滚动轴承制造技术

一种滚动轴承，保持器具有：在内圈与外圈之间且在轴向一方侧设置的小径环状部；从该小径环状部向轴向另一方侧延伸的多个柱部。在小径环状部的内周面及外周面上形成有朝向轴向一方侧的轴承外部开口的凹部。凹部的内壁具有随着朝向轴向一方侧的轴承外部而使凹部的横截面扩大的倾斜面。

【技术实现步骤摘要】
在2015年4月28日提出申请的日本专利申请No.2015-091397的说明书、附图及摘要作为参照而援引于此。
本专利技术涉及滚动轴承。
技术介绍
为了支承车辆或机床等具备的旋转部的轴而使用滚动轴承。图12所示的滚动轴承是圆锥滚子轴承90。圆锥滚子轴承90具备内圈91、外圈92、多个圆锥滚子93、环状的保持器94(例如，参照日本特开2005-69421号公报)。圆锥滚子93设置在上述内圈91与外圈92之间。保持器94沿周向隔开间隔地保持这些圆锥滚子93。这样的圆锥滚子轴承90在例如汽车的变速器中为了支承与齿轮一起旋转的轴而使用。这种情况下，积存在变速器的壳体内而使用于齿轮的润滑的润滑油也使用于圆锥滚子轴承90的润滑。在图12所示的圆锥滚子轴承90中，通过与其旋转相伴的泵作用，积存在所述壳体内且存在于轴承外部的润滑油从保持器94的小径侧的端部95与内圈外周96之间、及保持器94的小径侧的端部95与外圈内周97之间，向圆锥滚子93所存在的轴承内部流入。流入了的润滑油通过轴承内部。在汽车的变速器中，润滑油包含有在齿轮等的制造时产生的研磨粉、在驱动时从齿轮产生的磨损粉等异物。因此，当这样的异物与润滑油一起通过轴承内部时，该异物有时会啮入圆锥滚子93与滚道面
91a、92a之间。由此，在圆锥滚子93的滚动面、滚道面91a、92a产生表面粗糙而轴承寿命可能会降低。这样的以润滑油含有的异物为起因的轴承寿命的降低并不局限于图12所示的圆锥滚子轴承90。在球轴承或圆筒滚子轴承等其他的滚动轴承中也可能会产生。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是在滚动轴承中，使润滑油含有的异物难以侵入轴承内部。本专利技术的一方案的滚动轴承的结构上的特征在于，包括：内圈；外圈；夹设在所述内圈与所述外圈之间的多个滚动体；及保持多个所述滚动体的环状的保持器，所述保持器具有在所述内圈与所述外圈之间且在轴向一方侧设置的环状部、及从该环状部向轴向另一方侧延伸的多个柱部，在所述环状部的内周面及外周面中的一方或双方形成有朝向轴向一方侧的轴承外部开口的凹部，所述凹部的内壁具有随着朝向轴向一方侧的轴承外部而使该凹部的横截面扩大的倾斜面。附图说明图1是表示本专利技术的滚动轴承的一实施方式的纵剖视图。图2是表示保持器的小径环状部及其周围的放大剖视图。图3是从图2的箭头X方向观察圆锥滚子轴承的一部分的说明图。图4是从轴向一方侧观察小径环状部的一部分的立体图。图5是从轴向一方侧观察小径环状部的其他部分的立体图。图6是从轴向一方侧观察小径环状部的一部分的立体图。图7是表示图6所示的凹部的变形例的立体图。图8是表示图6所示的凹部的变形例的立体图。图9是表示图6所示的凹部的变形例的立体图。图10是表示图4所示的凹部的变形例的立体图。图11是表示图4所示的凹部的变形例的立体图。图12是以往的滚动轴承的纵剖视图。具体实施方式以下，基于附图，说明本专利技术的实施方式。图1是表示本专利技术的滚动轴承的一实施方式的纵剖视图。该滚动轴承是圆锥滚子轴承2。圆锥滚子轴承2具备内圈3、外圈4、多个圆锥滚子5、及环状的保持器6。圆锥滚子5夹在上述内圈3与外圈4之间。保持器6保持多个圆锥滚子5。在本实施方式中，圆锥滚子轴承2使用于汽车的变速器。该圆锥滚子轴承2在变速器的壳体内，将与齿轮一起旋转的轴7支承为能够旋转。在该壳体内积存有用于对齿轮进行润滑的润滑油(油)。该润滑油也使用于圆锥滚子轴承2的润滑。在这样的变速器中，润滑油包含有在齿轮等的制造时产生的研磨粉、在驱动时从齿轮产生的磨损粉等金属制的异物。内圈3是使用轴承钢或机械构造用钢等而形成的环状的构件。在内圈3的外周形成有供多个圆锥滚子5滚动的锥形状的内圈滚道面3a。内圈3具有小突缘部8和大突缘部9。小突缘部8设置在内圈滚道面3a的轴向一方侧(图1中为左侧)并向径向外侧突出。大突缘部9设置在内圈滚道面3a的轴向另一方侧(在图1中为右侧)并向径向外侧突出。外圈4也与内圈3同样地是使用轴承钢或机械构造用钢等而形成的环状的构件。在外圈4的内周形成有与内圈滚道面3a相对并供多个圆锥滚子5滚动的锥形状的外圈滚道面4a。圆锥滚子5是使用轴承钢等而形成的构件，在内圈滚道面3a、外圈滚道面4a上滚动。圆锥滚子5在轴向一方侧具有直径小的小端面5a，
