微型图案制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭示一种微型图案制造装置。根据本发明专利技术的微型图案制造装置，其特征在于，包括：多个填充卷，在其表面上涂抹填充剂；多个支承卷，以向一侧方向移动的定型模具为标准，配置在所述填充卷的对面上；自由涂层部，在所述定型模具的图案上将所述填充剂1次填充从而形成反向图案；及主卷，使所述反向图案传送到基础器材上，所述填充卷及所述支承卷各自的中心轴不在同一垂直线上，是相互错开的。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种微型图案制造装置，尤其涉及一种增加微型图案内填充剂的填充效率并且减少不良率发生的微型图案制造装置。
技术介绍
液晶显示器装置(LCD)具有重量轻，产品厚度薄的优点。以这种优点为基础，液晶显示器装置在超薄TV、电脑屏幕、便携式显示器(portable display)、等其应用范围渐渐变得广泛。但是，同变广泛的应用范围相反，液晶显示器装置在大型化TV市场中，暴露出了高电力消耗及亮度低下所引起的问题。在液晶显示器装置中，电力消耗及与亮度紧密相关的部分是背景光单元。背景光单元是使用配置在液晶面板的下面或侧面的灯(lamp,或者LED)，显示图像有使人的眼睛能够看到均匀照射光的作用。此时，背景光单元包括与灯一起，光学薄膜。光学薄膜大致可区分为将光源的光均匀扩散的扩散薄膜，将扩散的光聚光从而提升亮度的聚光薄膜及反射光的反射薄膜等。扩散薄膜具有代表性的是三棱镜形状的薄膜，聚光薄膜具有代表性的是镜头形状的薄膜。光学薄膜的制造脱离了一张一张印出的方式，正在变成为了满足影像显示装置的需要从而大量生产的体系。在此过程中，开发的制造装置是卷对卷制程(roll to roll)装置。卷对卷制程装置是以一种将填充剂填充(填充工序)到图案化的模具上之后，传送到薄膜上的微型图案制造装置，是大量生产上变为最小化的方式。但是，即便目前称其为以大量生产为目的制造微型图案的卷对卷制程装置，实际上是很难满足图像显示装置，更准确的说是光学薄膜，进一步说是包含微型图案部件的需要，所以有必要改善卷对卷制程装置。特别是，有必要使不良率减小，有必要改善发生最多图案制造缺陷的填充工序。专利
技术实现思路
(要解决的问题)因此，为了解决这种以往技术的问题，本专利技术的目的在于，提供一种使微型图案内填充剂的填充效率增加的微型图案制造装置。本专利技术的其他目的在于，提供一种减少由装备缺陷引起的使不良率的微型图案制造装置。本专利技术的又一其他目的在于，抑制填充剂填充的图案内发生气泡的微型图案制造装置。本专利技术的又一其他目的在于，提高现有的产品生产对比生产效率的微型图案制造装置。但是，本专利技术的目的在于，不受上述提及的事项所限制，未提及的或其他目的从下面的部件开始本领域的技术人员是可以明确理解。(解决问题的手段)为了达到上述目的，根据本专利技术一个观点的微型图案制造装置，其特征在于，包括：多个填充卷，有填充剂涂抹在表面上；多个支承卷，以向一侧方向移动的定型模具为标准，配置在所述填充卷的对面上；自由涂层部，在所述定型模具的图案上将所述填充剂1次填充从而形成反向图案；及主卷，使所述反向图案传送到基础器材上，所述填充卷及所述支承卷各自的中心轴不在同一垂直线上，是相互错开的。优选特征为，所述支承卷同所述填充卷的中心轴相比，是向所述一侧方向的反方向移动配置。优选特征为，所述支承卷及所述填充卷是紧密，加压所述定型模具并且旋转。优选特征为，所述支承卷向一侧方向旋转，所述填充卷向另一侧方向旋转。优选特征为，所述定型模具基于中心轴相互错位的所述支承卷及所述填充卷而进行曲线移动。优选特征为，相互错位的所述填充卷的中心轴及所述支承卷的中心轴之间的水平间隔距离是7～14mm。优选特征为，具备多个包括所述填充卷及所述支承卷的组(set)，各组在所述定型模具的移动方向平行并且串联配置，所述组中的至少一个组的高度与剩余组的高度不同。优选特征为，所述每组之间互相不同高度的差异是8～12mm。优选特征为，配置在中央的填充卷的中心比其他填充卷的中心低。并且，基于本专利技术的微型图案制造装置还包括：涂层部，将填充剂2次填充在所述基础器材及所述定型模具相接的区域。并且，基于本专利技术的微型图案制造装置还包括：硬化部，与所述主卷邻接配置，并且在所述反向图案传送的过程中，使所述反向图案硬化。优选特征为，所述硬化部是以热或者UV照射方式。优选特征为，构成所述自由涂层部的多个填充卷至少一个具备相互不同的被覆硬度。优选特征为，所述多个填充卷至少一个具备18～25的被覆硬度。优选特征为，所述多个填充卷至少一个具备40～50的被覆硬度。根据本专利技术其他观点的微型图案制造装置，其特征在于，多个填充卷，有填充剂涂抹到表面上；多个支承卷，以向一侧方向移动的定型模具为标准，配置在所述填充卷的对面上；自由涂层部，在所述定型模具的图案上将所述填充剂1次填充从而形成反向图案；及主卷，使所述反向图案传送到基础器材上，所述多个填充卷至少一个具备相互不同的被覆硬度。专利技术的效果通过本专利技术，本专利技术重新安排了填充卷及支承卷的配置，使微型图案内填充剂的填充效率增加，具有减少由支承卷缺陷引起的不良率的效果。并且，本专利技术将填充卷的被覆硬度不同设置，并且抑制填充剂填充的图案内发生气泡，同现有产品生产对比，具有提高生产效率的效果。附图说明图1是呈现出根据本专利技术一个实施例微型图案制造装置的附图。图2是呈现出图1微型图案制造装置内填充卷及支承卷配置状态的第1附图。图3是呈现出图1微型图案制造装置内填充卷及支承卷配置状态的第2附图。图4是呈现出图1微型图案制造装置内填充卷及支承卷配置状态的第3附图。图5a至图5c是呈现出根据本专利技术一个实施例的填充剂填充原理的第1附图。图6是呈现出图1微型图案制造装置内被覆硬度体现出其他填充卷配置状态的第4附图。图7是图1的微型图案制造装置内被覆硬度体现出其他填充卷的配置状态的第5附图。图8a至图8c是呈现出根据本专利技术一个实施例的填充剂填充原理的第2附图。具体实施方式以下，参照根据本专利技术实施例的微型图案制造装置附图进行说明。为了理解本专利技术的运转及作用，针对需要的部分为中心进行详细说明。基于说明本专利技术的构成要素，对于相同名称的构成要素根据附图也可以赋予其他的参照符号，即便是互相不同的附图，也可以赋予相同的参照符号。但是，即使是与此相同的情况，不意味着所属的构成要素根据实施例具备互相不相同的功能，或者是在不同的实施例中具备相同功能，每个构成要素的功能是以关于所属实施例中每个构成要素的说明为基础来判断的。特别是，在本专利技术中，具备一个包括多个填充卷的自由涂层部，用于使填充剂填充1)多个填充卷及与此相应的支承卷的中心轴相互错位配置，或者2)将多个填充卷的被覆硬度相互不同应用。首先，在本专利技术中，构成自由涂层部的多个填充卷及与此对应的支承轴的中心轴不在同一垂直线上，准备相互错位配置。图1是根据本专利技术一个实施例微型图案制造装置的附图。参照图1，微型图案制造装置包括：第1卷10、第2卷20、多个引导卷30A～30D、自由涂层部40、涂层部50、主卷60及硬化部70。第1卷10是基础器材80缠绕的卷。基础器材80通过后续的工序作为一种在一面上形成微型图案的器材，如果是可以形成微型图案的器材可以使用任何器材。例如，基础器材80有薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Terephthalate；PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酰亚胺(Polyimide；PI)、丙烯酰胺(Acryl)、聚苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate；PEN)、三醋酸纤维素(TAC)及聚醚砜(PES)等。第2卷20是微型图案形成的定型器材100缠绕的卷。多个引导卷30A～30D调节基础器材80或定型器材100的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型图案制造装置，其特征在于，包括：多个填充卷，在其表面上涂抹填充剂；多个支承卷，以向一侧方向移动的定型模具为标准，配置在所述填充卷的对面上；自由涂层部，将所述填充剂1次填充在所述定型模具的图案上从而形成反向图案；及主卷，使所述反向图案传送到基础器材上，所述填充卷及所述支承卷各自的中心轴不在同一垂直线上，是相互错开的。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.20 KR 10-2014-0033033;2014.03.20 KR 10-2011.一种微型图案制造装置，其特征在于，包括：多个填充卷，在其表面上涂抹填充剂；多个支承卷，以向一侧方向移动的定型模具为标准，配置在所述填充卷的对面上；自由涂层部，将所述填充剂1次填充在所述定型模具的图案上从而形成反向图案；及主卷，使所述反向图案传送到基础器材上，所述填充卷及所述支承卷各自的中心轴不在同一垂直线上，是相互错开的。2.根据权利要求1所述的微型图案制造装置，其特征在于，所述支承卷同所述填充卷的中心轴相比，是向所述一侧方向的反方向移动配置。3.根据权利要求2所述的微型图案制造装置，其特征在于，所述支承卷及所述填充卷紧贴并加压所述定型模具并且旋转。4.根据权利要求3所述的微型图案制造装置，其特征在于，所述支承卷向一侧方向旋转，所述填充卷向另一侧方向旋转。5.根据权利要求3所述的微型图案制造装置，其特征在于，所述定型模具基于中心轴相互错位的所述支承卷及所述填充卷曲线移动。6.根据权利要求1所述的微型图案制造装置，其特征在于，相互错位的所述填充卷的中心轴及所述支承卷的中心轴之间的水平间隔距离是7～14mm。7.根据权利要求1所述的微型图案制造装置，其特征在于，具备多个包括所述填充卷及所述支承卷的组，各组在所述定型模具的移动方向平行并且串联配置，所述组中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朝政民，安光洙，
申请(专利权)人：未来奈米科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR