金属屋面成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属屋面成型设备，包括主机架(1)，与主机架(1)相连的第一、第二导引辊组(4、5)，与主机架(1)转动连接的旋转架(7)，与旋转架(7)相连的成弧辊组(6)，辊组驱动电机(2)，将辊组驱动电机(2)的动力传递给第一、第二导引辊组(4、5)及成弧辊组(6)的辊组传动装置(3)，伺服电机(8)，伸缩螺杆(9)以及电控装置(15)，伸缩螺杆(9)与旋转架(7)铰接，伺服电机(8)与主机架(1)铰接，在电控装置(15)控制下，伺服电机(8)驱动伸缩螺杆(9)伸出或缩进，带动旋转架(7)及成弧辊组(6)绕旋转架转轴(10)正向或反向旋转，屋面板(100)经第一、第二导引辊组(4、5)传送到成弧辊组(6)，被成弧辊组(6)加工成型出正向、反向弧面、直板面或其任意组合弧面。可应用于金属屋面成型领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属屋面成型设备。
技术介绍
随着科学技术的发展，各种各样的现代建筑物展现在人们的面前，如玻璃墙体、金属体包装等。目前又有许多新型建筑物采用金属结构的屋面系统，尤其是钢结构的建筑，其屋面系统自然也采用金属结构的屋面系统。复合式金属屋面系统在各类工业、体育、娱乐、展览馆、零售超市等建筑物中应用越来越广泛。现有的金属屋面板成型方法以冷轧为主，是将钢板卷材送入成型设备中，通过一系列不同形状的成型辊把屋面板压制成型，其生产出来的屋面板只是直板，不能满足现代建筑物的流线型及多曲面设计的要求。目前，为了使屋面达到满意的流线型及多曲面效果，流线型及多曲面设计的金属屋面板一般是通过剪裁、拼接、焊接等工序制成的，其工序繁多，尤其是剪裁工序不仅操作麻烦而且浪费材料，生产效率低。目前还没有一种能加工正弧、反弧、平板于一体的多功能金属屋面板成型设备。另外，现有技术对于加工具有不同弧面半径的屋面板也存在缺陷。例如一块屋面板有三个不同的半径分别为R10000mm、R20000mm和R10500mm，现有成型设备及方法需要分别调节三个半径，才能加工出该种屋面板，分别调节半径时，设备要停止运行，容易导致加工出来的屋面板有凹陷或凸包，影响产品外观和生产效率。另外，现有的屋面板由于板面是薄板，因此强度和抗变形性较差，有的在板面上设置数量较少加强肋，但是板面的美观度可能受到影响，而且补强效果仍然不理想，或者存在加工成型工序复杂的情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能自动加工成型正弧、反弧、平板及弧面连续变径的多功能金属屋面板成型设备。本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术包括主机架，与所述主机架相连接的第一导引辊组、第二导引辊组，通过旋转架转轴与所述主机架相对转动连接的旋转架，与所述旋转架相连接的成弧辊组，辊组驱动电机，将所述辊组驱动电机的动力传递给所述第一导引辊组、所述第二导引辊组及所述成弧辊组使其转动的辊组传动装置，伺服电机，被所述伺服电机驱动的伸缩螺杆，以及电控装置，所述伸缩螺杆与所述旋转架通过铰轴相铰接，所述伺服电机通过电机固定转轴与所述主机架相铰接，在所述电控装置的控制下，所述伺服电机运行，驱动所述伸缩螺杆伸出或缩进，带动所述旋转架及所述成弧辊组绕所述旋转架转轴正向或反向旋转，屋面板经所述第一导引辊组及所述第二导引辊组直线传送到所述成弧辊组，被所述成弧辊组加工成型出弧面、反向弧面、直板面或其任意组合弧面。所述第一导引辊组包括一对第一导引辊轴，所述第二导引辊组包括一对第二导引辊轴，所述成弧辊组包括一对成弧辊轴，所述第一导引辊轴在上下设有适配的第一导引辊，所述第二导引辊轴在上下设有适配的第二导引辊，所述成弧辊轴上设有适配的成弧辊。