一种绝缘穿刺线夹及其专用安装工具制造技术

本发明专利技术公开了一种绝缘穿刺线夹，其由线夹芯组件与线夹壳组件构成；线夹芯组件可横向伸缩，其左右侧壁各有线缆槽，线夹芯组件内开有N个导丝孔及N个导丝座，金属导丝设有N个，金属导丝的螺旋伸缩部一一安置于导丝座中，而螺旋伸缩部两侧的两穿刺尖端伸入两线缆槽内；线夹壳组件包括左壳体与右壳体，两者底部内侧各设有压线槽；左壳体夹持在右壳体外，两者间设有导向逆止机构；两组相对的压线槽与线缆槽分别将主线缆与支线缆牢牢夹紧后，每根金属导丝将主线缆与支线缆导通。本绝缘穿刺线夹安装后，具有良好的密封性，接触电阻低，稳定性高，可对温差引起的形变、应力变化进行缓冲，故使用寿命长，工作稳定，且成本低廉，安装便捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电缆连接配件，尤其涉及一种用于电缆分支连接的绝缘穿刺线夹及其专用的安装工具。
技术介绍
电缆绝缘穿刺线夹是近几年来引进和开发的一种电缆分支连接装置，其主要由绝缘壳体、穿刺刀片、防水胶垫、力矩螺栓组成，在做电缆分支连接时，将分支电缆插入支线帽并确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧紧线夹上的力矩螺母，随着力矩螺母的拧紧，线夹上下两块暗藏有穿刺刀片的绝缘体逐渐合拢，穿刺刀片穿透电缆绝缘层而与金属导体接触，与此同时，包裹在穿刺刀片周围的弧形密封胶垫逐步紧贴电缆绝缘层，当密封胶垫和绝缘层的密封性、穿刺刀片与金属体的接触达到最佳效果时，力矩螺母自动脱落而完成电缆分支连接。基于其特有的结构和安装方式，而具有安装简单，成本低廉，可在任意位置、任意场合现场安装，对环境条件要求低，安装时无需截断主电缆，可带电操作等优点，较电缆分线箱、预分支电缆更为便捷，进而具有广阔的应用前景，可广泛用于高层建筑、民用住宅、路灯配电、户外架空线等低压动力和照明配电线路中。基于电缆绝缘穿刺线夹特有的结构和工作方式，预保证其稳定工作，一方面必须满足穿刺刀片与金属体具有良好的电气接触效果，从而降低接触电阻，提高导电性能，增加抗震性；另一方面，由于电缆的绝缘层遭到穿刺刀片的破坏，必须借助密封胶垫和绝缘层之间的密封性来进行补救，以提高防水、防氧化效果。但是，在实际应用中，上述两点技术要求是难以兼顾的，具体因由如下：(1)整个电缆绝缘穿刺线夹对主电缆及分支电缆的夹持力由一螺栓来提供与维持，欲同时使前述的两点技术要求均达到最佳效果，需借助优良的结构设计及精确的尺寸控制，进而现有的电缆绝缘穿刺线夹的制作难度较大，工艺要求非常高，价格昂贵，这种平衡状态难以实现且不利于维持。(2)在使用过程中，电缆绝缘穿刺线夹与电缆在温差作用下不免会发生不同程度的热胀冷缩，而电缆绝缘穿刺线夹与电缆之间缺少应力补偿机制，久而久之会使连接处松动，即穿刺刀片与金属导体接触不良，绝缘层与密封胶垫配合不够严密，从而使得电缆绝缘穿刺线夹无法长期稳定工作；同时，穿刺刀片与金属导体之间接触电阻的增加会使接触部位温度过高，进一步缩短了电缆绝缘穿刺线夹的工作寿命。(3)现有的电缆绝缘穿刺线夹安装时，其一组穿刺刀片会在电缆同一截面的四周刺入；一方面，电缆内的金属导体在穿刺截面处损坏严重，降低了电缆的载流量，另一方面，电缆的绝缘层在同一截面被多处切割，破损较为严重，密封性难以仅靠密封胶垫实现补救，同时降低了该处电缆绝缘层的抗拉能力；另外，由于一组穿刺刀片呈环形分布在电缆的外侧，穿刺刀片的数量受到限制，使得绝缘穿刺线夹与金属导体的接触截面较小，载流量较小。(4)穿刺刀片与电缆金属导体的接触为刚性接触，受到外力干扰时两者会发生永久性的形变，影响接触效果，即现有的穿刺线夹所具备的抗震性效果不佳，无法长期稳定工作。综上所述，现有的电缆绝缘穿刺线夹在使用过程中，存在制作难度大，工艺要求高，价格昂贵，穿刺刀片与金属体之间的电气接触效果及密封胶垫与绝缘层之间的密封性难以兼顾等不足，从而无法实现长期稳定工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构设计合理，制作及安装均较易实施，且电接触效果好，密封性高，工作稳定且使用寿命长的绝缘穿刺线夹。本专利技术的另一目的则是提供一种可对上述绝缘穿刺线夹进行高效安装，且保证绝缘穿刺线夹安装后稳定性的专用安装工具。为实现上述技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种绝缘穿刺线夹，其包括：线夹芯组件，其整体呈长方体状，左右两侧壁设有相互平行的、槽壁上分别贴衬有密封胶垫的两线缆槽；线夹芯组件由具有缓冲间隙的左芯块和右芯块构成，左芯块与右芯块之间设有横向导向机构A及推力弹簧而使线夹芯组件在宽度方向可弹性伸缩；线夹芯组件内开有N个相互平行的、均将两线缆槽连通的导丝孔，左芯块的里端则开有N个与导丝孔一一共轴的导丝座；导丝孔的中心轴与两线缆槽的中心轴垂直且位于同一平面，该平面为线夹芯组件上下端面的中心平行平面；金属导丝设有N个，每个均由螺旋伸缩部及位于螺旋伸缩部两侧的直线部构成，直线部尾端为穿刺尖端，金属导丝除穿刺尖端以外的外表面均经绝缘密封处理，金属导丝的螺旋伸缩部一一安置于导丝座中，而螺旋伸缩部两侧的两直线部则穿过对应的导丝孔及密封胶垫使两穿刺尖端伸入两线缆槽内；线夹壳组件，其包括左壳体与右壳体，两者均由两侧板及底部构成而呈U型状，左壳体与右壳体的底部内侧分别设有一沿长度方向延伸的、槽壁上贴衬有缓冲胶垫的压线槽；左壳体夹持在右壳体外而使两者的压线槽保持相对且平行，右壳体与左壳体间设有允许两者横向靠近但阻止两者横向远离的导向逆止机构；线夹芯组件安置于左壳体与右壳体组装后形成的空腔内且可在该空腔内横向移动，两线缆槽与两压线槽四者的中心轴平行且共面；相对的压线槽与线缆槽结构对称；两组相对的压线槽与线缆槽分别将主线缆与支线缆牢牢夹紧后，每根金属导丝均通过两穿刺尖端刺穿绝缘层而将主线缆与支线缆导通，线夹芯组件及金属导丝的螺旋伸缩部均处于压缩且未完全压缩状态。在上述描述中，导丝孔的中心轴与两线缆槽的中心轴垂直且位于同一平面且该平面为线夹芯组件上下端面的中心平行平面，是指该平面与线夹芯组件的上端面、下端面均平行，且该平面分别与线夹芯组件上端面、下端面的间距相等。在上述的绝缘穿刺线夹中，右芯块与左芯块、左壳体与右壳体仅是为了便于描述各个部件之间的配合关系，而以一种惯用的左右参照进行定义，实际操作中并不受左右限制；并且在上述参照中，绝缘穿刺线夹各部件的长度方向是指主线缆和支线缆走向所在的方向，宽度方向顾名思义，是与长度方向垂直的方向。本绝缘穿刺线夹的安装方法及工作原理为：安装使用时，先利用电缆封帽或绝缘胶带等对支线缆的待连接端部进行封闭处理，避免金属导体与外界接触；将欲连通的主线缆和支线缆中的一根线缆放入右壳体内，将线夹芯组件从右壳体的左端推入，使右壳体的压线槽与线夹芯组件右侧的线缆槽位于该线缆的两侧，将另一线缆放置于线夹芯组件左侧的线缆槽中，将左壳体卡持在右壳体外，而使左壳体的压线槽与线夹芯组件左侧的线缆槽位于该线缆的两侧；借助压力夹持工具驱使右壳体与左壳体横向靠近，由于线夹芯组件可在线夹壳组件内横向移动，故当右壳体与左壳体靠近至一定程度后，主线缆和支线缆分别被两组压线槽与线缆槽牢牢的、均衡的夹持；在相对的压线槽与线缆槽靠近的同时，每根金属导丝的两穿刺尖端分别刺透主线缆与支线缆的绝缘层而与线缆内的金属导体接触，从而将主线缆与支线缆导通；最终左壳体与右壳体通过两者间的导向逆止机构自动锁止，即完成安装。由于主线缆与支线缆通过压线槽与线缆槽夹持，且压线槽与线缆槽内设有缓冲胶垫与密封胶垫，主线缆与支线缆受到的夹持力非常均衡，穿刺尖端与金属导体的接触性及密封胶垫与绝缘层的密封性均有益于保证；由于线夹芯组件及金属导丝均具有横向伸缩的特性，且绝缘穿刺线夹安装完成后，线夹芯组件及金属导丝的螺旋伸缩部均处于压缩且未完全压缩状态，从而在绝缘穿刺线夹、主线缆及支线缆受温差变化引起发生形变时，线夹芯组件可通过自身的弹性伸缩性能来缓冲绝缘穿刺线夹与主线缆和支线缆之间的作用力变化，使密封胶垫始终紧贴主线缆与支线缆的绝缘层，维持良好的密封性，提高防水、防氧化性能，而金属导丝则可依靠其螺旋伸缩部的弹性伸缩性能，确本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘穿刺线夹，其特征在于，其包括：线夹芯组件，其整体呈长方体状，左右两侧壁设有相互平行的、槽壁上分别贴衬有密封胶垫的两线缆槽；线夹芯组件由具有缓冲间隙的左芯块和右芯块构成，左芯块与右芯块之间设有横向导向机构A及推力弹簧而使线夹芯组件在宽度方向可弹性伸缩；线夹芯组件内开有N个相互平行的、均将两线缆槽连通的导丝孔，左芯块的里端则开有N个与导丝孔一一共轴的导丝座；导丝孔的中心轴与两线缆槽的中心轴垂直且位于同一平面，该平面为线夹芯组件上下端面的中心平行平面；金属导丝设有N个，每个均由螺旋伸缩部及位于螺旋伸缩部两侧的直线部构成，直线部尾端为穿刺尖端，金属导丝除穿刺尖端以外的外表面均经绝缘密封处理，金属导丝的螺旋伸缩部一一安置于导丝座中，而螺旋伸缩部两侧的两直线部则穿过对应的导丝孔及密封胶垫使两穿刺尖端伸入两线缆槽内；线夹壳组件，其包括左壳体与右壳体，两者均由两侧板及底部构成而呈U型状，左壳体与右壳体的底部内侧分别设有一沿长度方向延伸的、槽壁上贴衬有缓冲胶垫的压线槽；左壳体夹持在右壳体外而使两者的压线槽保持相对且平行，右壳体与左壳体间设有允许两者横向靠近但阻止两者横向远离的导向逆止机构；线夹芯组件安置于左壳体与右壳体组装后形成的空腔内且可在该空腔内横向移动，两线缆槽与两压线槽四者的中心轴平行且共面；相对的压线槽与线缆槽结构对称；两组相对的压线槽与线缆槽分别将主线缆与支线缆牢牢夹紧后，每根金属导丝均通过两穿刺尖端刺穿绝缘层而将主线缆与支线缆导通，线夹芯组件及金属导丝的螺旋伸缩部均处于压缩且未完全压缩状态。...

