一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法，所述的粉煤灰蒸压砖成分包括加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰。其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份数如下：35‑45质量份数的加气混凝土砌块废料、20‑30质量份数的石粉、10‑20质量份数的电石泥、15‑25质量份数的粉煤灰。本发明专利技术具有降低粉煤灰蒸压砖的生产成本，并起到节约资源，减少对环境的污染，减少粉煤灰蒸压砖的质量，提升粉煤灰蒸压砖的强度的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉煤灰蒸压砖及其制备方法。
技术介绍
随着国家对节能环保的重视，粉煤灰砖的应用越来越广泛。为以煤炭作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时又为建材工业生产开辟了新的资源，变废为宝，发展了循环经济。节约农田，支援农业。建设一个年产5000万块的粉煤灰砖厂，每年可节约农田50亩，增产粮食约4万斤，有力地支援了农业和工业建设。但是目前的粉煤灰砖重量较大，而且生产成本较高，并且配比并不合理，颗粒配置不合理影响产品质量。能否通过一种其他的工业废料来代替石粉和粉煤灰的最大限度的用量，使其在降低成本的基础上不仅能合理的配比，并且通过配置合理的颗粒在不降低粉煤灰蒸压砖强度甚至是提升其强度的前提下减轻粉煤灰砖的重量是目前行业迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是在现有的基础上，提供一种新的粉煤灰蒸压砖的制备方法，从而降低粉煤灰蒸压砖的生产成本，并起到节约资源，减少对环境的污染，减少粉煤灰蒸压砖的重量，减轻建筑物的自重，可以优化房屋结构设计、提高建筑的经济性，提升粉煤灰蒸压砖的强度的目的。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种粉煤灰蒸压砖，所述的粉煤灰蒸压砖成分包括加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰，其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份数如下：35-45质量份数的加气混凝土砌块废料、20-30质量份数的石粉、10-20质量份数的电石泥、15-25质量份数的粉煤灰。本专利技术的技术方案可以是这样实现的：一种粉煤灰蒸压砖，所述的粉煤灰蒸压砖成分包括加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰，其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份数如下：40质量份数的加气混凝土砌块废料、25质量份数的石粉、15质量份数的电石泥、20质量份数的粉煤灰。进一步，所述的加气混凝土砌块废料的主要成分为粉煤灰、白灰、水泥和铝粉。一种粉煤灰蒸压砖，其制备方法为：（1）首先将加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，搅拌均匀后轮碾成混合料待用；（2）将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯，放入静养间停放待用；（3）将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用；（4）出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1～2周收缩稳定后，停放1天后检测强度合格即为成品。进一步，所述的加气混凝土砌块废料的粉碎颗粒直径为0.5-1.5公分。由于以往的工艺对石粉和粉煤灰消耗较大，成本较高。而利用周边加气混凝土砌块厂在生产过程中产生大量的加气块废料代替石粉和粉煤灰的使用，既解决了这些工业废料占用了大量土地，对环境造成严重的污染的问题，更能够通过本申请研究出来的配比数据有效提高粉煤灰蒸压砖强度。在具体实施过程中，加气混凝土砌块废料粉碎的颗粒越大，制成的粉煤灰蒸压砖重量越小，而加气混凝土砌块废料粉碎的颗粒越小，制成的粉煤灰蒸压砖重量越大；加气混凝土砌块废料使用越多，蒸压砖成本越低，加气混凝土砌块废料使用越少，蒸压砖成本越高，但强度相应增大。当加气混凝土砌块废料颗粒直径小于0.5公分时，本专利技术的蒸压砖重量与现有的蒸压砖重量无变化；当加气混凝土砌块废料颗粒为0.5-1.5公分之间时，240mm标准砖的重量能从现有的2.6公斤左右下降至2.2公斤左右，200mm标准砖的重量能从现有的1.8公斤左右下降到1.25公斤左右，在保证砖各项合格的情况下，单块砖平均重量减少0.5公斤，这是建材行业的一大突破；当加气混凝土砌块废料颗粒大于1.5公分时，虽然蒸压砖重量大大下降，但是此时无法保证蒸压砖质量。而加气混凝土砌块废料使用占总量40%左右时效果最佳，根据上述实施例所制作的蒸压砖抗压强度至少可达到10MPa。当加气混凝土砌块废料使用比例增加时在不影响抗压强度的情况下下降成本，当加气混凝土砌块废料使用比例减少时蒸压砖抗压强度可达到15MPa或20MPa。本专利技术具有降低粉煤灰蒸压砖的生产成本，并起到节约资源，减少对环境的污染，减少粉煤灰蒸压砖的质量，减轻建筑物的自重，可以优化房屋结构设计、提高建筑的经济性，提升粉煤灰蒸压砖的强度的目的。