所述成弧辊是压纹辊筒，用于在拉板过程中将所述屋面板板面压纹成型。所述成弧辊包括定型环，以及若干个沿所述定型环周向均布的轧花棍，在两个适配的所述成弧辊的相切处，所述轧花棍交错设置，以使所述屋面板在拉板过程中形成凹凸交错的波纹面。所述轧花棍采用冷作硬化工艺制成。所述第一导引辊轴兼做长度测量轮，通过所述长度测量轮对所述屋面板的进料长度进行计数，并将数据反馈到所述电控装置，所述电控装置根据设定的参数对所述伺服电机进行控制，实现正、反弧面或平面的成型及弧面的连续变径。所述第一导引辊轴、所述第二导引辊轴、所述成弧辊轴均竖直布设；所述旋转架处于对中状态时，适配的每对所述第一导引辊的轴心连线中点、所述第二导引辊的轴心连线中点、所述成弧辊的轴心连线中点位于一条直线上。所述屋面板的板面在送料及成型过程中呈竖直状态。所述辊组传动装置是齿轮组。所述伺服电机是步进电机。所述电控装置包括PLC触控屏。本专利技术的有益效果是：由于本专利技术包括主机架，与所述主机架相连接的第一导引辊组、第二导引辊组，通过旋转架转轴与所述主机架相对转动连接的旋转架，与所述旋转架相连接的成弧辊组，辊组驱动电机，将所述辊组驱动电机的动力传递给所述第一导引辊组、所述第二导引辊组及所述成弧辊组使其转动的辊组传动装置，伺服电机，被所述伺服电机驱动的伸缩螺杆，以及电控装置，所述伸缩螺杆与所述旋转架通过铰轴相铰接，所述伺服电机通过电机固定转轴与所述主机架相铰接，在所述电控装置的控制下，所述伺服电机运行，驱动所述伸缩螺杆伸出或缩进，带动所述旋转架及所述成弧辊组绕所述旋转架转轴正向或反向旋转，屋面板经所述第一导引辊组及所述第二导引辊组直线传送到所述成弧辊组，被所述成弧辊组加工成型出正向弧面、反向弧面、直板面或其任意组合弧面；本专利技术具有巧妙的结构，通过所述伺服电机驱动所述伸缩螺杆伸出或缩进，带动所述旋转架及所述成弧辊组绕所述旋转架转轴正向或反向旋转，使得所述屋面板经所述第一导引辊组及所述第二导引辊组直线传送到所述成弧辊组，被所述成弧辊组加工成型出正向弧面、反向弧面、直板面或其任意组合弧面，通过所述电控装置的控制，还实现了弧面的连续变径加工成型的过程不停机、自动化，避免了现有技术加工成型中出现的外观缺陷，即金属屋面板表面的波浪缺陷，保证产品外观美观的效果；故本专利技术能自动加工成型正弧、反弧及平板，且实现了弧面连续变径，是一种多功能金属屋面板成型设备。附图说明图1是本专利技术实施例一的正面结构示意图；图2是本专利技术实施例一的左视结构示意图；图3是图1所示A－A断面结构示意图；图4是本专利技术实施例一在加工直板面时的俯视结构示意图；图5是本专利技术实施例一在加工正向弧面时的俯视结构示意图；图6是本专利技术实施例一在加工反向弧面时的俯视结构示意图；图7是本专利技术实施例二的两个适配的成弧辊的横断面结构示意图。具体实施方式实施例一：如图1～图6所示，本实施例的金属屋面成型设备包括主机架1，与所述主机架1相连接的第一导引辊组4、第二导引辊组5，通过旋转架转轴10与所述主机架1相对转动连接的旋转架7，与所述旋转架7相连接的成弧辊组6，辊组驱动电机2，将所述辊组驱动电机2的动力传递给所述第一导引辊组4、所述第二导引辊组5及所述成弧辊组6使其转动的辊组传动装置3，伺服电机8，被所述伺服电机8驱动的伸缩螺杆9，以及电控装置15，所述伸缩螺杆9与所述旋转架7通过铰轴11相铰接，所述伺服电机8通过电机固定转轴12与所述主机架1相铰接，在所述电控装置15的控制下，所述伺服电机8运行，驱动所述伸缩螺杆9伸出或缩进，带动所述旋转架7及所述成弧辊组6绕所述旋转架转轴10正向或反向旋转，屋面板100经所述第一导引辊组4及所述第二导引辊组5直线传送到所述成弧辊组6，被所述成弧辊组6加工成型出正向弧面、反向弧面、直板面或其任意组合弧面，同时可实现弧面的连续变径；所述第一导引辊组4包括一对第一导引辊轴41，所述第二导引辊组5包括一对第二导引辊轴51，所述成弧辊组6包括一对成弧辊轴61，所述第一导引辊轴41在上下设有适配的第一导引辊42，所述第二导引辊轴51在上下设有适配的第二导引辊52，所述成弧辊轴61上设有适配的成弧辊62；本实施例中，所述第一导引辊轴41兼做长度测量轮，通过所述长度测量轮对所述屋面板100的进料长度进行计数，并将数据反馈到所述电控装置15，所述电控装置15根据设定的参数对所述伺服电机8进行控制，实现正、反弧面或平面的成型及弧面的连续变径；所述第一导引辊轴41、所述第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属屋面成型设备，其特征在于：包括主机架(1)，与所述主机架(1)相连接的第一导引辊组(4)、第二导引辊组(5)，通过旋转架转轴(10)与所述主机架(1)相对转动连接的旋转架(7)，与所述旋转架(7)相连接的成弧辊组(6)，辊组驱动电机(2)，将所述辊组驱动电机(2)的动力传递给所述第一导引辊组(4)、所述第二导引辊组(5)及所述成弧辊组(6)使其转动的辊组传动装置(3)，伺服电机(8)，被所述伺服电机(8)驱动的伸缩螺杆(9)，以及电控装置(15)，所述伸缩螺杆(9)与所述旋转架(7)通过铰轴(11)相铰接，所述伺服电机(8)通过电机固定转轴(12)与所述主机架(1)相铰接，在所述电控装置(15)的控制下，所述伺服电机(8)运行，驱动所述伸缩螺杆(9)伸出或缩进，带动所述旋转架(7)及所述成弧辊组(6)绕所述旋转架转轴(10)正向或反向旋转，屋面板(100)经所述第一导引辊组(4)及所述第二导引辊组(5)直线传送到所述成弧辊组(6)，被所述成弧辊组(6)加工成型出正向弧面、反向弧面、直板面或其任意组合弧面。

【技术特征摘要】
1.一种金属屋面成型设备，其特征在于：包括主机架(1)，与所述主机架(1)相连接的第一导引辊组(4)、第二导引辊组(5)，通过旋转架转轴(10)与所述主机架(1)相对转动连接的旋转架(7)，与所述旋转架(7)相连接的成弧辊组(6)，辊组驱动电机(2)，将所述辊组驱动电机(2)的动力传递给所述第一导引辊组(4)、所述第二导引辊组(5)及所述成弧辊组(6)使其转动的辊组传动装置(3)，伺服电机(8)，被所述伺服电机(8)驱动的伸缩螺杆(9)，以及电控装置(15)，所述伸缩螺杆(9)与所述旋转架(7)通过铰轴(11)相铰接，所述伺服电机(8)通过电机固定转轴(12)与所述主机架(1)相铰接，在所述电控装置(15)的控制下，所述伺服电机(8)运行，驱动所述伸缩螺杆(9)伸出或缩进，带动所述旋转架(7)及所述成弧辊组(6)绕所述旋转架转轴(10)正向或反向旋转，屋面板(100)经所述第一导引辊组(4)及所述第二导引辊组(5)直线传送到所述成弧辊组(6)，被所述成弧辊组(6)加工成型出正向弧面、反向弧面、直板面或其任意组合弧面。2.根据权利要求1所述的金属屋面成型设备，其特征在于：所述第一导引辊组(4)包括一对第一导引辊轴(41)，所述第二导引辊组(5)包括一对第二导引辊轴(51)，所述成弧辊组(6)包括一对成弧辊轴(61)，所述第一导引辊轴(41)在上下设有适配的第一导引辊(42)，所述第二导引辊轴(51)在上下设有适配的第二导引辊(52)，所述成弧辊轴(61)上设有适配的成弧辊(62)。3.根据权利要求2所述的金属屋面成型设备，其特征在于：所述成弧辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭耀光，
申请(专利权)人：百安力钢结构应用科技有限公司，
类型：发明
国别省市：中国香港;81