本发明专利技术涉及一种用于制造软管(50)的软管挤出机头、软管制造装置和方法。所述软管挤出机头具有：头部壳体；构成在头部壳体(12)中的通道(14)，用于输送软管材料(22)；设置在通道(14)中的芯轴(16)；喷口(18)以及至少一个紧固元件(20)。根据本发明专利技术规定，紧固元件(20)以一个端部(39)紧固在喷口(18)上，使得该端部(39)跟随喷口(18)的运动，其中，该紧固元件由仅能传递拉力的装置构成。由此能够以简单的方式制造具有均匀壁厚的软管。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造软管的软管挤出机头，该软管挤出机头具有：(a)头部壳体；(b)构成在头部壳体中的通道，用于输送软管材料；(c)设置在通道中的芯轴；(d)在接触面中贴靠在头部壳体上的喷口；以及(e)至少一个紧固元件，喷口借助该至少一个紧固元件紧固在头部壳体上。本专利技术的第二方面涉及一种用于制造软管的方法。
技术介绍
这种软管挤出机头用于制造软管的设备中并且从软管材料成型软管。在制造软管时不可缺少的是：不低于软管的预先给定的额定壁厚。否则可能达不到符合规定的软管强度。为了仅需耗费尽可能少的软管材料来制造软管，软管应围绕其整个周向具有尽可能小的壁厚。因此，在理想情况下，软管围绕其整个周向恰好具有额定壁厚。但是前提是，使产生的软管的外壁成型的喷口精确地相对于使产生的软管的内壁成型的芯轴定心。这借助迄今的软管挤出机头仅能困难地实现。从DE102008061286A1中已知一种具有定心装置的软管挤出机头，喷口和芯轴能借助定心装置相对彼此定心。为此改变芯轴的位置。该系统的缺点是：在技术方面是相对耗费的。该已知系统的另外的缺点是：该系统只能用于横向软管挤出机头。换句话说，为了能从外部操纵用于芯轴的定心装置，软管材料必须转向通常为90°的角度。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，以简单的方式制造一种具有均匀壁厚的软管。本专利技术通过同类的软管挤出机头解决该问题，在该软管挤出机头中，紧固元件以一个端部这样紧固在喷口上，使得该端部跟随喷口的运动。此外根据本专利技术，一种挤出机具有根据本专利技术的软管挤出机头。这样的优点在于，所述喷口相对于头部壳体的径向运动仅导致紧固元件和喷口之间的小的摩擦。因此，在软管挤出机头运行时(即当软管挤出机头被加载以软管材料时)，仅需要相对小的力用于使喷头相对于头部壳体运动。在已知的软管挤出机头中，这样设置喷口，使得紧固元件在夹紧面中贴靠在喷口上并且经由夹紧面将力施加到喷口上并且将该喷口这样压靠到头部壳体上。为了使喷口相对于该夹紧面运动并且此外相对于与头部壳体接触的接触面运动，必须克服接触面上的摩擦力和夹紧面上的摩擦力之和组成的总摩擦力。在挤出机(软管挤出机头紧固在该挤出机上)运行时，在已知的系统中，虽然软管材料的非常大的惯性力导致接触面上的摩擦力减小，但是却导致夹紧面上的摩擦力增大。因此，整体上必须克服大的总摩擦力。在此导致粘滑效应，该粘滑效应明显限制了在将喷口相对于芯轴定心时可达到的精确度。通过使紧固元件借助以端部这样紧固在喷口上，该端部跟随喷口的运动，夹紧面上的摩擦力始终是小的。此外，在软管挤出机头运行时，在喷口和头部壳体之间的摩擦力减小。因此，为了使喷口定心，在软管挤出机头运行时仅需克服小的总摩擦力。因此，所述喷口能够非常精确地定心。这又允许减小为确保不低于额定壁厚所需的安全余量。所述“安全余量”是额定壁厚和所调节的壁厚之间的差值，该差值必须选择为足够大，以便防止在不利的生产条件下低于额定壁厚。安全余量的通过本专利技术可能的减小导致软管材料更少的消耗。除了所述紧固元件之外，可存在另外的紧固装置，喷口也可借助该另外的紧固装置紧固在头部壳体上。换句话说，所述紧固元件独自就可将喷口紧固在头部壳体上，但这并不是必需的。在本说明书的范畴中，所述“头部壳体”被理解为在其中构成有通道的构件。该头部壳体也可被称为基体。该头部壳体承受由软管材料施加的径向向外作用的惯性力。在软管挤出机头运行时，软管材料处于典型地直至5兆帕的压力下。所述“芯轴”尤其被理解为使产生的软管的内壁成型的构件。如在优选的实施方式中规定的那样，芯轴的横截面通常是圆形的，也就是说，所述芯轴至少局部是圆柱体形的或者圆锥体形的。但是原则上，本专利技术也适用于不具有圆形横截面的芯轴。所述“喷口”尤其被理解为软管挤出机头的使产生的软管的外壁成型的构件。在喷口的下游可以(但是通常根据优选的实施方式中规定是不必需的)设置另外的使软管的外部轮廓进一步成型的成型装置。所述“喷口和头部壳体之间的摩擦力”尤其被理解为阻碍喷口相对于头部壳体的调整运动的附着摩擦力。换句话说，所述摩擦力尤其是相反于喷口相对于头部壳体的调整运动作用的并且为了使喷口运动而必须被克服的附着摩擦力。所述“调整运动”是将喷口从未定心位置带入到定心位置中的运动。优选所述紧固元件具有一个这样的端部，紧固元件以该端部紧固在喷口上；以及至少一个第二端部，紧固元件以该第二端部相对于头部壳体紧固。紧固元件尤其在第一端部和第二端部之间传递拉力。因此，所述紧固元件也可被称为牵拉元件。所述紧固元件例如在喷口紧固点处紧固在喷口上，其中，所述“紧固点”不可理解成数学意义上的点，而应理解成相比于喷口的端面而言小的区域，尤其是小于端面的五分之一的区域。