本发明专利技术公开了一种清除镀锌钝化处理后表面残余钝化液的吹膜气刀装置，为了解决微径卷管在镀锌钝化后，需要清洗表面残余钝化液才能进行烘干处理，而由此产生大量的废水排放，造成环境污染的问题，包括气刀外腔体，其特征是气刀外腔体内设有芯模，芯模轴向中心为镀锌管体通道，气刀外腔体上设有进气口，气刀外腔体内腔中设有锥形内腔，芯模一端设有与所述的锥形内腔配合的锥形气嘴，芯模的另一端设有气量调节螺纹，芯模外径上设有气压分隔轴肩。吹扫镀锌管体表面的残余钝化液，直接进行烘干，获得表面无钝化液的高质量洁净表面，并清除了杂质，吹扫镀锌管体表面残余的钝化液可以重新回槽利用，达到零排放的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微径管道制造技术，尤其是一种清除镀锌钝化处理后表面残余钝化液的吹膜气刀装置。
技术介绍
干燥气刀及其应用是工业生产中常用的一种工具和手段，如专利公告号为CN201926270U，一种干燥气刀，包括立柱，立柱上设有框型架，框型架内设有被干燥钢带通过口，框型架非被干燥钢带通过口处包裹有钢板，被干燥钢带通过口处上下两侧设有压缩空气风管，压缩空气风管上配套设有气动喷嘴，压缩空气风管通过耐压橡胶管、调节阀门和干管与外界的气源相连，框型架底端的钢板上设有排水孔，排水孔与排水管连接，通过排水管把产生的水滴排走。又如专利公告号为CN203728910U设计的一种热镀锌气刀，刀体上设有进气口，多块孔板设在刀体内，将刀体内部分割成多个腔体，腔体之间通过孔板上的孔依次连通，上刀座固定在刀体侧面，加强板固定在刀体底部，刀唇包含上刀唇和下刀唇，上刀唇设在上刀座上，下刀唇与加强板通过加强板边沿上的长形槽活动连接，刀唇唇口部呈平直状结构，刀唇内部上刀唇呈斜面结构，下刀唇呈V型结构。再如专利公告号为CN204080083U，一种热镀用吹扫钢管表面镀层的气刀装置，包括用于气流流向热熔镀锅体方向的气刀轴、与气刀轴套接的气刀套体，位于气刀轴尾部相配合连接保护套，保护套用于阻挡热熔镀液与套体、刀轴接触，当从气刀套体进入的高压氢气，在进入气刀套体时，由于气流的分散作用及本身的气压的作用下，气体将从圆周方向的小孔中向气压低的方向进行呈现螺旋状的流动，钢管前进的方向正好和气压流动的方向相反，热熔镀液由于重力的作用集聚在下方的多余镀液将被吹扫至其它方位。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决微径卷管在镀锌钝化后，需要清洗表面残余钝化液才能进行烘干处理，而由此产生大量的废水排放，造成环境污染的问题，提供一种清除镀锌钝化处理后表面残余钝化液的吹膜气刀装置。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种清除镀锌钝化处理后表面残余钝化液的吹膜气刀装置，包括固定在镀锌钝化池镀锌管体移出端的气刀外腔体，其特征是所述的气刀外腔体内设有芯模，芯模轴向中心为镀锌管体通道，由气刀外腔体的内腔和芯模外形体共同构成均流室和稳压室，由稳压室把气体集中到喷气口，对镀锌管体整个外径表面进行环形吹扫。由于钢管等在镀锌后，锌层在没有保护的情况下，防腐性能很差，因此镀锌后都需要进行钝化处理，提高防腐性能，现行操作方式一般是镀锌钝化后需要水清洗，以除去表面残余钝化液后，然后进行烘干处理，这种方法不符合环境保护要求。本技术方案主要针对空调等产品上使用的微径管道，在其离开钝化池时，进行气刀吹扫，把镀锌管体凌空穿过芯模，将过滤后的压缩空气输入，在进入环型的均流室时，使空气充满整个空间，然后进入稳压室，因其空间逐步缩小，使空气阻力逐步加大，从而起到均衡气体压力，通过一定角度（锥形）的气嘴，使气体对镀锌管体整个圆周表面进行连续均匀地清扫。作为优选，所述的气刀外腔体上设有进气口，进气口与均流室相通，均流室和稳压室相通。均流室是一个环形内空腔室，气流从均流室再通过一个环形通道进入稳压室，稳压室的空间小于均流室。作为优选，所述的芯模一端设有锥形气嘴，芯模的另一端设有气量调节体。锥形气嘴使气体沿一个倾角喷射到镀锌表面，既保证镀锌管体表面的残余钝化液朝目的方向移动，又保证镀锌层不会被损坏。通过气量调节体可以控制锥形气嘴部位的气体流动空间，从而获得合理的气体流速和流量。作为优选，所述的气刀外腔体内腔中设有与锥形气嘴配合的锥形内腔，气刀外腔体出管端设有输出管辅助稳定装置。输出管辅助稳定装置可以固定连接镀锌管体进出芯模两端的稳定装置，还可以装配镀锌管体表面超净清理器等。作为优选，所述的气刀外腔体内腔中设有锥形内腔，该锥形内腔与芯模一端设有的锥形气嘴配合，锥形内腔腔壁上设有螺旋槽。通过螺旋槽产生沿镀锌表面切向旋转的风力，更加有效地清除镀锌管体表面的杂质。作为优选，所述的气刀外腔体的出管端设有输出辅助体，输出辅助体上设有导流孔。通过导流孔排出水分及杂质。作为优选，所述的螺旋槽设有若干条，螺旋槽的横截面为凹弧形，若干条螺旋槽在锥形气嘴出口端汇集成一体。出口端气体形成均匀的螺旋线式吹扫势力。