水流旋转式洗豆机制造技术

一种水流旋转式洗豆机，包括进料斗、水泵、进水管、分离器和过滤装置，过滤装置下方设置有水箱，水箱的下部通过水管与水泵连通；分离器由进料管、排渣管、内筒、外筒、中心筒、排污管和接料板组成，内、外筒之间具有间隙，中心筒的下部与内筒的底板固定连接，且中心筒与内筒的底板之间具有间隙，排污管一端与中心筒的下端连通，另一端穿出外筒，排渣管与内外筒底板间的间隙连通，进料管沿着内筒的切线方向穿过内外筒之间的间隙与内筒连通，且进料管的管口与内筒的内壁持平，接料板安装在内筒的前顶处，且内筒的前顶部高度低于其后顶部，而中心筒的顶部高度低于或等于内筒的前顶部；过滤装置与分离器的接料板连接。本实用新型专利技术洗净率高，并能节约水资源，节省人工。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水流旋转式洗豆机，属于豆制品加工原料的清洗装置。
技术介绍
目前，在豆制品的生产中，原料大豆的处理还比较落后，除了筛选意外没有其他设备，有些豆制品厂甚至对原料豆不做任何处理，就直接投料加工。原料豆中的尘土、石块、金属碎片等夹杂物较多。即使经过筛选以后，由于受筛网网眼的限制，一些与原料大小相似的夹杂物仍然无法筛出，而且粘附在原料豆表面的尘土、发霉变质的大豆、豆皮等也无法消除，因而直接影响豆制品的质量。市场上有一种摇摆式洗豆机，其主要缺点是豆子、细纱和漂浮物混在一起，还要人工再进行分离，劳动强度大，特别是造成水资源的浪费。中国专利CN85201102U公开了一种大豆清洗装置，它是将豆水混合体由输送泵沿切线方向从分离器的上部注入分离器后，豆水混合体在内外锥筒之间由上向下作旋转运动，形成外涡旋，石块和金属碎片离心力较大，在水的作用下，沿圆柱筒和外锥筒的内壁很快落到底部，由排渣管排出。而大豆由于离心力较小，在作向下的旋转运动的过程中，逐渐靠近分离器的轴心，在还未到达分离器底部之前，就在内涡旋的作用下作向上的旋转运动，并随水一起通过内锥筒由分离器排料口排出。但是这种大豆清洗装置虽然清除了沙子、石块、金属碎片等杂质，仍然存在下列不足，水中的漂浮物仍然和大豆在一起，难以分开，所以洗净率仍然不高。
技术实现思路
本技术的目的是洗净率高，并能节约水资源，节省人工的水流旋转式洗豆机。实现上述目的的技术方案是一种水流旋转式洗豆机，包括进料斗、水泵、进水管、分离器和过滤装置，进料斗与分离器连通，过滤装置下方设置有水箱，水箱的下部通过水管与水泵连通；分离器由进料管、排渣管、内筒、外筒、中心筒、排污管和接料板组成，内、外筒之间具有间隙，中心筒的下部与内筒的底板固定连接，且中心筒与内筒的底板之间具有间隙，排污管一端与中心筒的下端连通，另一端穿出外筒，排渣管与内外筒底板间的间隙连通，进料管沿着内筒的切线方向穿过内外筒之间的间隙与内筒连通，且进料管的管口与内筒的内壁持平，接料板安装在内筒的前顶处，且内筒的前顶部高度低于其后顶部，而中心筒的顶部高度低于或等于内筒的前顶部；进水管的进水端与水泵的输出端连接，出水端穿入分离器的进料管；过滤装置与分离器的接料板连接。采用上述技术方案后，过滤装置下方设置有水箱，水箱的下部通过水管与水泵连通。因而水泵可以将水箱中的水抽出由进水管打入进料管，和进料管中的大豆一起冲入内筒，内筒中的水满后，水豆混合物，从内筒的前顶部落到接料板，再从接料板进入过滤装置，水从过滤装置上落入水箱内，实现了水的循环使用，大大节约了用水量。由于进料管沿着内筒的切线方向穿过内外筒之间的间隙与内筒连通，且进料管的管口与内筒的内壁持平，因此从进料管进入的水、豆混合物，在水力的冲力下，沿内筒内壁做旋转，泥块、灰尘分散，豆子的比重介于石子和漂浮物之间，比豆子重的物体在内筒的底部沉淀，并从内筒底板与中心筒之间的间隙落下，进入内外筒底板之间的间隙，从与该间隙相通的排渣管排出，而漂浮物旋转后聚集于中心筒的顶部，由于中心筒的顶部小于或等于内筒的前顶部，因而漂浮物(如陈腐的豆皮等杂质)就可以随水流从中心筒内落下，再从中心筒底部的排污管排出，由于内筒的前顶部低于其后顶部，因而大豆从内筒前顶部排出，进入接料板，由接料板接住后进入过滤装置。由此可见，本技术不仅解决了清除沙子、石块等杂质的问题，更主要的是解决了排漂浮物的问题，大大提高了洗净率，而且无需人工进行豆沙分离，还节省了人工。附图说明图1为本技术的装配结构示意图；图2为图1中分离器的结构示意图；图3为反映本技术的进水管与进料管之间的连接关系的剖视图；图4为图3的右视图；图5为反映本技术的进水管与进料管之间的连接关系的立体图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种水流旋转式洗豆机，包括进料斗11、水泵9、进水管10、分离器和过滤装置12，进料斗11与分离器连通，过滤装置12下方设置有水箱13，水箱13的下部通过水管8与水泵9连通；分离器由进料管6、排渣管4、内筒2、外筒3、中心筒7、排污管5和接料板1组成，内、外筒2、3之间具有间隙，中心筒7的下部与内筒2的底板固定连接，且中心筒7与内筒2的底板之间具有间隙，排污管5一端与中心筒7的下端连通，另一端穿出外筒3，排渣管4与内外筒底板间的间隙连通，进料管6沿着内筒2的切线方向穿过内外筒2、3之间的间隙与内筒2连通，且进料管6的管口与内筒2的内壁持平，接料板1安装在内筒2的前顶处，且内筒2的前顶部高度低于其后顶部，而中心筒7的顶部高度低于或等于内筒2的前顶部，最好是略低于内筒2的前顶部；进水管1O的进水端与水泵9的输出端连接，出水端穿入分离器的进料管6；过滤装置12与分离器的接料板1连接。如图3、4、5所示，进料管6上具有弯头，进水管10的出水端穿入该弯头。从排污管5排出的污水经其它过滤装置过滤后，可以通过其它水泵再抽回水箱13，回收再用，以节省水的用量。本技术的工作原理如下大豆从进料斗11进入进料管6，水泵将水箱中的水抽到进水管，有进水管喷入进料管6和大豆混合，从进料管6进入的水、豆混合物，在水力的冲力下，沿内筒2内壁做旋转，泥块、灰尘分散，豆子的比重介于石子和漂浮物之间，比豆子重的物体在内筒2的底部沉淀，并从内筒底板2-1与中心筒7之间的间隙8落下，进入内、外筒底板之间的间隙，聚集于外筒3底板3-1的锥底，从与锥底连接的排渣管4排出，而漂浮物旋转后聚集于中心筒7的顶部，由于中心筒7的顶部略低于内筒2的前顶部，因而漂浮物(如陈腐的豆皮等杂质)就可以随水流从中心筒7内落下，再从中心筒7底部的排污管5排出，由于内筒2的前顶部低于其后顶部，因而大豆和水从内筒2前顶部排出，进入接料板1，由接料板1接住后进入过滤装置，水落入过滤装置12下方的水箱13，然后再抽进水泵，形成水的循环使用，干净的大豆则沿着过滤装置12进入落料箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水流旋转式洗豆机，包括进料斗（１１）、水泵（９）、进水管（１０）、分离器和过滤装置（１２），进料斗（１１）与分离器连通，其特征在于：　　　　ａ、过滤装置（１２）下方设置有水箱（１３），水箱（１３）的下部通过水管（８）与水泵（９）连通；　　　　ｂ、分离器由进料管（６）、排渣管（４）、内筒（２）、外筒（３）、中心筒（７）、排污管（５）和接料板（１）组成，内、外筒（２、３）之间具有间隙，中心筒（７）的下部与内筒（２）的底板固定连接，且中心筒（７）与内筒（２）的底板之间具有间隙，排污管（５）一端与中心筒（７）的下端连通，另一端穿出外筒（３），排渣管（４）与内外筒底板间的间隙连通，进料管（６）沿着内筒（２）的切线方向穿过内外筒（２、３）之间的间隙与内筒（２）连通，且进料管（６）的管口与内筒（２）的内壁持平，接料板（１）安装在内筒（２）的前顶处，且内筒（２）的前顶部高度低于其后顶部，而中心筒（７）的顶部高度低于或等于内筒（２）的前顶部；　　　　ｃ、进水管（１０）的进水端与水泵（９）的输出端连接，出水端穿入分离器的进料管（６）；　　　　ｄ、过滤装置（１２）与分离器的接料板（１）连接。

【技术特征摘要】
1.一种水流旋转式洗豆机，包括进料斗(11)、水泵(9)、进水管(10)、分离器和过滤装置(12)，进料斗(11)与分离器连通，其特征在于a、过滤装置(12)下方设置有水箱(13)，水箱(13)的下部通过水管(8)与水泵(9)连通；b、分离器由进料管(6)、排渣管(4)、内筒(2)、外筒(3)、中心筒(7)、排污管(5)和接料板(1)组成，内、外筒(2、3)之间具有间隙，中心筒(7)的下部与内筒(2)的底板固定连接，且中心筒(7)与内筒(2)的底板之间具有间隙，排污管(5)一端与中心筒(7)的下端连通，另一端穿出外筒(3)，排渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：李风雷，庄青，
申请(专利权)人：李风雷，庄青，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]