绝缘电线、马达线圈、电气/电子设备和绝缘电线的制造方法技术

本发明专利技术为绝缘电线及其制造方法、马达线圈和电气/电子设备，该绝缘电线在至少1条短边两端的角部的曲率半径r为0.6mm以下的截面矩形导体上依次具有至少1层热固化性树脂层和至少1层热塑性树脂层，热固化性树脂层的角部的厚度t1和热塑性树脂层的角部的厚度t2满足以下述式1表示的关系。式1：t2/t1<1。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种绝缘电线、马达线圈、电气/电子设备和绝缘电线的制造方法。
技术介绍
与以往的电气设备相比，对于近年的电气设备要求更进一步提高各种性能，例如耐热性、机械特性、化学特性、电气特性、可靠性等。其中，对于用作宇宙用电气设备、飞机用电气设备、原子能用电气设备、能源用电气设备、汽车用电气设备用的磁导线的漆包线等绝缘电线，要求优异的耐磨耗性、耐热老化特性、耐溶剂性。例如，在近年的电气设备中，有时要求能够长时间维持优异的耐热老化特性。此外，对于以马达或变压器为代表的电气设备而言，近年来，设备的小型化和高性能化正在发展。因此，对绝缘电线进行绕线加工(线圈加工)，将电线压入至非常狭窄的部分来进行使用的各种使用方法较为常见。具体而言，即使说该马达等旋转机的性能由能够将多少根对绝缘电线进行线圈加工而得到的绕线放入定子槽中，来决定也不为过。其结果为，对于提高导体的截面积相对于定子槽截面积的比例(后述的占空系数)的要求非常高。基于以上理由，作为提高占空系数的手段，最新使用了导体的截面形状类似于四边型(正方形或长方形)的扁平线。扁平线的使用对于提高占空系数显示出显著效果，但是截面扁平的角部对于线圈加工等弯曲加工极其弱。因此，存在皮膜由于施加较强压力的加工而破裂的问题。可知，特别是该角部的曲率半径越小，则越容易产生由于该弯曲加工所导致的皮膜的破裂。进一步，对于马达等中使用的、对绝缘电线进行加工而得到的线圈而言，随着近年来马达的高效率化，要求其对应高电流。具体而言，由于电流在线圈中流动导致高温，因此对于线圈而言，要求上述的耐热老化特性。此外，由于振动等发生脆化时，导致绝缘击穿，因此即使在持续加热的环境下使用，也需要维持作为线圈所要求的可挠性等。专利文献1中为了解决局部放电的问题，尝试增厚绝缘皮膜，提出了在漆包线的外侧设置相对介电常数低的热塑性树脂作为被覆树脂。但是，增厚绝缘皮膜会降低小型化的设备中的占空系数，因此需要进行一些改善。专利文献2中为了缓和截面为大致四边形状的绝缘电线的角部与邻接的电线的平坦部邻接或接触时产生的电场集中，提出了使该绝缘电线的绝缘被覆层的曲率半径小于规定值。但是，专利文献2中没有关于上述耐热老化特性的记载。专利文献3中为了解决局部放电的问题，尝试了增大扁平线的绝缘皮膜的厚度。提出了例如在漆包扁平线上被覆热塑性树脂。但是，增厚绝缘皮膜会降低占空系数。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第4177295号公报专利文献2：日本专利第5137749号公报专利文献3：日本专利第5196532号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题据认为，为了今后进一步的高占空系数化，要求使导体的曲率半径更小。但是，导体的角部的曲率半径减小时，在绝缘电线的绝缘被覆层容易因弯曲加工而产生破裂。从该观点出发，本专利技术人着眼于使边缘面弯曲的沿边弯曲加工性(エッジワイズ曲げ加工性)，进一步反复研究，结果发现：即使在导体的角的曲率半径较小的情况下，通过绝缘被覆层具有特定的构成，也可以提高绝缘电线的弯曲加工性、特别是使边缘面弯曲的沿边弯曲的弯曲加工性。此处所说的“边缘面”是指扁平线的横截面的短边在轴线方向连续形成的面。另一方面，“平坦面”为扁平线的横截面的长边在轴线方向连续形成的面。本专利技术是为了解决上述问题而完成的，本专利技术的目的在于提供一种即使导体的角的曲率半径较小，也能够耐受沿边弯曲，提高电气设备中的占空系数的绝缘电线及其制造方法。进一步本专利技术的目的在于提供一种沿边弯曲加工性、占空系数并且耐热老化特性也优异的绝缘电线及其制造方法。此外，本专利技术的目的在于提供一种使用了上述优异性能的绝缘电线的马达线圈和电气/电子设备。用于解决课题的手段本专利技术的课题利用下述手段解决。(1)一种绝缘电线，该绝缘电线在至少1条短边两端的角部的曲率半径r为0.6mm以下的截面矩形导体上依次具有至少1层热固化性树脂层和至少1层热塑性树脂层，其特征在于，所述热固化性树脂层的所述角部的厚度t1和所述热塑性树脂层的所述角部的厚度t2满足以下述式1表示的关系。式1：t2/t1<1(2)如(1)所述的绝缘电线，其特征在于，所述角部的曲率半径r为0.40mm以下，且所述t1和t2满足以下述式2表示的关系。式2：t2/t1≤0.7(3)如(1)或(2)所述的绝缘电线，其特征在于，所述t1为50μm以上。(4)如(1)～(3)中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，所述热固化性树脂层在25℃的拉伸弹性模量大于所述热塑性树脂层在25℃的拉伸弹性模量。