【技术特征摘要】
1.一种绝缘穿刺线夹，其特征在于，其包括：线夹芯组件，其整体呈长方体状，左右两侧壁设有相互平行的、槽壁上分别贴衬有密封胶垫的两线缆槽；线夹芯组件由具有缓冲间隙的左芯块和右芯块构成，左芯块与右芯块之间设有横向导向机构A及推力弹簧而使线夹芯组件在宽度方向可弹性伸缩；线夹芯组件内开有N个相互平行的、均将两线缆槽连通的导丝孔，左芯块的里端则开有N个与导丝孔一一共轴的导丝座；导丝孔的中心轴与两线缆槽的中心轴垂直且位于同一平面，该平面为线夹芯组件上下端面的中心平行平面；金属导丝设有N个，每个均由螺旋伸缩部及位于螺旋伸缩部两侧的直线部构成，直线部尾端为穿刺尖端，金属导丝除穿刺尖端以外的外表面均经绝缘密封处理，金属导丝的螺旋伸缩部一一安置于导丝座中，而螺旋伸缩部两侧的两直线部则穿过对应的导丝孔及密封胶垫使两穿刺尖端伸入两线缆槽内；线夹壳组件，其包括左壳体与右壳体，两者均由两侧板及底部构成而呈U型状，左壳体与右壳体的底部内侧分别设有一沿长度方向延伸的、槽壁上贴衬有缓冲胶垫的压线槽；左壳体夹持在右壳体外而使两者的压线槽保持相对且平行，右壳体与左壳体间设有允许两者横向靠近但阻止两者横向远离的导向逆止机构；线夹芯组件安置于左壳体与右壳体组装后形成的空腔内且可在该空腔内横向移动，两线缆槽与两压线槽四者的中心轴平行且共面；相对的压线槽与线缆槽结构对称；两组相对的压线槽与线缆槽分别将主线缆与支线缆牢牢夹紧后，每根金属导丝均通过两穿刺尖端刺穿绝缘层而将主线缆与支线缆导通，线夹芯组件及金属导丝的螺旋伸缩部均处于压缩且未完全压缩状态。2.根据权利要求1所述的一种绝缘穿刺线夹，其特征在于，横向导向机构A由插入配合的导向孔与导向柱构成，导向孔与导向柱共设有两组，且两组沿左芯块与右芯块长度方向间隔分布；每组导向孔与导向柱分别设置在左芯块与右芯块相对的两端面上，而使左芯块与右芯块可横向相对移动；推力弹簧设有两个，分别放置于两导向孔内，且分别与两导向柱抵顶。3.根据权利要求1所述的一种绝缘穿刺线夹，其特征在于，导向逆止机构包括四条相互平行且横向延伸的导向齿槽，右壳体的两侧板外壁各设有间隔分布的两条，导向齿槽内设有逆止齿；而左壳体每个侧板的内壁上均设有间隔分布的两组齿牙；左壳体卡持在右壳体外且四组齿牙落入四条导向齿槽时，左壳体与右壳体的压线槽保持相对且平行；四组齿牙与四条导向齿槽内的逆止齿配合可阻止左壳体与右壳体横向远离。4.根据权利要求1所述的一种绝缘穿刺线夹，其特征在于，线夹芯组件的上端面与下端面各设置有两条横向延伸的、间隔分布的导向滑槽，而右壳体两侧板的内壁各设有两条与导向滑槽滑动配合的导向筋，四个导向筋与四条导向滑槽配合使线夹芯组件可在左壳体与右壳体组装后形成的空腔内横向移动，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王才丰，
申请(专利权)人：王才丰，
类型：发明
国别省市：山东;37