一种高精度天线反射面加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高精度天线反射面加工方法，首先将模胎内部空气利用真空泵抽空，使模胎内部形成负压，然后通过模胎上的吸附孔将面板蒙皮吸附在模胎上，使得面板蒙皮与模胎紧密贴合，之后用黏胶将背筋架与面板蒙皮粘接成一体，利用黏胶的填补性使得面板蒙皮与背筋架之间完美贴合，保证了面板的精度，黏胶固化后即可完成天线面板的成型。本发明专利技术在模胎上形成真空负压来吸附面板蒙皮，使面板蒙皮快速成型，其曲率达到设计要求，将背筋架粘结在面板蒙皮上，待黏胶固化后即可完成天线面板的成型，不但成型精度高、可适用各种曲率、各种口径、各种形式的反射面天线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高精度天线反射面加工方法，属于短波通信

技术介绍
随着通信、测控技术的飞速发展，工作频段越来越高，因而对天线反射面高精度的要求越来越高，特别是Ka频段的使用，使得传统加工手段以不能满足高精度天线反射面(面板精度＜0.5mm(R.M.S)，单块面板精度≤0.3mm(R.M.S))的加工要求，因此必须改进现有的加工工艺及手段。目前，胶粘天线反射面采用铝合金板材成型蒙皮后与校形后的铝型材胶粘成反射面单元，胶粘天线反射面精度远高于冲压天线反射面，胶粘天线反射面的相关产品已应用于卫星通信、测控、深空探测领域。中国专利号为201010214168.4，名称为《一种高精度天线反射面面板及其制造方法》的专利中公开了一种高精度天线反射面的制造方法，该方法采用校型开槽的Z型材来实现筋梁的成形，采用铝合金板材开槽来实现蒙皮的成形，通过密封和真空装置施加负压，使Z型材筋梁和蒙皮等分离组件压贴在模具上并由胶粘剂粘接固化成型为一个整体，释放真空负压后形成高精度筋开槽胶粘结构天线反射面单元。但是该方法只适用于超大口径天线反射面的成型，即在面板单元面积内曲率较小的情况下有很好的应用效果，而对于较大曲率或不规则面型的高精度天线反射面不适用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种精度高、加工工艺简单、制造成本低的高精度天线反射面加工方法，该方法使得天线反射面加工工艺制造的曲率不受限制，加工工艺调整方便，价格成本低廉，性能稳定可靠，天线整体结构设计机动灵活，在一般工厂环境条件下就能批量生产制造。本专利技术的技术方案：一种高精度天线反射面加工方法，首先将模胎内部空气利用真空泵抽空，使模胎内部形成负压，然后通过模胎上的吸附孔将面板蒙皮吸附在模胎上，使得面板蒙皮与模胎紧密贴合，之后用黏胶将背筋架与面板蒙皮粘接成一体，利用黏胶的填补性使得面板蒙皮与背筋架之间完美贴合，保证了面板的精度，黏胶固化后即可完成天线面板的成型。上述方法的具体步骤如下：(1)面板蒙皮贴附模胎：将已擦拭干净并晾干的面板蒙皮贴附至模胎上，并按照模胎上划线将面板蒙皮与划线对齐，然后用胶布将面板蒙皮与模胎四周边缘缝隙密封；(2)打开真空泵：将真空泵压力阀值调到900pa，真空泵开始工作，从模胎的吸附孔抽空气，使真空泵压力低于900pa，真空泵待机，停止抽气工作，当压力逐渐回升并超过900pa时，真空泵重新开始工作抽气，使压力维持在900pa以下，整个粘接过程中，真空泵不关机，使面板蒙皮始终与模胎完全贴合；(3)贴附背筋架：面板蒙皮吸附在模胎上20～30min后，按照图纸尺寸将背筋架贴附在面板的准确位置上，并用铅笔划出背筋架与面板蒙皮相互贴附区域的轮廓线，然后取下背筋架，用砂轮轻轻打磨面板蒙皮划线涂胶区域的氧化膜，最后将面板蒙皮表面清理干净；(4)涂胶：在面板蒙皮已清理干净的划线涂胶区域涂覆已配比好的黏胶，然后按照图纸尺寸将背筋架贴附在面板蒙皮的相应位置上；(5)固化：面板蒙皮与背筋架固化环境温度不低于15℃，在真空泵连续抽气状态下，保持6～8小时，待黏胶固化后即可完成天线面板的成型。上述方法中，所述的背筋架与面板蒙皮的粘结面上设置有“Z”形开槽，提高背筋架与面板蒙皮粘结的牢固性。由于采用上述技术方案，本专利技术的优点在于：本专利技术在模胎上形成真空负压来吸附面板蒙皮，使面板蒙皮快速成型，其曲率达到设计要求，将背筋架粘结在面板蒙皮上，待黏胶固化后即可完成天线面板的成型，不但成型精度高、可适用各种曲率、各种口径、各种形式的反射面天线，而且还具有反射面结构简单，其厚度较薄，重量也较轻，加工工艺简单，调整方便，价格成本低廉，性能稳定可靠，天线整体结构设计机动灵活，在一般工厂环境条件下就能批量生产制造等特点，特别适用于各种应用环境下的高精度天线反射面的批量生产制造。附图说明图1是本专利技术实施时的结构示意图。附图标记说明：1-模胎，2-面板蒙皮，3-接头，4-真空泵，5-背筋架。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的实施例：参见图1，一种高精度天线反射面加工方法，包括以下步骤：(1)面板蒙皮贴附模胎：将已擦拭干净并晾干的面板蒙,2贴附至模胎1上，并按照模胎1上划线将面板蒙皮2与划线对齐，然后用胶布将面板蒙皮2与模胎1四周边缘缝隙密封；(2)打开真空泵：通过高压管将真空泵4与模胎1周边的接头3连接，将真空泵4压力阀值调到900pa，真空泵4开始工作，从模胎1的吸附孔抽空气，使真空泵4压力低于900pa，真空泵4待机，停止抽气工作，当压力逐渐回升并超过900pa时，真空泵4重新开始工作抽气，使压力维持在900pa以下，整个粘接过程中，真空泵4不关机，使面板蒙皮2始终与模胎1完全贴合；(3)贴附背筋架：面板蒙皮2吸附在模胎1上20～30min后，按照图纸尺寸将背筋架5贴附在面板蒙皮2的准确位置上，并用铅笔划出背筋架5与面板蒙皮2相互贴附区域的轮廓线，然后取下背筋架5，用砂轮轻轻打磨面板蒙皮2划线涂胶区域的氧化膜，最后将面板蒙皮2表面清理干净；(4)涂胶：在面板蒙皮2已清理干净的划线涂胶区域涂覆已配比好的黏胶，然后按照图纸尺寸将背筋架5贴附在面板蒙皮2的相应位置上；为了提高背筋架5与面板蒙皮2粘结的牢固性，可在背筋架5与面板蒙皮2的粘结面上设置有“Z”形开槽。(5)固化：面板蒙皮2与背筋架5固化环境温度不低于15℃，在真空泵4连续抽气状态下，保持6～8小时，待黏胶固化后即可完成天线面板的成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度天线反射面加工方法，其特征在于：首先将模胎内部空气利用真空泵抽空，使模胎内部形成负压，然后通过模胎上的吸附孔将面板蒙皮吸附在模胎上，使得面板蒙皮与模胎紧密贴合，之后用黏胶将背筋架与面板蒙皮粘接成一体，利用黏胶的填补性使得面板蒙皮与背筋架之间完美贴合，保证了面板的精度，黏胶固化后即可完成天线面板的成型。

【技术特征摘要】
1.一种高精度天线反射面加工方法，其特征在于：首先将模胎内部空气利用真空泵抽空，使模胎内部形成负压，然后通过模胎上的吸附孔将面板蒙皮吸附在模胎上，使得面板蒙皮与模胎紧密贴合，之后用黏胶将背筋架与面板蒙皮粘接成一体，利用黏胶的填补性使得面板蒙皮与背筋架之间完美贴合，保证了面板的精度，黏胶固化后即可完成天线面板的成型。2.根据权利要求1所述的高精度天线反射面加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)面板蒙皮贴附模胎：将已擦拭干净并晾干的面板蒙皮贴附至模胎上，并按照模胎上划线将面板蒙皮与划线对齐，然后用胶布将面板蒙皮与模胎四周边缘缝隙密封；(2)打开真空泵：将真空泵压力阀值调到900pa，真空泵开始工作，从模胎的吸附孔抽空气，使真空泵压力低于900pa，真空泵待机，停止抽气工作，当压力逐渐回升并超过900pa时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘红兵，胡永刚，张海彦，罗筱，
申请(专利权)人：贵州振华天通设备有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52