(5)如(1)～(4)中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，所述热固化性树脂层在25℃的拉伸弹性模量与所述热塑性树脂层在25℃的拉伸弹性模量之差(“热固化性树脂层在25℃的拉伸弹性模量”-“热塑性树脂层在25℃的拉伸弹性模量”之差)为250MPa以上，且所述热塑性树脂层在25℃的拉伸弹性模量大于2,500MPa。(6)如(1)～(5)中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，构成所述热塑性树脂层的树脂的至少1种为选自由聚醚醚酮、改性聚醚醚酮、热塑性聚酰亚胺和芳香族聚酰胺组成的组中的热塑性树脂。(7)如(1)～(6)中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，在所述热塑性树脂层与所述热固化性树脂层之间具有由非晶性热塑性树脂构成的中间层。(8)一种马达线圈，其特征在于，其是所述(1)～(7)中任一项所述的绝缘电线进行绕线加工而得到的。(9)一种电气/电子设备，其特征在于，其是使用所述(1)～(7)中任一项所述的绝缘电线进行绕线加工而成的。(10)一种绝缘电线的制造方法，其为在至少1条短边两端的角部的曲率半径r为0.6mm以下的截面矩形导体上依次具有至少1层热固化性树脂层和至少1层热塑性树脂层的绝缘电线的制造方法，其中，其包括：对所述热固化性树脂层进行烘烤的工序；和将所述热塑性树脂层挤出成型的工序，从而使所述热固化性树脂层的角部的厚度t1与所述热塑性树脂层的角部的厚度t2满足以下述式1表示的关系。式1：t2/t1<1在本说明书中，有时也将“截面矩形导体”简称为“导体”。此外，“导体的角部”是指以规定曲率半径形成的导体的曲部。在本说明书中，“热固化性树脂层的角部”是指被覆导体角部的热固化性树脂层的部位，“热塑性树脂层的角部”是指对被覆导体角部的热固化性树脂层进一步进行被覆的热塑性树脂层的部位。此外，“中间层的角部”是指对被覆导体角部的热固化性树脂层进一步进行被覆的中间层的部位。此外，在本说明书中，“边部”是指各层的角部以外的边或面。此外，在本说明书中，截面矩形导体是指包含横截面在角部具有后述的曲率半径的大致长方形的导体、和横截面在角部具有后述的曲率半径的大致正方形的导体这两者。需要说明的是，在本说明书中，将热固化性树脂层、热塑性树脂层和任意的中间层等复合层称为绝缘层。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种占空系数、边缘面的加工性即沿边弯曲试验优异的绝缘电线及其制造方法。进一步，根据本专利技术，能够提供一种占空系数、沿边弯曲加工性和耐热老化特性优异的绝缘电线及其制造方法。此外，能够提供一种使用了优异性能的绝缘电线的马达线圈和电气/电子设备。对于本专利技术的上述以及其他特点和优点，适当参照附图，并根据下述记载会更加明确。附图说明图1的(a)为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘电线，该绝缘电线在至少1条短边两端的角部的曲率半径r为0.6mm以下的截面矩形导体上依次具有至少1层热固化性树脂层和至少1层热塑性树脂层，其特征在于，所述热固化性树脂层的所述角部的厚度t1和所述热塑性树脂层的所述角部的厚度t2满足以下述式1表示的关系，式1：t2/t1<1。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.26 JP 2013-2705731.一种绝缘电线，该绝缘电线在至少1条短边两端的角部的曲率半径r为0.6mm以下的截面矩形导体上依次具有至少1层热固化性树脂层和至少1层热塑性树脂层，其特征在于，所述热固化性树脂层的所述角部的厚度t1和所述热塑性树脂层的所述角部的厚度t2满足以下述式1表示的关系，式1：t2/t1<1。2.如权利要求1所述的绝缘电线，其特征在于，所述角部的曲率半径r为0.40mm以下，且所述t1和t2满足以下述式2表示的关系，式2：t2/t1≤0.7。3.如权利要求1或2所述的绝缘电线，其特征在于，所述t1为50μm以上。4.如权利要求1～3中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，所述热固化性树脂层在25℃的拉伸弹性模量大于所述热塑性树脂层在25℃的拉伸弹性模量。5.如权利要求1～4中任一项所述的绝缘电线，其特征在于，所述热固化性树脂层在25℃的拉伸弹性模量与所述热塑性树脂层在25℃的拉伸弹性模量之差为250MPa以上，且所述热塑性树脂层在25℃的拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：大矢真，青井恒夫，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，古河电磁线株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP