本发明专利技术涉及一种废弃直链硅胶改性制备高散热LED基板的方法，属于LED制备技术领域。本发明专利技术首先将废弃直链硅橡胶与聚乙烯塑料粉碎成混合小块，再将其与环己烷等物质配制的溶解液混合，得混合改性溶胶，备用，接着将Al2O3与黄铜粉末等物质球磨后，与聚乙烯醇混合搅拌，干压并干燥，得干燥干压坯料后，随后将混合改性溶胶涂覆至干燥干压坯料上，进行煅烧，即可制备得高散热LED基板。本发明专利技术制备的LED基板散热性能好，热传导系数为2.0～3.0W/m·K；且热膨胀系数低，有效提高器件的性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废弃直链硅胶改性制备高散热LED基板的方法，属于LED制备
技术介绍
LED照明光源具有高效、节能、使用寿命长等优势，在能源紧张的今天，研究LED照明具有深远的战略意义。目前，由于LED功率有限，采用单芯片封装不能产生足够的光通量来满足人们对显示和照明的要求。将多个芯片(6个以上)串并联为一组，并封装为器件，成为LED器件发展的一种趋势。单个LED芯片只能将近20％的电能转化为光能，而近80％电能转化为热量，也就是，多芯片封装器件产热量会增大。热量集中在尺寸很小的芯片内无法散失，会降低器件性能，并加快器件老化。为了将热量的有效散失，大功率(1W以上)LED器件中主要采取金属基板，但是由于金属热膨胀系数较大，使得LED器件在使用过程中产生较大的热应力，对器件性能影响很大；同时金属基板绝缘层通常为高分子材料，热导率较低，制约了金属基板的散热性能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对采用金属基板做成的LED基板，由于金属热膨胀系数大，产生较大的热应力，影响器件，同时金属基板热导率较低，制约了其散热性能的问题，提供了一种将废弃直链硅橡胶与聚乙烯塑料粉碎成混合小块，再将其与环己烷等物质配制的溶解液混合，得混合改性溶胶，备用，接着将Al2O3与黄铜粉末等物质球磨后，与聚乙烯醇混合搅拌，干压并干燥，得干燥干压坯料后，随后将混合改性溶胶涂覆至干燥干压坯料上，进行煅烧，即可制备得高散热LED基板的方法。本专利技术制备的LED基板散热性能好，热膨胀系数低，有效提高器件的性能。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：（1）收集废弃直链硅橡胶、聚乙烯塑料，分别洗净并晾干，随后将干燥硅橡胶和聚乙烯塑料一并置于气流粉碎中，粉碎至直径大小为1cm的混合小块，再按重量份数计，分别选取60～75份甲苯、15～25份环己烷、15～20份无水乙醇，搅拌混合，制备得溶解液，随后按固液比1:8，将上述制备的混合小块与溶解液搅拌混合25～30min，静置1～2h后，制备得混合改性溶胶，备用；（2）按重量份数计，分别称量25～45份Al2O3、20～25份黄铜粉末、10～15份碳酸钙、10～15份MgO和15～20份氧化锌置于球磨机中，以无水乙醇为介质，球磨4～6h；（3）待球磨完成后，收集球磨粉末，按质量比1:10，将聚乙烯醇与球磨粉末搅拌混合，填充至模具中，在室温下静置10～15min后，再在5～10MPa下干压成型，随后静置10～15min，将其置于65～80℃下干燥1～2h，制备得干燥干压坯料；（4）将步骤（1）制备的混合改性溶胶均匀涂覆至上述制备的干燥干压坯料上，控制涂覆厚度为1.5～2.0mm，待涂覆完成后，在室温下静置固化1～2h，制备得改性坯料，随后将改性坯料置于管式炉中，对其通氩气排除空气，随后在氩气气氛下，按5℃/min速度升温至1200～1300℃，恒温煅烧1～2h，待煅烧完成后，将管式炉通入空气，自然冷却至室温，即可制备得高散热LED基板。本专利技术制备的高散热LED基板结合强度为95N以上，热传导系数为2.0～3.0W/m·K。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备的LED基板散热性能好，热传导系数为2.0～3.0W/m·K；（2）且热膨胀系数低，有效提高器件的性能；（3）本专利技术制备步骤简单，所需成本低。具体实施方式首先收集废弃直链硅橡胶、聚乙烯塑料，分别洗净并晾干，随后将干燥硅橡胶和聚乙烯塑料一并置于气流粉碎中，粉碎至直径大小为1cm的混合小块，再按重量份数计，分别选取60～75份甲苯、15～25份环己烷、15～20份无水乙醇，搅拌混合，制备得溶解液，随后按固液比1:8，将上述制备的混合小块与溶解液搅拌混合25～30min，静置1～2h后，制备得混合改性溶胶，备用；再按重量份数计，分别称量25～45份Al2O3、20～25份黄铜粉末、10～15份碳酸钙、10～15份MgO和15～20份氧化锌置于球磨机中，以无水乙醇为介质，球磨4～6h；待球磨完成后，收集球磨粉末，按质量比1:10，将聚乙烯醇与球磨粉末搅拌混合，填充至模具中，在室温下静置10～15min后，再在5～10MPa下干压成型，随后静置10～15min，将其置于65～80℃下干燥1～2h，制备得干燥干压坯料；将制备的混合改性溶胶均匀涂覆至上述制备的干燥干压坯料上，控制涂覆厚度为1.5～2.0mm，待涂覆完成后，在室温下静置固化1～2h，制备得改性坯料，随后将改性坯料置于管式炉中，对其通氩气排除空气，随后在氩气气氛下，按5℃/min速度升温至1200～1300℃，恒温煅烧1～2h，待煅烧完成后，将管式炉通入空气，自然冷却至室温，即可制备得高散热LED基板。实例1（2）首先收集废弃直链硅橡胶、聚乙烯塑料，分别洗净并晾干，随后将干燥硅橡胶和聚乙烯塑料一并置于气流粉碎中，粉碎至直径大小为1cm的混合小块，再按重量份数计，分别选取75份甲苯、15份环己烷、15份无水乙醇，搅拌混合，制备得溶解液，随后按固液比1:8，将上述制备的混合小块与溶解液搅拌混合30min，静置2h后，制备得混合改性溶胶，备用；再按重量份数计，分别称量45份Al2O3、20份黄铜粉末、15份碳酸钙、15份MgO和20份氧化锌置于球磨机中，以无水乙醇为介质，球磨6h；待球磨完成后，收集球磨粉末，按质量比1:10，将聚乙烯醇与球磨粉末搅拌混合，填充至模具中，在室温下静置15min后，再在10MPa下干压成型，随后静置15min，将其置于80℃下干燥2h，制备得干燥干压坯料；将制备的混合改性溶胶均匀涂覆至上述制备的干燥干压坯料上，控制涂覆厚度为2.0mm，待涂覆完成后，在室温下静置固化2h，制备得改性坯料，随后将改性坯料置于管式炉中，对其通氩气排除空气，随后在氩气气氛下，按5℃/min速度升温至1300℃，恒温煅烧2h，待煅烧完成后，将管式炉通入空气，自然冷却至室温，即可制备得高散热LED基板。本专利技术制备的LED基板散热性能好，热传导系数为3.0W/m·K；且热膨胀系数低，有效提高器件的性能。实例2（3）首先收集废弃直链硅橡胶、聚乙烯塑料，分别洗净并晾干，随后将干燥硅橡胶和聚乙烯塑料一并置于气流粉碎中，粉碎至直径大小为1cm的混合小块，再按重量份数计，分别选取60份甲苯、15份环己烷、15份无水乙醇，搅拌混合，制备得溶解液，随后按固液比1:8，将上述制备的混合小块与溶解液搅拌混合25min，静置1h后，制备得混合改性溶胶，备用；再按重量份数计，分别称量25份Al2O3、25份黄铜粉末、15份碳酸钙、15份MgO和20份氧化锌置于球磨机中，以无水乙醇为介质，球磨6h；待球磨完成后，收集球磨粉末，按质量比1:10，将聚乙烯醇与球磨粉末搅拌混合，填充至模具中，在室温下静置15min后，再在10MPa下干压成型，随后静置15min，将其置于80℃下干燥2h，制备得干燥干压坯料；将制备的混合改性溶胶均匀涂覆至上述制备的干燥干压坯料上，控制涂覆厚度为2.0mm，待涂覆完成后，在室温下静置固化2h，制备得改性坯料，随后将改性坯料置于管式炉中，对其通氩气排除空气，随后在氩气气氛下，按5℃/min速度升温至1300℃，恒温煅烧2h，待煅烧完成后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废弃直链硅胶改性制备高散热LED基板的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）收集废弃直链硅橡胶、聚乙烯塑料，分别洗净并晾干，随后将干燥硅橡胶和聚乙烯塑料一并置于气流粉碎中，粉碎至直径大小为1cm的混合小块，再按重量份数计，分别选取60～75份甲苯、15～25份环己烷、15～20份无水乙醇，搅拌混合，制备得溶解液，随后按固液比1:8，将上述制备的混合小块与溶解液搅拌混合25～30min，静置1～2h后，制备得混合改性溶胶，备用；（2）按重量份数计，分别称量25～45份Al2O3、20～25份黄铜粉末、10～15份碳酸钙、10～15份MgO和15～20份氧化锌置于球磨机中，以无水乙醇为介质，球磨4～6h；（3）待球磨完成后，收集球磨粉末，按质量比1:10，将聚乙烯醇与球磨粉末搅拌混合，填充至模具中，在室温下静置10～15min后，再在5～10MPa下干压成型，随后静置10～15min，将其置于65～80℃下干燥1～2h，制备得干燥干压坯料；（4）将步骤（1）制备的混合改性溶胶均匀涂覆至上述制备的干燥干压坯料上，控制涂覆厚度为1.5～2.0mm，待涂覆完成后，在室温下静置固化1～2h，制备得改性坯料，随后将改性坯料置于管式炉中，对其通氩气排除空气，随后在氩气气氛下，按5℃/min速度升温至1200～1300℃，恒温煅烧1～2h，待煅烧完成后，将管式炉通入空气，自然冷却至室温，即可制备得高散热LED基板。...
【技术特征摘要】
1.一种废弃直链硅胶改性制备高散热LED基板的方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）收集废弃直链硅橡胶、聚乙烯塑料，分别洗净并晾干，随后将干燥硅橡胶和聚乙烯塑料一并置于气流粉碎中，粉碎至直径大小为1cm的混合小块，再按重量份数计，分别选取60～75份甲苯、15～25份环己烷、15～20份无水乙醇，搅拌混合，制备得溶解液，随后按固液比1:8，将上述制备的混合小块与溶解液搅拌混合25～30min，静置1～2h后，制备得混合改性溶胶，备用；（2）按重量份数计，分别称量25～45份Al2O3、20～25份黄铜粉末、10～15份碳酸钙、10～15份MgO和15～20份氧化锌置于球磨机中，以无水乙醇为介质，球磨4～6...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭舒洋，薛培龙，高玉刚，
申请(专利权)人：郭舒洋，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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