一种槽型件折弯成型模具制造技术

本申请提供了一种槽型件折弯模具，包括基准凸模、两个对称的靠边导向模、折弯滚轴、操作臂、转轴、压紧件；使用时将折弯前槽型件放置在基准凸模上，利用压紧件将折弯前槽型件压紧在基准凸模上，在仿形滚槽内放入折弯滚轴，推动操作臂手柄，操作臂压紧折弯滚轴沿仿形滚槽向两侧运动折弯后将槽型件成型。本申请利用仿形成型和杠杆力臂的基本原理，实现了槽型件的低成本渐进式折弯成型，对槽型件的折弯成型具有普遍适用性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及飞机零件加工模具制造
，特别是一种槽型件的折弯成型模具。
技术介绍
作为加强结构，飞机结构设计中常用到槽型件，很多槽型件带大半径的折弯，有一些结构还是双折弯的槽型件，这种结构截面矩较大，各向受力性能较好。而飞机产品的制造批量相对较小，折弯工序如分得过多，则成本会大幅提高，目前常用的折弯方式为凸凹模模胎一次成型，但这种方式考虑的折弯过渡尺寸太大，起皱和变形是常见的事情，往往是借助操作工人的手工敲修最后来修正，这种修正方式费时费力，废品率也较高。所以，需要考虑一种操作结构简单、较为省力、敲修工作量小、废品率低的渐进式成型的折弯方式来解决槽型件的折弯成型。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种槽型件折弯模具，可以实现对槽型件的低成本渐进式折弯成型。为达到以上目的，本申请采取如下技术方案予以实现：一种槽型件折弯模具，包括基准凸模、两个对称的靠边导向模、折弯滚轴、操作臂、转轴、压紧件；基准凸模包括连接底板、支撑立板、凸模，支撑立板垂直固定于连接底板上，支撑立板上部设有转轴通过孔，凸模包覆在支撑立板上部边缘处；靠边导向模包括支撑角板、固定在支撑角板上部的翻边凹模，翻边凹模上开有仿形滚槽，仿形滚槽与所要弯曲的槽型件弯曲半径一致，两个靠边导向模的支撑角板上方相应位置处设有转轴安装孔；两个对称的靠边导向模固定连接在基准凸模两侧的连接底板上。折弯滚轴由中间的滚轴和两端的压轴组成，压轴较滚轴细小。折弯滚轴穿过基准凸模，镶嵌在靠边导向模上的仿形滚槽内；操作臂为叉形结构，由手柄、叉型头组成，叉型头横跨两个靠边导向模并通过转轴固定连接在靠边导向模两侧。压紧件由橡胶板、T型板、压紧板组成，橡胶板粘接在T型板下表面，压紧板与T型板上端焊接为整体，压紧板两端设置压紧通过孔。压紧件搭装在两个靠边导向模顶部。使用时将折弯前槽型件放置在基准凸模上，利用压紧件将折弯前槽型件压紧在基准凸模上，在仿形滚槽内放入折弯滚轴，推动操作臂手柄，操作臂压紧折弯滚轴沿仿形滚槽向两侧运动折弯后将槽型件成型。本申请利用仿形成型和杠杆力臂的基本原理，实现了槽型件的低成本渐进式折弯成型，对槽型件的折弯成型具有普遍适用性。以下结合附图及实施例对本申请作进一步的详细描述。附图说明图1槽型件折弯成型前后结构图；图2一种槽型件折弯模具外形结构图；图3一种槽型件折弯模具内部关系图；图4基准凸模结构图；图5靠边导向模结构图；图6折弯滚轴结构图；图7操作臂结构图；图8压紧件结构图。图1～图7中：1、折弯成型前槽型件；2、折弯成型后槽型件；3、基准凸模；4、靠边导向模；5、折弯滚轴；6、操作臂；7、转轴；8、压紧件；9、连接底板；10、支撑立板；11、凸模；12、转轴通过孔；13、支撑角板；14、翻边凹模；15、仿形滚槽；16、转轴安装孔；17、压紧螺纹孔；18、滚轴；19、压轴；20、手柄；21、叉型头；22、转动孔；23、橡胶板；24、T型板；25、压紧板；26、压紧通过孔；27、基准孔。具体实施方式参见图1，在具体应用中，由于槽型件有单弯、双弯或多弯，下面以双弯槽型件为例进行实施方式说明，折弯成型前槽型件1为直槽，折弯成型后槽型件2为弯槽。参见图2～图8，一种槽型件折弯模具的结构特征由基准凸模3、靠边导向模4、折弯滚轴5、操作臂6、转轴7、压紧件8等组成；基准凸模3由连接底板9、支撑立板10、凸模11组成；支撑立板10垂直固定于连接底板9上，支撑立板10上部设有转轴通过孔12，凸模11包覆在支撑立板10上部边缘处。