一种双塔双循环石灰石‑石膏湿法烟气脱硫装置制造方法及图纸

技术编号:13997046 阅读:109 留言:0更新日期:2016-11-15 09:55
本实用新型专利技术公开了一种双塔双循环石灰石‑石膏湿法烟气脱硫系统装置,采用双塔双循环结构,经过两次浆液喷淋吸收反应,使烟气脱硫反应更加彻底。原烟气经一级脱硫吸收塔和二级脱硫吸收塔两次洗涤,去除高浓度二氧化硫气体,并经过除雾器除雾,去除大液滴后再通过烟囱达标排放。该双塔双循环石灰石‑石膏湿法烟气脱硫系统装置具有脱硫效率高,能够实现二氧化硫超低排放目标,结构控制灵活,适用范围广,设备运行稳定可靠等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了石灰石-石膏湿法烟气脱硫
,特别是一种双塔双循环石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。
技术介绍
现有热电厂的烟气脱硫装置一般采用单级吸收塔的工作方式,烟气经吸收塔的烟气进口进入吸收塔内,设置在吸收塔内的脱硫喷淋层向烟气喷洒雾化的反应浆液,反应浆液与烟气接触后,烟气中的SO2、SO3及HCl、HF被吸收,SO2吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏,由于烟气是连续进行的,所以烟气与反应浆液的反应过程只会发生在气液接触时,现有技术中多是在吸收塔内设置多层脱硫喷淋层,以提高烟气与反应浆液的接触机率和反应效果。但是对于浓度较高且流速较快的烟气,单级吸收塔的反应效果并不好,无法再进一步有效提高设备的脱硫效率。2015年12月2日召开的国务院常务会议决定,在2020年之前对燃煤电厂全面实施超低排放和节能改造,大幅降低发电煤耗和污染排放。所谓超低排放,即燃煤电厂的主要污染物排放低于我国现行的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)这一法定标准,而接近或达到天然气燃气轮机组的排放标准。这就要求锅炉烟囱排放二氧化硫的浓度小于35mg/Nm3,因此大多数火电厂现有的脱硫装置都不能满足新的排放要求,需要对现有的脱硫设施进行增容改造,提高脱硫效率。因此,设计一种适应范围广,脱硫效率高的烟气脱硫装置显得尤为重要。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术设计了一种双塔双循环石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置,采用双塔双循环结构,经过两次浆液喷淋吸收反应,使烟气脱硫反应更加彻底。它具有适应能力强,脱硫效率高;设备运行稳定可靠等特点。本技术采用如下技术方案:一种双塔双循环石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置,包括烟气系统、脱硫吸收剂供应系统、浆液氧化系统和石膏浆液脱水系统,所述烟气系统包括一级原烟气管道、一级脱硫吸收塔、二级烟气管道和二级脱硫吸收塔,一级脱硫吸收塔中部设有一级烟气入口,一级脱硫吸收塔顶部设有一级烟气出口,二级脱硫吸收塔中部设有二级烟气入口,二级脱硫吸收塔顶部顶部设有二级净烟气出口,一级脱硫吸收塔顶部的一级烟气出口经二级烟气管道与二级脱硫吸收塔中部的二级烟气入口连通,二级脱硫吸收塔顶部的二级净烟气出口与二级净烟气管道连通,所述一级脱硫吸收塔内的下部设有一级脱硫吸收塔浆液池,上部设有一级脱硫吸收塔喷淋层和一级脱硫吸收塔除雾器,一级脱硫吸收塔除雾器位于一级脱硫吸收塔喷淋层的上方,一级脱硫吸收塔喷淋层,二级脱硫吸收塔内的下部设有二级脱硫吸收塔浆液池,上部设有二级脱硫吸收塔喷淋层和二级脱硫吸收塔除雾器,二级脱硫吸收