作为优选，所述的气刀外腔体位于进管端的孔壁上设有内螺纹，芯模上设有与所述的内螺纹配合的外螺纹。通过旋转芯模达到不同出风口的大小，从而达到调节风力的目的。作为优选，所述的气刀外腔体上的输出辅助体内设有孔径大于镀锌管体直径的缓冲腔。缓冲腔使迅速脱离镀锌表面的液体集结一处流出，且使吹扫的风力迅速解散。作为优选，所述的气刀外腔体上设有导流孔的一端与残余钝化液收集器配合。残余钝化液收集器与钝化池相通，把收集到的液体返回利用。残余钝化液收集器包括冷凝装置，无论是雾化的钝化液还是混合在气体中的小水滴都能快速进行回收。本专利技术的有益效果是：连续均匀地吹扫镀锌管体表面的残余钝化液，然后直接进行烘干，从而获得表面无钝化液的高质量洁净表面，且清除了一切杂质，避免了水洗工序带来的废水排放造成的污染，且吹扫镀锌管体表面残余的钝化液可以重新回槽利用，达到零排放的目的。附图说明图1是本专利技术的一种结构示意图。图2是本专利技术图1的M处局部放大结构示意图。图3是本专利技术的一种芯模结构示意图。图4是本专利技术的一种气刀外腔体结构示意图。图中：1. 气刀外腔体，11. 螺旋槽，12. 输出辅助体，13. 导流孔，2. 进气口，3. 芯模，31. 气量调节装置，32.气压轴肩，33. 锥形气嘴，4. 均流室，5. 稳压室，6. 镀锌管体，7. 输出管辅助稳定装置。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。参见图1，本实施例一种清除镀锌钝化处理后表面残余钝化液的吹膜气刀装置，设置在镀锌钝化池出管方向，包括气刀外腔体1，气刀外腔体1上设有进气口2，进气口2部位设有内螺纹以及密封垫圈，气刀外腔体1内腔中设有锥形内腔，其出管端设有输出管辅助稳定装置7；气刀外腔体1内安装芯模3，芯模3轴向中心通孔是镀锌管体6的通道，芯模3上有两个轴肩体，一是气压轴肩32、另一个是气量调节装置31，芯模3的一端设有锥形气嘴33，锥形气嘴33和气刀外腔体1中的锥形内腔配合，如图2、图3所示。由气刀外腔体1的内腔和芯模外形体（两个轴肩体）共同构成均流室4和稳压室5，由稳压室5把气体集中到喷气口，对镀锌管体6整个外径表面进行环形吹扫。进一步，进气口2与均流室4相通，气压轴肩32的外径小于气刀外腔体1的内径，均流室4和稳压室5相通。气量调节装置31设有外螺纹，该外螺纹与气刀外腔体1内位于进管端孔壁上的内螺纹配合。气刀外腔体1内腔中的锥形内腔一种实施例，该锥形内腔与芯模3一端的锥形气嘴33配合，锥形内腔的腔壁上设有螺旋槽11，该螺旋槽11设有五条，螺旋槽11的横截面为凹弧形，如图4所示，五条螺旋槽11在锥形气嘴出口端（末端）汇集成一体，即凹弧形槽深度逐渐变小，形成均匀的螺旋出风口。气刀外腔体1的出管端设有输出辅助体12，输出辅助体12具有内径三倍于镀锌管体6直径的缓冲腔，输出辅助体12管壁上设有导流孔13，输出辅助体12设有外螺纹，可以安装输出管辅助稳定装置7，包括设置在气刀外腔体1外部的的残余钝化液收集器。输出辅助体12内孔为球体空间，球体空间的最大本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种清除镀锌钝化处理后表面残余钝化液的吹膜气刀装置，包括固定在镀锌钝化池镀锌管体移出端的气刀外腔体（1），其特征是所述的气刀外腔体内设有芯模（3），芯模轴向中心为镀锌管体通道，由气刀外腔体的内腔和芯模外形体共同构成均流室（4）和稳压室（5），由稳压室把气体集中到喷气口，对镀锌管体整个外径表面进行环形吹扫。
【技术特征摘要】
1.一种清除镀锌钝化处理后表面残余钝化液的吹膜气刀装置，包括固定在镀锌钝化池镀锌管体移出端的气刀外腔体（1），其特征是所述的气刀外腔体内设有芯模（3），芯模轴向中心为镀锌管体通道，由气刀外腔体的内腔和芯模外形体共同构成均流室（4）和稳压室（5），由稳压室把气体集中到喷气口，对镀锌管体整个外径表面进行环形吹扫。2.根据权利要求1所述的一种清除镀锌钝化处理后表面残余钝化液的吹膜气刀装置，其特征在于所述的气刀外腔体（1）上设有进气口（2），进气口与均流室相通，均流室和稳压室（5）相通。3.根据权利要求1或2所述的一种清除镀锌钝化处理后表面残余钝化液的吹膜气刀装置，其特征在于芯模（3）一端设有锥形气嘴（33），芯模的另一端设有气量调节装置（31）。4.根据权利要求3所述的一种清除镀锌钝化处理后表面残余钝化液的吹膜气刀装置，其特征在于所述的气刀外腔体（1）内腔中设有与锥形气嘴（33）配合的锥形内腔，气刀外腔体出管端设有输出管辅助稳定装置（7）。5.根据权利要求1所述的一种清除镀锌钝化处理后表面残余钝化液的吹膜气刀装置，其特征在于气刀外腔体（1）内腔中设有锥形内腔，...
【专利技术属性】
技术研发人员：占利华，徐军，滕世政，余国华，雷琼，
申请(专利权)人：浙江康盛股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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