一种固结磨具用玻璃纤维增强网片制造技术

本发明专利技术涉及一种固结磨具用玻璃纤维增强网片，包括一增强网片本体，所述增强网片本体包括经纱和纬纱；所述增强网片本体采用平纹组织结构，经纱和纬纱每隔一根纱或几根纱就交织一次；相邻的N根经纱为一经纱组，N=3、4或5，且每一经纱组内的N根经纱紧贴且平行设置，相邻的M根纬纱为一纬纱组，M=1、2或3，且每一纬纱组内的M根纬纱紧贴且平行设置；相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的一个网孔。本发明专利技术的优点在于：本发明专利技术通过采用平纹组织结构，并将相邻的经纱、纬纱划分为经纱组、纬纱组，进而由相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的网孔，降低纱线位移概率，避免比强力衰减及厚度过大的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种增强网片，特别涉及一种固结磨具用玻璃纤维增强网片。
技术介绍
增强网片是树脂砂轮中的骨骼，对整个砂轮的强度起着尤为重要的作用，直接决定砂轮的质量。增强网片一类为复合类增强网片，另一类为纯增强网片，广泛用作树脂砂轮的增强基材，用该基材制得的砂轮具有极好的耐热性、高速切割性能及很高的结构强度。增强网片是采用增强网布涂覆粘结剂烘干后冲切而成，具有优异抗拉强度和抗挠曲性能，是各种树脂砂轮最佳的增强基材。目前市场上的增强网片最常用的是平织和绞织两种方法，绞织结构如图1所示，包括一增强网片本体1，所述增强网片本体1包括经纱11和纬纱12，相邻两根经纱11相互绞结，形成一经纱组13，相邻的两经纱组13与相邻两纬纱12配合形成一个增强网片网孔14。但该结构的增强网片在使用过程中，存在一定的缺点：1.这种绞织结构的增强网片，不是直线设置，而是采用编绞，易造成纱线受损，进而使增强网片的比强力衰减；2.这种绞织结构的增强网片，经向上有编绞，存在应力，在砂轮制造过程中应力释放，网片尺寸（直径）越大，应力越大，砂轮越易翘曲；3.绞织点的存在增加了增强网片的厚度，影响了砂轮的切割性能，尤其是超薄片。平纹结构如图2所示，包括一增强网片本体2，所述增强网片本体2包括经纱21和纬纱22；该增强网片本体2采用平纹组织结构，经纱21和纬纱22每隔一根纱就交织一次，即纱一上一下；且相邻的两经纱21与相邻两纬纱22配合形成一个增强网片网孔23。但这种结构的增强网片，仍存在一定的缺点：这种平纹结构的增强网片，与绞织结构的增强网片相比，其比强力有所提高，但易出现纱线位移现象，影响产品质量。因此，研发一种能够避免因应力释放造成的砂轮翘曲、提高增强网片产品比强力、减少纱线位移、降低产品厚度的固结磨具用玻璃纤维增强网片是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种固结磨具用玻璃纤维增强网片，通过采用平纹组织结构，并将相邻的经纱、纬纱划分为经纱组、纬纱组，进而由相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的网孔，降低纱线位移概率，避免比强力衰减及厚度过大的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种固结磨具用玻璃纤维增强网片，包括一增强网片本体，所述增强网片本体包括若干根经纱和若干根纬纱；其特征在于：所述增强网片本体采用平纹组织结构，经纱和纬纱每隔一根纱或几根纱就交织一次；且所述平纹组织结构满足以下条件中的一个,条件（a）:相邻的N根经纱为一经纱组，N=3、4或5，且每一经纱组内的N根经纱紧贴且平行设置，相邻的M根纬纱为一纬纱组，M=1、2或3，且每一纬纱组内的M根纬纱紧贴且平行设置，相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的一个网孔；条件（b）：相邻的N根经纱为一经纱组，N=1、2或3，且每一经纱组内的N根经纱紧贴且平行设置，相邻的M根纬纱为一纬纱组，M=3、4或5，且每一纬纱组内的M根纬纱紧贴且平行设置，相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的一个网孔。优选的，所述经纱号数为20～300tex，所述纬纱号数为22～1200tex。本专利技术的优点在于：本专利技术固结磨具用玻璃纤维增强网片，采用平纹组织结构，与绞织结构的增强网片相比，（1）可提高增强网片的比强力，其比强力可提升10%以上；（2）由于经向上没有编绞造成的内应力，避免在砂轮制造过程中应力不均导致砂轮翘曲；（3）因不存在绞织点，有利于降低增强网片厚度，提升砂轮切割性能，对于超薄片的影响尤为明显；（4）将相邻的经纱、纬纱划分为经纱组、纬纱组，进而由相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的网孔，而非相邻的经纱、纬纱形成网孔，降低纱线发生位移的概率，进而可提高产品的质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是
技术介绍
中绞织结构增强网片的结构示意图。图2是
技术介绍
中平纹组织结构增强网片的结构示意图。图3是实施例1固结磨具用玻璃纤维增强网片的结构示意图。图4是实施例2固结磨具用玻璃纤维增强网片的结构示意图。图5是实施例3固结磨具用玻璃纤维增强网片的结构示意图。图6是实施例4固结磨具用玻璃纤维增强网片的结构示意图。具体实施方式本专利技术的固结磨具用玻璃纤维增强网片中，增强网片本体采用平纹组织结构，经纱和纬纱每隔一根纱或几根纱就交织一次；但是该平纹组织结构并非传统的平纹组织，其需要满足以下条件中的一个,条件（a）:相邻的N根经纱为一经纱组，N=3、4或5，且每一经纱组内的N根经纱紧贴且平行设置，相邻的M根纬纱为一纬纱组，M=1、2或3，且每一纬纱组内的M根纬纱紧贴且平行设置，相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的一个网孔；条件（b）：相邻的N根经纱为一经纱组，N=1、2或3，且每一经纱组内的N根经纱紧贴且平行设置，相邻的M根纬纱为一纬纱组，M=3、4或5，且每一纬纱组内的M根纬纱紧贴且平行设置，相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的一个网孔。而这2个条件中，经纱号数一般为20～300tex，纬纱号数一般选择22～1200tex。实施例1本实施例为树脂砂轮用玻璃纤维增强网片，规格为6*6-190/396*27（经、纬向为6孔/25mm，单位面积质量为190g/m2，外径396mm，内径27mm）。经纱采用132tex无碱玻璃纤维纱线，纬线采用400tex无碱玻璃纤维纱线。如图3所示，增强网片本体3采用平纹组织结构，经纱31和纬纱32每隔一根纱就交织一次；相邻的3根经纱31为一经纱组33，且每一经纱组33内的3根经纱紧贴且平行设置；相邻的两经纱组33与相邻两纬纱32配合形成增强网片的一个网孔34（这里的网孔指砂轮的磨料能够顺利通过的间隙，而非相邻两经纱与相邻两纬纱之间形成的间隙）。采用本实施结构的增强网片与传统平纹组织、纱罗组织的增强网片对比如下：样本均为100片传统平纹纱罗组织本专利技术经纱规格400tex200tex132tex纬纱规格400tex400tex400tex比强力（经纱）0.7～0.8 N/tex0.6～0.7 N/tex≥0.7 N/tex比强力（纬纱）0.7～0.8 N/tex0.65～0.75 N/tex≥0.7 N/tex位移率（净孔距超标数量/总孔数）≥98%≤2%≤10%平均厚度(mm)0.50.700.38砂轮翘曲率（%）0-510-300-5成本（元/m2）1.801.531.57结论：由上表可以看出，采用平纹组织结构，与绞织结构的增强网片相比，可提高增强网片的比强力，其强力可提升10%以上，与传统平纹相比，位移现象可大大减少，但位移现象比纱罗组织的增强网片略高，厚度与传统平纹及纱罗组织的增强网片相比，均下降；且砂轮翘曲率与纱罗组织相比，可大大降低；每组的经纱根数越多，成本越高，号数越小，成本越高。实施例2本实施例为树脂砂轮用玻璃纤维增强网片，规格为6*6-190/396*27（经、纬向为6孔/25mm，单位面积质量为190g/m2，外径396mm，内径27mm），经纱采用99tex无碱玻璃纤维纱线，纬线采用400tex无碱玻璃纤维纱线。如图4所示，增强网片本体4采用平纹组织结构，经纱41和纬纱42每隔一根纱就交织一次；相邻的4根经纱41为一经纱组43，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固结磨具用玻璃纤维增强网片，包括一增强网片本体，所述增强网片本体包括若干根经纱和若干根纬纱；其特征在于：所述增强网片本体采用平纹组织结构，经纱和纬纱每隔一根纱或几根纱就交织一次；且所述平纹组织结构满足以下条件中的一个,条件（a）:相邻的N根经纱为一经纱组，N=3、4或5，且每一经纱组内的N根经纱紧贴且平行设置，相邻的M根纬纱为一纬纱组，M=1、2或3，且每一纬纱组内的M根纬纱紧贴且平行设置，相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的一个网孔；条件（b）：相邻的N根经纱为一经纱组，N=1、2或3，且每一经纱组内的N根经纱紧贴且平行设置，相邻的M根纬纱为一纬纱组，M=3、4或5，且每一纬纱组内的M根纬纱紧贴且平行设置，相邻的两经纱组与相邻两纬纱组配合形成增强网片的一个网孔。

【技术特征摘要】
2016.08.12 CN 20161066008021.一种固结磨具用玻璃纤维增强网片，包括一增强网片本体，所述增强网片本体包括若干根经纱和若干根纬纱；其特征在于：所述增强网片本体采用平纹组织结构，经纱和纬纱每隔一根纱或几根纱就交织一次；且所述平纹组织结构满足以下条件中的一个,条件（a）:相邻的N根经纱为一经纱组，N=3、4或5，且每一经纱组内的N根经纱紧贴且平行设置，相邻的M根纬纱为一纬纱组，M=1、2或...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林，余殿成，周培培，
申请(专利权)人：江苏九鼎新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32