塔除雾器位于二级脱硫吸收塔喷淋层的上方,所述脱硫吸收剂供应系统包括石灰石浆液箱、石灰石供浆泵和供浆管路,石灰石浆液箱分别通过石灰石供浆泵和供浆管路与一级脱硫吸收塔和二级脱硫吸收塔连通,浆液氧化系统包括一级脱硫吸收塔氧化风机、二级脱硫吸收塔氧化风机、一级脱硫吸收塔氧化管网、二级脱硫吸收塔氧化管网、一级脱硫吸收塔氧化空气管道和二级脱硫吸收塔氧化空气管道,一级脱硫吸收塔氧化风机通过一级脱硫吸收塔氧化空气管道和一级脱硫吸收塔氧化管网与一级脱硫吸收塔浆液池连通,二级脱硫吸收塔氧化风机通过二级脱硫吸收塔氧化空气管道和二级脱硫吸收塔氧化管网与二级脱硫吸收塔浆液池连通,所述石膏浆液脱水系统包括一级脱硫吸收塔石膏排出泵、一级石膏旋流器、一级真空脱水皮带机、二级脱硫吸收塔石膏排出泵和二级浆液平衡旋流器;一级脱硫吸收塔浆液池设有石膏浆液排出口,并且石膏浆液排出口通过一级脱硫吸收塔石膏排出泵和管路与一级石膏旋流器的进料口连接,一级石膏旋流器的底流出口与一级真空脱水皮带机的进料口连通,一级石膏旋流器的溢流出口与一级脱硫吸收塔浆液池连通,二级脱硫吸收塔浆液池设有石膏浆液排出口,并且石膏浆液排出口通过二级脱硫吸收塔石膏排出泵和管路与二级浆液平衡旋流器的进料口连通,二级浆液平衡旋流器的底流出口又通过管路分别与一级脱硫吸收塔浆液池、二级脱硫吸收塔浆液池连通,二级浆液平衡旋流器的溢流出口又通过管路分别与一级脱硫吸收塔浆液池、二级脱硫吸收塔浆液池连通。该结构设置二级脱硫吸收塔石膏排出泵和二级浆液平衡旋流器的目的是可以控制一级脱硫吸收塔浆液池和二级脱硫吸收塔浆液池的浆液密度平衡和浆液高度。作为优选,所述一级脱硫吸收塔喷淋层的喷淋管外连有一级脱硫吸收塔循环管路,一级脱硫吸收塔循环管路与一级脱硫吸收塔浆液池相连通,一级脱硫吸收塔循环管路上连接有一级脱硫吸收塔浆液循环泵。作为优选,所述二级脱硫吸收塔喷淋层的喷淋管外连有的二级脱硫吸收塔循环管路,二级脱硫吸收塔循环管路与二级脱硫吸收塔浆液池相连通,二级脱硫吸收塔循环管路上连接有二级脱硫吸收塔循环泵。作为优选,所述一级脱硫吸收塔浆液池中设有一级脱硫吸收塔搅拌器,二级脱硫吸收塔浆液池中设有二级脱硫吸收塔搅拌器。作为优选,所述一级脱硫吸收塔可以是原脱硫吸收塔,新建吸收塔作为二级脱硫吸收塔;一级脱硫吸收塔也可以是新建吸收塔,原脱硫吸收塔作为二级脱硫吸收塔。即该一级脱硫吸收塔和二级脱硫吸收塔可以互换作为原脱硫吸收塔或新建吸收塔使用,完成效果相同。作为优选,所述二级脱硫吸收塔顶部的二级净烟气出口通过二级净烟气管道连通有烟囱。本技术的有益效果是:1.与现有技术相比,本技术通过在常规的单塔单循环空塔喷淋的工艺路线上进行升级、扩展,能够充分利用原有脱硫装置的相关设备,采用双塔双循环两级吸收塔串联配置,在每级吸收塔配有独立的浆液循环系统、氧化空气系统和石灰石供浆系统,烟气经过经过两座吸收塔后脱硫效率高达99%以上。2.本技术对煤种变化和锅炉负荷变化适应性较强,脱硫效率较高,净烟气中SO2浓度可达到35mg/Nm3以下排放标准。3.本技术脱硫系统装置中的两个循环吸收塔相对独立,两级脱硫吸收塔中的循环过程的控制也是独立的,避免了参数之间的相互制约,可以使反应过程更加优化,能够快速适应煤种变化和负荷变化。4.使用本技术以后,烟气在一级脱硫吸收塔经过预处理,降低了烟尘、SO2、HCL、HF的含量,有利于二级脱硫吸收塔达到高脱硫效率。5.本技术采用两级吸收塔,所以事故浆液箱的容积要小于传统的石灰石-石膏湿法脱硫技术中的事故浆液箱的容积。6.本技术采用两级吸收塔,所以每级吸收塔的高度比传统吸收塔低,浆池容积较小,占用空间也较小。附图说明图1是本技术的一种结构示意图;图中:1、一级脱硫吸收塔,2、二级脱硫吸收塔,3、一级脱硫吸收塔浆液循环泵,4、二级脱硫吸收塔浆液循环泵,5、一级脱硫吸收塔喷淋层,6、二级脱硫吸收塔喷淋层,7、一级脱硫吸收塔搅拌器,8、二级脱硫吸收塔搅拌器,9、一级脱硫吸收塔氧化风机,10、二级脱硫吸收塔氧化风机,11、一级脱硫吸收塔除雾器,12、二级脱硫吸收塔除雾器,13、一级脱硫吸收塔石膏排出泵,14、二级脱硫吸收塔石膏排出泵,15、一级脱硫吸收塔浆液池,16、二级脱硫吸收塔浆液池,17、一级石膏旋流器,18、一级真空皮带脱水机,19、二级浆液平衡旋流器,20、一级脱硫吸收塔氧化管网,21、二级脱硫吸收塔氧化管网,22、一级脱硫吸收塔氧化空气管道,23、二级脱硫吸收塔氧化空气管道,24、石灰石浆液箱,25、石灰石供浆泵,26、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双塔双循环石灰石‑石膏湿法烟气脱硫装置,其特征是,其包括烟气系统、脱硫吸收剂供应系统、浆液氧化系统和石膏浆液脱水系统,所述烟气系统包括一级原烟气管道(29)、一级脱硫吸收塔(1)、二级烟气管道(30)和二级脱硫吸收塔(2),一级脱硫吸收塔中部设有一级烟气入口(31),一级脱硫吸收塔顶部设有一级烟气出口(33),二级脱硫吸收塔中部设有二级烟气入口(32),二级脱硫吸收塔顶部顶部设有二级净烟气出口(34),一级脱硫吸收塔顶部的一级烟气出口(33)经二级烟气管道(30)与二级脱硫吸收塔中部的二级烟气入口(32)连通,二级脱硫吸收塔顶部的二级净烟气出口(34)与二级净烟气管道(35)连通,所述一级脱硫吸收塔(1)内的下部设有一级脱硫吸收塔浆液池(15),上部设有一级脱硫吸收塔喷淋层(5)和一级脱硫吸收塔除雾器(11),一级脱硫吸收塔除雾器(11)位于一级脱硫吸收塔喷淋层(5)的上方,一级脱硫吸收塔喷淋层(5),二级脱硫吸收塔(2)内的下部设有二级脱硫吸收塔浆液池(16),上部设有二级脱硫吸收塔喷淋层(6)和二级脱硫吸收塔除雾器(12),二级脱硫吸收塔除雾器(12)位于二级脱硫吸收塔喷淋层(6)的上方,所述脱硫吸收剂供应系统包括石灰石浆液箱(24)、石灰石供浆泵(25)和供浆管路(26),石灰石浆液箱(24)分别通过石灰石供浆泵(25)和供浆管路(26)与一级脱硫吸收塔(1)和二级脱硫吸收塔(2)连通,浆液氧化系统包括一级脱硫吸收塔氧化风机(9)、二级脱硫吸收塔氧化风机(10)、一级脱硫吸收塔氧化管网(20)、二级脱硫吸收塔氧化管网(21)、一级脱硫吸收塔氧化空气管道(22)和二级脱硫吸收塔氧化空气管道(23),一级脱硫吸收塔氧化风机(9)通过一级脱硫吸收塔氧化空气管道(22)和一级脱硫吸收塔氧化管网(20)与一级脱硫吸收塔浆液池(15)连通,二级脱硫吸收塔氧化风机(10)通过二级脱硫吸收塔氧化空气管道(23)和二级脱硫吸收塔氧化管网(21)与二级脱硫吸收塔浆液池(16)连通,所述石膏浆液脱水系统包括一级脱硫吸收塔石膏排出泵(13)、一级石膏旋流器(17)、一级真空脱水皮带机(18)、二级脱硫吸收塔石膏排出泵(14)和二级浆液平衡旋流器(19);一级脱硫吸收塔浆液池(15)设有石膏浆液排出口,并且石膏浆液排出口通过一级脱硫吸收塔石膏排出泵(13)和管路与一级石膏旋流器(17)的进料口连接,一级石膏旋流器(17)的底流出口与一级真空脱水皮带机(18)的进料口连通,一级石膏旋流器(17)的溢流出口与一级脱硫吸收塔浆液池(15)连通,二级脱硫吸收塔浆液池(16)设有石膏浆液排出口,并且石膏浆液排出口通过二级脱硫吸收塔石膏排出泵(14)和管路与二级浆液平衡旋流器(19)的进料口连通,二级浆液平衡旋流器(19)的底流出口又通过管路分别与一级脱硫吸收塔浆液池(15)、二级脱硫吸收塔浆液池(16)连通,二级浆液平衡旋流器(19)的溢流出口又通过管路分别与一级脱硫吸收塔浆液池(15)、二级脱硫吸收塔浆液池(16)连通。...

【技术特征摘要】
1.一种双塔双循环石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置,其特征是,其包括烟气系统、脱硫吸收剂供应系统、浆液氧化系统和石膏浆液脱水系统,所述烟气系统包括一级原烟气管道(29)、一级脱硫吸收塔(1)、二级烟气管道(30)和二级脱硫吸收塔(2),一级脱硫吸收塔中部设有一级烟气入口(31),一级脱硫吸收塔顶部设有一级烟气出口(33),二级脱硫吸收塔中部设有二级烟气入口(32),二级脱硫吸收塔顶部顶部设有二级净烟气出口(34),一级脱硫吸收塔顶部的一级烟气出口(33)经二级烟气管道(30)与二级脱硫吸收塔中部的二级烟气入口(32)连通,二级脱硫吸收塔顶部的二级净烟气出口(34)与二级净烟气管道(35)连通,所述一级脱硫吸收塔(1)内的下部设有一级脱硫吸收塔浆液池(15),上部设有一级脱硫吸收塔喷淋层(5)和一级脱硫吸收塔除雾器(11),一级脱硫吸收塔除雾器(11)位于一级脱硫吸收塔喷淋层(5)的上方,一级脱硫吸收塔喷淋层(5),二级脱硫吸收塔(2)内的下部设有二级脱硫吸收塔浆液池(16),上部设有二级脱硫吸收塔喷淋层(6)和二级脱硫吸收塔除雾器(12),二级脱硫吸收塔除雾器(12)位于二级脱硫吸收塔喷淋层(6)的上方,所述脱硫吸收剂供应系统包括石灰石浆液箱(24)、石灰石供浆泵(25)和供浆管路(26),石灰石浆液箱(24)分别通过石灰石供浆泵(25)和供浆管路(26)与一级脱硫吸收塔(1)和二级脱硫吸收塔(2)连通,浆液氧化系统包括一级脱硫吸收塔氧化风机(9)、二级脱硫吸收塔氧化风机(10)、一级脱硫吸收塔氧化管网(20)、二级脱硫吸收塔氧化管网(21)、一级脱硫吸收塔氧化空气管道(22)和二级脱硫吸收塔氧化空气管道(23),一级脱硫吸收塔氧化风机(9)通过一级脱硫吸收塔氧化空气管道(22)和一级脱硫吸收塔氧化管网(20)与一级脱硫吸收塔浆液池(15)连通,二级脱硫吸收塔氧化风机(10)通过二级脱硫吸收塔氧化空气管道(23)和二级脱硫吸收塔氧化管网(21)与二级脱硫吸收塔浆液池(16)连通,所述石膏浆液脱水系统包括一级脱硫吸收塔石膏排出泵(13)、一级石膏旋流器(17)、一级真空脱水皮带机(18)、二级脱硫吸收塔石膏排出泵(14)和二级浆液平衡旋流器...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱东升施平平包浩傅伟根屠天云
申请(专利权)人:浙江中泰环保股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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