靠边导向模4包括支撑角板13、固定在支撑角板13上部的翻边凹模14，翻边凹模14上开有仿形滚槽15、仿形滚槽15与所要弯曲的槽型件弯曲半径一致，两个靠边导向模4的支撑角板13上方相应位置处设有转轴安装孔16，转轴安装孔16可设置在离折弯中心较近的位置，翻边凹模14上表面中间位置设置压紧螺纹孔17；两个对称的靠边导向模4固定连接在基准凸模3两侧的连接底板9上，折弯滚轴5穿过基准凸模3，镶嵌在靠边导向模4上的仿形滚槽内15。折弯滚轴5由中间的滚轴18和两端的压轴19组成，压轴19较滚轴18细小；操作臂6由手柄20、叉型头21组成，叉型头21端头有转动孔22，手柄20在叉型头21中间向上布置；叉型头21横跨两个靠边导向模4并通过转轴7固定连接在靠边导向模4两侧。压紧件8由橡胶板23、T型板24、压紧板25组成，橡胶板23粘接在T型板24下表面，压紧板25与T型板24上端焊接为整体，压紧板25两端设置压紧通过孔26，压紧件8搭装在两个靠边导向模4顶部。靠边导向模4利用精制螺栓通过基准孔27准确定位连接在基准凸模3支撑立板两侧连接底板9上，折弯滚轴5的滚轴18与两边靠边导向模4的仿形滚槽15滑配合，转轴7通过基准凸模3、靠边导向模4与靠边导向模4的转轴安装孔16过盈配合，操作臂6横跨两边的靠边导向模4利用转动孔22套接在转轴7两端，压紧件8与靠边导向模4通过压紧通过孔26和压紧螺纹孔17利用手柄螺栓连接；操作臂6向两侧转动，压紧在折弯滚轴5两侧的压轴19上以推动折弯滚轴5沿着仿形滚槽15向两侧运动。参见图2～图3，使用时，将折弯前槽型件1放置在基准凸模3上，利用压紧件8将折弯前槽型件1压紧在基准凸模3上，放入折弯滚轴5，转动操作臂6，操作臂6压紧折弯滚轴5沿仿形滚槽15向两侧运动以得到折弯成型后槽型件2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽型件折弯模具，包括基准凸模、两个对称的靠边导向模、折弯滚轴、操作臂、转轴、压紧件；基准凸模包括连接底板、支撑立板、凸模，支撑立板垂直固定于连接底板上，支撑立板上部设有转轴通过孔，凸模包覆在支撑立板上部边缘处；靠边导向模包括支撑角板、固定在支撑角板上部的翻边凹模，翻边凹模上开有仿形滚槽，仿形滚槽与所要弯曲的槽型件弯曲半径一致，两个靠边导向模的支撑角板上方相应位置处设有转轴安装孔；两个对称的靠边导向模固定连接在基准凸模两侧的连接底板上，折弯滚轴穿过基准凸模，镶嵌在靠边导向模上的仿形滚槽内；操作臂为叉形结构，由手柄、叉型头组成，叉型头横跨两个靠边导向模并通过转轴固定连接在靠边导向模两侧，压紧件搭装在两个靠边导向模顶部；使用时将折弯前槽型件放置在基准凸模上，利用压紧件将折弯前槽型件压紧在基准凸模上，在仿形滚槽内放入折弯滚轴，推动操作臂手柄，操作臂压紧折弯滚轴沿仿形滚槽向两侧运动折弯后将槽型件成型。

【技术特征摘要】
1.一种槽型件折弯模具，包括基准凸模、两个对称的靠边导向模、折弯滚轴、操作臂、转轴、压紧件；基准凸模包括连接底板、支撑立板、凸模，支撑立板垂直固定于连接底板上，支撑立板上部设有转轴通过孔，凸模包覆在支撑立板上部边缘处；靠边导向模包括支撑角板、固定在支撑角板上部的翻边凹模，翻边凹模上开有仿形滚槽，仿形滚槽与所要弯曲的槽型件弯曲半径一致，两个靠边导向模的支撑角板上方相应位置处设有转轴安装孔；两个对称的靠边导向模固定连接在基准凸模两侧的连接底板上，折弯滚轴穿过基准凸模，镶嵌在靠边导向模上的仿形滚槽内；操作臂为叉形结构，由手柄、叉型头组成，叉型头横跨两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守川，李世峰，杨菲，
申请(专利权)人：中航飞机股份有限公司西安飞机分公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61