一种三角股钢丝绳制造方法技术

一种三角股钢丝绳制造方法，钢丝绳结构为6V×37S，由六根三角股绳和一根麻芯或金属芯捻制构成，先捻制股绳的下线股，然后用串联机组一次捻制中线股和外层股，最后在成绳机上进行合绳。本发明专利技术解决了三角股钢丝绳应力大和股丝紧密度差及股翻棱等质量缺陷，减少了钢丝绳的疲劳断丝，提高了产品捻制实物质量和钢丝绳使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种三角股钢丝绳制造方法，属于金属制品加工

技术介绍
现有的三角股钢丝绳存在股丝紧密度差，股和钢丝绳的应力较大，股翻棱，钢丝绳捻制质量不稳定等质量缺陷，在使用过程中会出现钢丝绳早期断丝，造成该钢丝绳的使用寿命较短。因此，我们通过对三角股钢丝绳股的内层螺距与外层螺距的最佳设计，股的外层螺距与钢丝绳捻距的最佳设计，在生产过程中，对钢丝绳股内外层螺距及捻距的有效控制，对绳捻距的有效控制，对钢丝绳股和绳应力的有效控制，解决了三角股钢丝绳应力大和股丝紧密度差及股翻棱等质量缺陷，减少钢丝绳的疲劳断丝，提高钢丝绳的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种三角股钢丝绳制造方法，通过对钢丝绳股的内层螺距与外层螺距的最佳设计，股的外层螺距与钢丝绳捻距的最佳设计，从而提高三角股钢丝绳捻制实物质量，提高钢丝绳的使用寿命。本专利技术的技术方案是，先捻制股绳的下线股，然后用串联机组一次捻制中线股和外层股，最后用股绳与麻芯或金属芯在成绳机上进行合绳。本专利技术的三角股钢丝绳，钢丝绳典形结构为6V×37S，由6根三角股绳和一根麻芯或金属芯捻制构成。本专利技术的三角股钢丝绳的制造方法，包括如下实施步骤：（1）股绳制造股绳的结构为/1×7+3/+12+15，股绳捻制工艺参数为：先捻制1×7的下线股，辊端距为股绳直径的15～24倍，压弯深度为股绳直径的1.1～1.3倍，然后在串联机组上一次捻制/1×7+3/+12+15的中线股和外层股，股的内层螺距比外层螺距小8至18mm，具体参数以钢丝绳的规格大小而定量化。股绳捻制过程中，将各工字轮闸绳调整一致，钢丝在三叉板或三叉辊前不得出现起弯现象，三叉板或三叉辊必须压紧，机身过线孔、婆罗盘辊不得起槽伤线，股表面光滑，股喷油，股绳开出100米后检查股应力，以后每1股拉出4米，在自然状态下检查打扭，所有股均控制在-180°～-360°以内，严格按要求控制股应力。（2）成绳制造捻制工艺参数：钢丝绳捻距为绳径的7.0～7.3倍，预变形辊间距为绳捻距的0.8～0.85倍，预变形压弯深度为绳径的1.0～1.2倍，压线瓦规格与绳径相同，捻制过程中保证各股捻制张力均匀，对股进行破劲翻身，每股螺距基本一致，股螺距比绳捻距大4至8mm，具体参数以钢丝绳的规格大小而定量化。钢丝绳不得翻棱、裂缝、起壳；捻制过程中用行车将钢丝绳吊起4米以上，检查钢丝绳打扭情况，钢绳应力0°～-360°以内。本专利技术解决了三角股钢丝绳应力大和股丝紧密度差及股翻棱等质量缺陷，减少了钢丝绳的疲劳断丝，提高了钢丝绳的使用寿命。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明：以生产6V×37S+FC-36mm钢丝绳为例：该钢丝绳由六根三角股绳和一根麻芯捻制构成，先捻制股绳的下线股，然后再用串联机组一次捻制中线股和外层股，最后用股绳与麻芯在成绳机上进行合绳。