具体实施方式下面通过几组实施例对本专利技术进行进一步说明，这些优选的实施例并不以任何方式限制本专利技术，在不背离本专利技术技术解决方案的前提下，对本专利技术所做的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都落入本专利技术权利要求保护范围之内。实施例1：本实施例之粉煤灰蒸压砖，由以下质量百分比的原料组成：分别为35、40、45质量份数的加气混凝土砌块废料、30质量份数的石粉、20质量份数的电石泥、20质量份数的粉煤灰。本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括以下步骤：（1）首先将加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，搅拌均匀后轮碾成混合料待用；（2）将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯，放入静养间停放待用；（3）将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用；（4）出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1～2周收缩稳定后，停放1天后检测强度合格即为成品。表1不同掺量加气混凝土砌块废料后指标对比掺量/质量分数加气混凝土砌块废料颗粒/公分重量/公斤抗压强度/MPa350.51.720401.01.515451.51.2510实施例2：本实施例之粉煤灰蒸压砖，由以下质量百分比的原料组成：45质量份数的加气混凝土砌块废料、20质量份数的石粉、10质量份数的电石泥、15质量份数的粉煤灰。本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括以下步骤： （1）首先将加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，搅拌均匀后轮碾成混合料待用；（2）将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯，放入静养间停放待用；（3）将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用；（4）出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1～2周收缩稳定后，停放1天后检测强度合格即为成品。实施例3：本实施例之粉煤灰蒸压砖，由以下质量百分比的原料组成：40质量份数的加气混凝土砌块废料、25质量份数的石粉、15质量份数的电石泥、20质量份数的粉煤灰。本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括以下步骤： （1）首先将加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，搅拌均匀后轮碾成混合料待用；（2）将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯，放入静养间停放待用；（3）将上述砖坯送入蒸汽温度在174.5℃以上，工作压力在0.8MPa以上的蒸压釜进行高压蒸汽养护，蒸汽养护10-12小时待用；（4）出釜后蒸压砖整齐堆放在堆场停放，停放1～2周收缩稳定后，停放1天后检测强度合格即为成品。实施例4：本实施例之粉煤灰蒸压砖，由以下质量百分比的原料组成：42质量份数的加气混凝土砌块废料、28质量份数的石粉、16质量份数的电石泥、21质量份数的粉煤灰。本实施例之粉煤灰蒸压砖的制备方法，包括以下步骤： （1）首先将加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰计量配比后进行混合，搅拌均匀后轮碾成混合料待用；（2）将上述混合料进入全自动液压砖机压制成砖坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤灰蒸压砖，其特征在于：所述的粉煤灰蒸压砖成分包括加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰，其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份数如下：35‑45质量份数的加气混凝土砌块废料、20‑30质量份数的石粉、10‑20质量份数的电石泥、15‑25质量份数的粉煤灰。

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰蒸压砖，其特征在于：所述的粉煤灰蒸压砖成分包括加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰，其中各组分在粉煤灰蒸压砖中的质量份数如下：35-45质量份数的加气混凝土砌块废料、20-30质量份数的石粉、10-20质量份数的电石泥、15-25质量份数的粉煤灰。2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰蒸压砖，其特征在于：所述的加气混凝土砌块废料、石粉、电石泥、粉煤灰的质量份数如下：40质量份数的加气混凝土砌块废料、25质量份数的石粉、15质量份数的电石泥、20质量份数的粉煤灰。3.根据权利要求1或2所述的一种粉煤灰蒸压砖，其特征在于：所述的加气混凝土砌块废料的主要成分为粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国勋，宋天增，
申请(专利权)人：舞钢市科建建材有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41