在轴向另一方侧具有直径大的大端面5b。大端面5b与内圈3的大突缘部9的突缘面9a接触。保持器6具有小径环状部11、大径环状部12、多个柱部13。小径环状部11在内圈3与外圈4之间且在轴向一方侧设置。大径环状部12在内圈3与外圈4之间且在轴向另一方侧设置。柱部13从该小径环状部11向轴向另一方侧延伸。小径环状部11和大径环状部12为圆环状，沿轴向隔开规定间隔地设置。柱部13沿周向隔开间隔地设置，将环状部11、12连结。周向是指绕圆锥滚子轴承2的中心线C的方向。形成于两环状部11、12之间且在周向上相邻的两个柱部13、13之间的空间成为收容(保持)圆锥滚子5的凹槽14。保持器6也可以为金属制。然而，本实施方式的保持器6为树脂制(合成树脂制)，可以通过注塑成形来成形。通过将保持器6形成为树脂制而后述的凹部41(42)的成形变得容易。图2是表示保持器6的小径环状部11及其周围的放大剖视图。本实施方式的小径环状部11位于外圈4的轴向一方侧的端部21(以下，称为外圈端部21)与内圈3的轴向一方侧的端部即小突缘部8(以下，称为内圈端部8)之间。小径环状部11的内周面31相对于内圈端部8的外周面23具有环状间隙A1地相对。该小径环状部11的外周面32相对于外圈端部21的内周面22具有环状间隙A2地相对。在本实施方式中，内圈端部8的外周面23及小径环状部11的内周面31具有沿着以所述中心线C(参照图1)为中心的笔直形状的圆筒面的形状。外圈端部21的内周面22及小径环状部11的外周面32具有沿着以圆锥滚子轴承2的中心线C(参照图1)为中心的圆锥面的形状。内圈端部8的外周面23与小径环状部11的内周面31接近。环状间隙A1的径向尺寸设定得微小(例如，以半径计小于1.5mm)。外圈端部21的内周面22与小径环状部11的外周面32接近。环状间隙A2
的径向尺寸设定得微小(例如，以半径计小于1.5mm)。通过以上所述，在内圈端部8与外圈端部21之间形成环状的开口部。小径环状部11成为空出微小的环状间隙A1、A2而闭塞该开口部的结构。在图1所示的圆锥滚子轴承2中，外圈4的内周面(外圈滚道面4a)从轴向一方侧朝向另一方侧扩径。因此，当圆锥滚子轴承2(在本实施方式中为内圈3)旋转时，产生润滑油在形成于内圈3与外圈4之间的环状空间中从轴向一方侧朝向另一方侧流动的作用(泵作用)。通过这样的与圆锥滚子轴承2的旋转相伴的泵作用，轴承外部10的润滑油能够从轴向一方侧流入内圈3与外圈4之间的环状空间。流入的润滑油从轴向另一方侧流出。即，润滑油通过圆锥滚子5所存在的轴承内部。通过以上所述，在图1所示的圆锥滚子轴承2中，轴向一方侧成为润滑油的流入侧，轴向另一方侧成为润滑油的流出侧。图3是从图2的箭头X方向观察圆锥滚子轴承2的一部分的说明图。如图2及图3所示，在小径环状部11的内周面31及外周面32这双方形成有朝向轴向一方侧的轴承外部10开口的凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚动轴承，包括：内圈；外圈；夹设在所述内圈与所述外圈之间的多个滚动体；及保持多个所述滚动体的环状的保持器，其中，所述保持器具有在所述内圈与所述外圈之间且在轴向一方侧设置的环状部、及从该环状部向轴向另一方侧延伸的多个柱部，在所述环状部的内周面及外周面中的一方或双方形成有朝向轴向一方侧的轴承外部开口的凹部，所述凹部的内壁具有随着朝向轴向一方侧的轴承外部而使该凹部的横截面扩大的倾斜面。

【技术特征摘要】
2015.04.28 JP 2015-0913971.一种滚动轴承，包括：内圈；外圈；夹设在所述内圈与所述外圈之间的多个滚动体；及保持多个所述滚动体的环状的保持器，其中，所述保持器具有在所述内圈与所述外圈之间且在轴向一方侧设置的环状部、及从该环状部向轴向另一方侧延伸的多个柱部，在所述环状部的内周面及外周面中的一方或双方形成有朝向轴向一方侧的轴承外部开口的凹部，所述凹部的内壁具有随着朝向轴向一方侧的轴承外部而使该凹部的横截面扩大的倾斜面。2.根据权利要求1所述的滚动轴承，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木章之，
申请(专利权)人：株式会社捷太格特，
类型：发明
国别省市：日本;JP