集成处理废气及污水的生化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集成处理废气及污水的生化设备，包括反应器塔体、废气排出口、废气接入口、喷淋装置、循环液进口、人孔、规整酶浮填料、沉淀区，循环液出口，循环水泵，污水进入口、集水区、出水口和、阀门。本实用新型专利技术填料规整上下层十字交差排放安装，同时起到了，液体在下行过程中二次均匀分布的问题，由于新型酶浮填料亲水性非常好，填料自身很容易吸附泥水中菌胶团，有利于污泥的生长，由于规整填料间隙均匀，气体、液体阻力无大的差异，待填料生物膜挂到一定厚度，便会自然脱落，达到一种动态平衡；同时消除了填料堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保生物治理
，特别是一种集成处理废气及污水的生化设备。
技术介绍
包括垃圾处理厂、粪便处理站、精细化工生产长、污水污泥处理厂、石油化工、涂料长等企业生产生低浓度的恶臭气体或者低浓度的挥发性有机物。现有臭气的处理方法有很多，主要分为离子法、燃烧法和吸收吸附法等大类，其中在这些方法中最为经济有效的是生物法。生物法处理废气的工艺主要有生物洗涤法，生物过滤法和生物滴滤法三种，其中生物滴滤法是最为常用生物除臭设备。常用的生物滴滤设备只能用于臭气及简单的有机废气处理，而不能用于乡镇农村、城镇居住区、医疗机构、中小企业、城镇服务业的小流量污水处理。而常规的污水处理也无法用于臭气和有机废气的治理。此外，常规的生化设备中填料采用陶瓷拉西环、塑料拉西环等填料，存在以下缺陷：一、其填料杂乱堆积，表面相对光滑，且填料本身不吸水，故存在生物挂膜慢、挂膜量小的问题；二、由于其堆积不均匀，通道不一致，在装置运行过程中，由于水力运行和生物菌胶团凝结等原因，部分通道会逐渐变小，造成气液短流、堵塞，大大地降低了处理能力和出水效果，短期停水，填料层易干燥板结。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供一种集成处理废气及污水的 生化设备，填料规整上下层十字交差排放安装，液体在下行过程中二次均匀分布的问题，由于新型酶浮填料亲水性非常好，填料自身很容易吸附泥水中菌胶团，有利于污泥的生长，由于规整填料间隙均匀，气体、液体阻力无大的差异，待填料生物膜挂到一定厚度，便会自然脱落，达到一种动态平衡；同时消除了填料堵塞的问题。为实现上述目的，本技术的生化设备如下：一种集成处理废气及污水的生化设备，包括反应器塔体和循环水泵，所述反应器塔体上设置有废气排出口、废气接入口、喷淋装置、循环液进口、人孔、规整酶浮填料、沉淀区，循环液出口，污水进入口、集水区以及出水口；所述污水进入口、出水口、废气接入口及循环液出口上均设有阀门，所述废气排出口的下方为喷淋装置，所述喷淋装置的下方置有规整酶浮填料，所述人孔分别置于喷淋装置和规整酶浮填料之间以及规整酶浮填料和集水区之间，所述循环水泵通过与循环液出口、循环液进口、喷淋装置依次连接构成循环系统；所述集水区于沉淀区之间设有锥形斗分割，所述锥形斗设有控制流量的控制阀门；所述废气接入口均位于锥形斗以上的集水区，所述循环液出口和出水口均位于锥形斗以下的沉淀区。所述反应器塔体其形状可以为圆柱体或者长方形，除了指的气、液进出口，两端为任意形式封口。所述规整酶浮填料呈60°至90°之间放置，每块填料之间的间距为5-10cm，填料大小为80cm×80cm至100cm×100cm之间。优选的，所述污水进入口和喷淋装置连接，其均位于锥形斗以下的沉淀区。优选地，规整酶浮填料两侧附着生长活性生物膜，所述活性生物膜是通过调试、驯化而形成的。本技术还提供一种集成处理废气及污水的处理方法：优选地，所述的方法，调试、驯化的方法分为废气处理调试、驯化方法以及污水处理调试、驯化方法。优选地，所述的方法，当处理废气时，方法如下所述：活性污泥随同循环营养液从进入口，在反应器塔体空间内循环流动，经过数周的循环和富集。此 时酶浮填料表面会逐渐变黄褐色，即为活性生物膜。优选地，所述的循环营养液，包含K2HPO4、KH2PO4、MgSO4、FeSO4、CaCl2，此外，根据处理废气的性质差异可以适当加入KNO3或微量CH3OH或CH3CH2OH。当处理废水时，方法如下所述：活性污泥随同循污水从进入口11，在反应器塔体1空间内循环流动，经过数周的循环和富集。此时酶浮填料表面会逐渐变黄褐色，即为活性生物膜。本技术采用上述结构后，通过喷淋装置合理布置，使废水均匀淋撒在填料的上部，液体从避免布水死区。相对于现有技术，本技术具有如下优点：(1)填料规整上下层十字交差排放安装，同时起到了，液体在下行过程中二次均匀分布的问题；(2)由于新型酶浮填料亲水性非常好，填料自身很容易吸附泥水中菌胶团，有利于污泥的生长；(3)由于规整填料间隙均匀，气体、液体阻力无大的差异，待填料生物膜挂到一定厚度，便会自然脱落，达到一种动态平衡。同时消除了填料堵塞的问题；(4)传统的生物滴滤塔工艺只能用于废气处理，本设备即可用于废气处理，还可以用于生活污水的处理。(5)微生物挂膜、驯化时间短，一周内可以完成安装、调试工作，后期维修方便。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1为本技术的设备示意图；图2为本技术的规整酶浮填料示意图；图3a为本技术的设备废气处理调试中COD值效果图；图3b为本技术的设备废气处理调试中NH3-N值效果图；图4a为本技术的设备废水处理调试中NH3臭气降解效率效果图；图4b为本技术的设备废水处理调试中甲醇有机废气降解效率效果图；附图标记：1反应器塔体、2废气排出口、3废气接入口、4喷淋装置、5循环液进口、6(6')人孔、7(7'、7”)规整酶浮填料、8沉淀区，9循环液出口，10循环水泵、11污水进入口、12集水区、13出水口、14(14'、14”、14”')阀门。具体实施方式以下通过实施例进一步说明本技术。应该理解的是，这些实施例是本技术的阐释和举例，并不以任何形式限制本技术的范围。参见图1-图4b，本技术一种集成处理废气及污水的生化设备，包括反应器塔体1、废气排出口2、3：废气接入口、喷淋装置4、循环液进口5、人孔6、规整酶浮填料7、8：沉淀区，循环液出口7，循环水泵10，污水进入口11、集水区12、出水口13、阀门14、14'、14”、14”'。本实施例中，反应器塔体其形状可以为圆柱体或者长方形，出指定的，除了指的的气、液进出口，两端为任意形式封口。反应器上的污水进入口11、出水口13、废气接入口3及循环液出口9上均设有阀门14、14'、14”、14”'。反应器塔体1废气排出口2的下方为喷淋装置，而喷淋装置4，喷淋装置的下方置有规整酶浮填料7、7'、7”。附在规整酶浮填料7、7'、7”，是呈60°至90°之间放置，每块填料之间的间距为5-10cm，填料大小为80cm×80cm至100cm×100cm之间，填料的数量根据实际工况和反应器大小放置。反应器上的人孔6、6'，其分别置于喷淋装置4和规整酶浮填料7、7'、7”之间，以及规整酶浮填料7、7'、7”和集水区12之间。污水进入口11和喷淋装置4链接，其均位于锥形斗以下的沉淀区8。反应器塔体的集水区12于沉淀区之间设有锥形斗分割，所述锥形斗设有控制流量的控制阀门；废气接入口3均位于锥形斗以上的集水区12。循环液出口9和出水口13，其均位于锥形斗以下的沉淀区8。循环水泵通过与循环液出口、循环液进口、喷淋装置依次连接构成循环系统。此外，所述规整酶浮填料7、7'、7”两侧附着生长活性生物膜，所述活性生物膜是通过调试、驯化而形成的。本技术的调试、驯化的方法分为废气处理调试、驯化方法以及污水处理调试、驯化方法。当处理废气时，方法如下所述：活性污泥随同循环营养液从进入口11，在反应器塔体1空间内循环流动，经过数周的循环和富集。此时酶浮填料7、7'、7”表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集成处理废气及污水的生化设备，包括反应器塔体和循环水泵，所述反应器塔体上设置有废气排出口、废气接入口、喷淋装置、循环液进口、人孔、规整酶浮填料、沉淀区，循环液出口，污水进入口、集水区以及出水口；所述污水进入口、出水口、废气接入口及循环液出口上均设有阀门，所述废气排出口的下方为喷淋装置，所述喷淋装置的下方置有规整酶浮填料，所述人孔分别置于喷淋装置和规整酶浮填料之间以及规整酶浮填料和集水区之间，所述循环水泵通过与循环液出口、循环液进口、喷淋装置依次连接构成循环系统；所述集水区于沉淀区之间设有锥形斗分割，所述锥形斗设有控制流量的控制阀门；所述废气接入口均位于锥形斗以上的集水区，所述循环液出口和出水口均位于锥形斗以下的沉淀区。

【技术特征摘要】
1.一种集成处理废气及污水的生化设备，包括反应器塔体和循环水泵，所述反应器塔体上设置有废气排出口、废气接入口、喷淋装置、循环液进口、人孔、规整酶浮填料、沉淀区，循环液出口，污水进入口、集水区以及出水口；所述污水进入口、出水口、废气接入口及循环液出口上均设有阀门，所述废气排出口的下方为喷淋装置，所述喷淋装置的下方置有规整酶浮填料，所述人孔分别置于喷淋装置和规整酶浮填料之间以及规整酶浮填料和集水区之间，所述循环水泵通过与循环液出口、循环液进口、喷淋装置依次连接构成循环系统；所述集水区于沉淀区之间设有锥形斗分割，所述锥形斗设有控制流量的控制阀门；所述废气接入口均位于锥形斗以上的集水区，所述循环液出口和出水口均位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文标，韩东串，王震文，郑吉朋，陈浩，周尚书，
申请(专利权)人：上海泓济环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31