本专利技术的三角股钢丝绳的制造方法，包括如下实施步骤：（1）股绳制造股绳的结构为/1×7+3/+12+15，股绳捻制工艺参数为：先捻制1×7的下线股，辊端距为股绳直径的20倍，压弯深度为股绳直径的1.2倍，然后在串联机组上一次捻制/1×7+3/+12+15的中线股和外层股，股的内层螺距为248mm，外层螺距为258mm。股绳捻制过程中，将各工字轮闸绳调整一致，钢丝在三叉板或三叉辊前不得出现起弯现象，三叉板或三叉辊必须压紧，机身过线孔、婆罗盘辊不得起槽伤线，股表面光滑，股喷油，股绳开出100米后检查打扭，以后每隔1股拉出4米，在自然状态下检查应力，所有股均控制在-270°以内，严格按要求控制股应力；（2）成绳制造捻制工艺参数：钢丝绳捻距为绳径的7.06倍，预变形辊间距为绳捻距的215mm，予变形压弯深度为绳径的1.1倍，压线瓦规格与绳径相同，捻制中保证各股捻制张力均匀，对股进行破劲翻身，每股螺距基本一致，股螺距比绳捻距大4mm，钢丝绳不得翻棱、裂缝、起壳；捻制过程中用行车将钢丝绳吊起4米以上，检查钢丝绳应力情况，钢绳应力-90°以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三角股钢丝绳制造方法，钢丝绳结构为6V×37S，由六根三角股绳和一根麻芯或金属芯捻制构成，其特征在于包括如下实施步骤：（1）股绳制造钢丝绳股的结构为/1×7+3/+12+15，股绳捻制工艺：先捻制1×7的下线股，辊端距为股绳直径的15～24倍，压弯深度为股绳直径的1.1～1.3倍，然后再在串联机组上一次捻制/1×7+3/+12+15的中线股和外层股，股的内层螺距比外层螺距小8至18mm；股绳捻制过程中，将各工字轮闸绳调整一致，钢丝在三叉板或三叉辊前不得出现起弯现象，三叉板或三叉辊必须压紧，机身过线孔、婆罗盘辊不得起槽伤线，股表面光滑，股喷油，股绳开出100米后检查打扭，以后每1股拉出4米，在自然状态下检查应力，所有股均控制在‑180°～‑360°以内；（2）成绳制造用六根股绳和一根麻芯或金属芯在成绳机上进行合绳，捻制工艺参数为：钢丝绳捻距为绳径的7.0～7.3倍，预变形辊间距为绳捻距的0.8～0.85倍，预变形压弯深度为绳径的1.0～1.2倍，压线瓦规格与绳径相同，捻制中保证各股捻制张力均匀，对股进行破劲翻身，每股螺距一致，股螺距比绳捻距大4至8mm，钢丝绳不得有裂缝、起壳，捻制过程中用行车将钢丝绳吊起4米以上，检查钢丝绳应力情况，钢绳打扭0°～‑360°以内。...

【技术特征摘要】
1.一种三角股钢丝绳制造方法，钢丝绳结构为6V×37S，由六根三角股绳和一根麻芯或金属芯捻制构成，其特征在于包括如下实施步骤：（1）股绳制造钢丝绳股的结构为/1×7+3/+12+15，股绳捻制工艺：先捻制1×7的下线股，辊端距为股绳直径的15～24倍，压弯深度为股绳直径的1.1～1.3倍，然后再在串联机组上一次捻制/1×7+3/+12+15的中线股和外层股，股的内层螺距比外层螺距小8至18mm；股绳捻制过程中，将各工字轮闸绳调整一致，钢丝在三叉板或三叉辊前不得出现起弯现象，三叉板或三叉辊必须压紧，机身过线孔、婆罗盘辊不得起槽伤线，股...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠渠，贺晓宇，黄思维，田维强，刘廷均，刘修海，徐朝乾，谭燕芬，
申请(专利权)人：贵州钢绳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52