根据一种优选的实施方式，所述喷口在接触面中贴靠在头部壳体上，并且紧固元件使喷口压紧到接触面上。在此可能的是：紧固元件将压力施加到喷口上并将该喷口压靠到接触面上。在软管挤出机头运行时，该压力与惯性力相反地定向。所述“接触面”尤其被理解为在喷口和头部壳体之间形成的并且这样定向的面：接触面和头部壳体之间的摩擦力由于紧固有软管挤出机头的挤出机运行时起作用的惯性力而减小。换句话说，只有所述喷口和头部壳体处于相互接触的这种面部分才属于所述的接触面：在所述接触面中，如果喷口是可运动的并且未被紧固元件紧固，那么惯性力可能会扩大该喷口到头部壳体的距离。优选所述紧固元件构成为用于将喷口拉到头部壳体上。在该情况下，紧固元件也可被称为牵拉元件。不言而喻的是，也可在牵拉元件中形成一个传递压力的点。然而决定性的是，紧固元件这样构成，使得该紧固元件可由仅能传递拉力的装置(例如绳索或者链条)构成。换句话说，特征：紧固元件将喷口牵拉到头部壳体上被理解为：紧固元件这样构成，使得该紧固装置可被纯粹的牵拉元件(即不能传递压力的构件)所替代。该紧固元件例如是栓、杆、链条或者绳索、尤其是金属索。这种紧固元件的优点在于，在喷口相对于基体小幅运动时，在喷口和紧固元件之间近似不发生摩擦。因此，在紧固元件和喷口之间不会导致摩擦或者只导致微小的摩擦，使得为了使喷口相对于壳体头部运动，最多只须克服在喷口和紧固元件之间的微小的摩擦力。不言而喻的是，在喷口和头部壳体之间本身也许保留有摩擦力，但是该摩擦力由于惯性力的作用而减小，从而该摩擦力可同样容易地被克服。这具有在使喷口定心时的上述优点。优选所述紧固元件这样设置，使得在使用软管挤出机头时由软管材料施加到喷口上的惯性力减小了在喷口和头部壳体之间的摩擦力。根据一种优选的实施方式，紧固元件在头部壳体紧固点处相对于头部壳体固定并且在喷口紧固点处紧固在喷口上。在此，头部壳体紧固点相对于软管材料的入流路径设置在喷口紧固点上游。这在运行时导致，软管材料施加到喷口上的惯性力相对于紧固元件施加到喷口上的力相反地作用。即惯性力越大，该力就越小：喷口元件和头部壳体借助该力能彼此摩擦。这导致上述的容易的调整性。优选所述喷口包括型芯支架和型芯，其中，型芯支架具有轴向调整装置，用于调整型芯相对于型芯支架的轴向位置。在此，所述“轴向位置”尤其被理解为相对于芯轴的纵轴线的位置。所述芯轴优选至少在其朝向型芯的一侧上是圆锥形的，使得通过改变型芯的轴向位置可改变所产生的软管的内径。这种软管挤出机头能够实现壁厚灵敏的调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于制造软管(50)的软管挤出机头，具有:(a)头部壳体(12)；(b)构成在头部壳体(12)中的通道(14)，用于输送软管材料(22)；(c)设置在通道(14)中的芯轴(16)；(d)喷口(18)；(e)至少一个紧固元件(20)，所述喷口借助该至少一个紧固元件紧固在头部壳体上；(f)其中，所述喷口(18)能为了相对于芯轴(16)定心而运动，其特征在于，(g)所述紧固元件(20)以一个端部(39)紧固在喷口(18)上，使得该端部(39)跟随所述喷口(18)的运动。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.14 DE 102014103521.61.用于制造软管(50)的软管挤出机头，具有:(a)头部壳体(12)；(b)构成在头部壳体(12)中的通道(14)，用于输送软管材料(22)；(c)设置在通道(14)中的芯轴(16)；(d)喷口(18)；(e)至少一个紧固元件(20)，所述喷口借助该至少一个紧固元件紧固在头部壳体上；(f)其中，所述喷口(18)能为了相对于芯轴(16)定心而运动，其特征在于，(g)所述紧固元件(20)以一个端部(39)紧固在喷口(18)上，使得该端部(39)跟随所述喷口(18)的运动。2.根据权利要求1所述的软管挤出机头，其特征在于，所述喷口(18)在接触面(36)中贴靠在头部壳体(12)上，并且所述紧固元件(20)将喷口(18)压紧到接触面(36)上。3.根据上述权利要求中任一项所述的软管挤出机头，其特征在于，所述紧固元件(20)设置成，使得在使用软管挤出机头(10)时由软管材料(22)施加到喷口(18)上的惯性力(FM)减小在喷口(18)和头部壳体(12)之间的摩擦力(Freib)。4.根据上述权利要求中任一项所述的软管挤出机头，其特征在于，所述紧固元件(20)在头部壳体紧固点(38)处相对于头部壳体(12)固定并且在喷口紧固点(40)处紧固在喷口(18)上，其中，所述头部壳体紧固点(38)相对于软管材料(22)的入流路径(24)设置在喷口紧固点(40)上游。5.根据上述权利要求中任一项所述的软管挤出机头，其特征在于，所述喷口(18)包括型芯支架(28)和型芯(26)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：F·赖内克，H·黑普克，
申请(专利权)人：克劳斯马菲贝斯托夫有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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