，A壳上的线槽与B壳上的线槽构成一条密封的线腔；B、第二次压铸；将A壳与B壳扣合后作为预埋件，在预埋件的外部压铸一层将预埋件完全封装在内的外壳；C、开孔口；从外壳外部开出与预埋件内的线腔的相通的进线孔和出线孔。用于供电缆走线的走线通道以压铸的工艺形成，走线通道平滑，还可以根据需要形成多弯曲或多变径的走线通道，安全可靠，无需焊接封口，有利于外形抛光处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到户外用于连接支撑电器设备，以及供电缆走线用的穿线连杆

技术介绍
现有户外电器设备，例如路灯、监控设备等，安装时需要用到穿线连杆，穿线连杆除用于将路灯或监控设备支撑连接在灯柱上的功能之外，还用于供电缆走线，以保护电缆不受阳光和雨水的腐蚀。参照图1中所示，现有的穿线连杆一般为L型，加工方法是首选压铸出一根实心的L型主体10，然后分别从主体10两端钻出一条穿线通道11、12，两条穿线通道11、12垂直相通，两通道相交之处会形成锋利的边角13，在穿线过程中，电缆的绝缘外层很容易划破受损，存在漏电安全隐患。另外，由于电缆并不是从主体10两端引入和引出，而是从主体10内端侧边开设供电缆引入和引出的牙孔14、15，穿线通道钻孔完成之后，还要对两端开口16、17进行封口，封口操作不便，还影响整体平整度和光洁效果。
技术实现思路
综上所述，本专利技术的目的在于解决现有的穿线连杆存在安全性差，加工操作不便，平整度差的技术不足，而提出一种电缆无损穿线连接防护件加工方法及其产品。为解决本专利技术所提出的技术问题，采用的技术方安为：一种电缆无损穿线连接防护件加工方法，其特征在于所述方法包括有如下步骤：A、第一次压铸；分别压铸包含有线槽的A壳和B壳，且A壳和B壳对应扣合时，A壳上的线槽与B壳上的线槽构成一条密封的线腔；B、第二次压铸；将A壳与B壳扣合后作为预埋件，在预埋件的外部压铸一层将预埋件完全封装在内的外壳；C、开孔口；从外壳外部开出与预埋件内的线腔的相通的进线孔和出线孔。在压铸A壳和B壳时，在A壳和B壳的外侧面上分别压铸出定位支撑件。在压铸A壳和B壳时，在B壳上压铸出与其线槽对应的凸沿，在A壳的线槽槽壁上压铸出与所述凸沿吻合的定位槽。在压铸A壳和B壳时，在A壳和B壳内均压铸出转角为倒圆角的L型线槽，L型线槽首尾两端包含有垂直L型线槽的进线槽和出线槽，进线槽和出线槽的位置分别与需开进线孔和出线孔位置相对应。所述的第二压铸完成后，进行抛光打磨处理。所述穿线连杆包括有L型的外壳和封装于外壳内的预埋件；所述的预埋件包括有对应扣合的A壳和B壳，在A壳和B壳上分别设有构成穿线通道的线槽，在外壳上设有与穿线通道的首端和尾端相通的进线孔和出线孔。预埋件的A壳和B壳外侧面上分别设有定位支撑件。所述的外壳侧壁分与进线孔和出线孔对应位置设有凸起的孔沿。本专利技术的有益效果为：本专利技术分两次压铸，第一次压铸由A壳和B壳扣合构成的预埋件，用于供电缆走线的走线通道以压铸的工艺形成，走线通道平滑，还可以根据需要形成多弯曲或多变径的走线通道，安全可靠，无需焊接封口，有利于外形抛光处理。附图说明图1为传统工艺加工出的穿线连杆的结构示意图；图2为本专利技术工艺加工出的穿线连杆的结构示意图；图3为本专利技术工艺加工出的穿线连杆的截面结构示意图；图4为本专利技术的A壳立体结构示意图；图5为本专利技术的B壳立体结构示意图；图6为本专利技术的A壳与B壳扣合形成的预埋件立体结构示意图一；图7为本专利技术的A壳与B壳扣合形成的预埋件立体结构示意图二；图8为本专利技术的A壳与B壳扣合形成的预埋件截面结构示意图；图9为本专利技术完成第二次压铸之后的立体结构示意图；图10为本专利技术抛光后的立体结构示意图；图11为本专利技术为多弯曲和多变径的走线通道的截面结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步地说明。参照图2至图11中所示，本专利技术的电缆无损穿线连接防护件加工方法，包括有如下步骤：A、第一次压铸；分别压铸出A壳21和B壳22，A壳21上包含线槽211，B壳22上包含有与线槽211对应的线槽221，A壳21和B壳22对应扣合时，A壳21上的线槽211与B壳22上的线槽221构成一条密封的线腔；为了便于A壳21和B壳22对应扣合，在压铸A壳21和B壳22时，在B壳22上压铸出与其线槽211对应的凸沿222，在A壳21的线槽211槽壁上压铸出与所述凸沿222吻合的定位槽212；也即是B壳22相当于一个盖板盖合在A壳21上，在A壳21和B壳22之间形成一条密封腔体。B、第二次压铸；将A壳21与B壳22扣合后作为预埋件，在预埋件的外部压铸一层将预埋件完全封装在内的外壳3；为了便于预埋件在型腔中固定，在压铸A壳21和B壳22时，在A壳21和B壳22的外侧面上分别压铸出定位支撑件213、223。本专利技术采用二次压铸目的在于可以在压铸A壳21和B壳22时，方便在A壳21和B壳22内均压铸出转角为平滑倒圆角的L型线槽211、221。C、开孔口；从外壳3外部开出与预埋件内的线腔的相通的进线孔31和出线孔32；开孔口后，线腔就形成一条能供电缆4穿过的穿线通道。根据需要可以在L型线槽211、221首尾两端包含有垂直L型线槽的进线槽214和出线槽215，进线槽214和出线槽215的位置分别与需开进线孔31和出线孔32位置相对应，在对外壳3开孔口的同时，将进线槽214和出线槽215钻通。另外，可以在的第二压铸完成后或开孔口操作完成之后，再进行抛光打磨处理。按照上述所述加工方法加工获得的电缆无损穿线连接防护件，包括有L型的外壳3和封装于外壳3内的预埋件；所述的预埋件包括有对应扣合的A壳21和B壳22，在A壳21和B壳22上分别设有构成穿线通道的线槽211、221，在外壳3上设有与穿线通道的首端和尾端相通的进线孔31和出线孔32。预埋件的A壳21和B壳22外侧面上分别设有定位支撑件213、223。所述的外壳3侧壁分与进线孔31和出线孔32对应位置设有凸起的孔沿33。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆无损穿线连接防护件加工方法，其特征在于所述方法包括有如下步骤：第一次压铸；分别压铸包含有线槽的A壳和B壳，且A壳和B壳对应扣合时，A壳上的线槽与B壳上的线槽构成一条密封的线腔；第二次压铸；将A壳与B壳扣合后作为预埋件，在预埋件的外部压铸一层将预埋件完全封装在内的外壳；开孔口；从外壳外部开出与预埋件内的线腔的相通的进线孔和出线孔。

【技术特征摘要】
1.一种电缆无损穿线连接防护件加工方法，其特征在于所述方法包括有如下步骤：第一次压铸；分别压铸包含有线槽的A壳和B壳，且A壳和B壳对应扣合时，A壳上的线槽与B壳上的线槽构成一条密封的线腔；第二次压铸；将A壳与B壳扣合后作为预埋件，在预埋件的外部压铸一层将预埋件完全封装在内的外壳；开孔口；从外壳外部开出与预埋件内的线腔的相通的进线孔和出线孔。2.根据权利要求1所述的电缆无损穿线连接防护件加工方法，其特征在于：在压铸A壳和B壳时，在A壳和B壳的外侧面上分别压铸出定位支撑件。3.根据权利要求1所述的电缆无损穿线连接防护件加工方法，其特征在于：在压铸A壳和B壳时，在B壳上压铸出与其线槽对应的凸沿，在A壳的线槽槽壁上压铸出与所述凸沿吻合的定位槽。4.根据权利要求1所述的电缆无损穿线连接防护件加工方法，其特征在于：在压铸A壳和B壳时，在A壳和B壳内...

【专利技术属性】
技术研发人员：范本旺，冯正桥，
申请(专利权)人：深圳市天龙金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44