延性和弯曲性优异的高强度冷轧钢板和高强度热浸镀锌钢板、以及它们的制造方法技术

本发明专利技术提供一种抗拉强度为980MPa以上并且延性和弯曲性优异的高强度冷轧钢板。该高强度冷轧钢板满足规定的成分组成，并且，钢板的板厚1/4位置的组织在用规定的方法测定时满足下述(1)～(5)的全部条件。(1)相对于全部组织，铁素体的面积率为5％以上且小于50％，余部为硬质相；(2)相对于全部组织，淬火马氏体和残余奥氏体的混合组织的面积率为超过0％且30％以下；(3)Mn浓度浓缩为钢板中Mn浓度的1.2倍以上的区域存在5面积％以上；(4)以2μm见方划区来测定所述Mn浓度浓缩为钢板中Mn浓度的1.2倍以上的区域的分率，测定100个划区时的标准偏差为4.0％以上；而且(5)铁素体相中的Mn浓度为所述钢板中Mn浓度的0.90倍以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及延性和弯曲性优异的高强度冷轧钢板和高强度热浸镀锌钢板、以及它们的制造方法。详细而言，涉及在抗拉强度为980MPa以上的区域中，延性和弯曲性优异的高强度冷轧钢板、高强度电镀锌钢板、高强度热浸镀锌钢板和高强度合金化热浸镀锌钢板、以及能够高效地制造这些钢板的制造方法。
技术介绍
为了实现汽车、输送机等的低燃料消耗，期望将汽车、输送机的自身重量轻量化。例如对于轻量化有效的是使用高强度钢板，并使板厚变薄。但是，如果使钢板高强度化则延性劣化，因此加工性变差。因此，高强度钢板要求具备在压制成形时所需要的延性和弯曲性优异的特性。此外，从耐腐蚀性的观点考虑，汽车用钢部件大多使用实施了电镀锌(EG、Electro-Galvanizing)、热浸镀锌(GI、Galvanized Iron)、合金化热浸镀锌(GA、Galva-Annealed)等镀锌的钢板。以下有时用“镀锌钢板”来代表电镀锌钢板、热浸镀锌钢板以及合金化热浸镀锌钢板。这些镀锌钢板也要求具备与高强度钢板同样的特性。作为改善高强度钢板加工性的技术，例如在专利文献1～4中已提出有弯曲性优异的超高强度冷轧钢板。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开公报特开2011-179030号专利文献2：日本专利公报第5299591号专利文献3：日本专利公开公报特开2011-225976号专利文献4：国际专利公开公报第2012/036269号
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，迄今尚未提供在抗拉强度为980MPa以上的区域中的延性和弯曲性优异的钢板。本专利技术是着眼于如上述的状况而完成的专利技术，其目的在于：提供一种抗拉强度为980MPa以上并且延性和弯曲性优异的高强度冷轧钢板和高强度热浸镀锌钢板、以及能够以良好的生产效率制造这些钢板的方法，详细而言，提供一种在抗拉强度为980MPa以上的区域中，延性和弯曲性优异的高强度冷轧钢板、高强度电镀锌钢板、高强度热浸镀锌钢板和高强度合金化热浸镀锌钢板、以及能够高效地制造这些钢板的制造方法。用于解决问题的方案能够解决所述问题的本专利技术，其要点在于：钢板的成分组成以质量％计满足C：0.10％以上且0.30％以下、Si：1.2％以上且3％以下、Mn：0.5％以上且3.0％以下、P：超过0％且0.1％以下、S：超过0％且0.05％以下、Al：0.005％以上且0.2％以下、N：超过0％且0.01％以下、和O：超过0％且0.01％以下，余部是铁和不可避免的杂质，并且，钢板的板厚1/4位置的组织满足下述(1)～(5)的全部条件。以下，钢板的成分组成中的“％”意味着“质量％”。(1)用扫描型电子显微镜进行观察时，相对于全部组织，铁素体的面积率为5％以上且小于50％，余部为硬质相。(2)进行里佩拉(RePera)腐蚀后，用光学显微镜进行观察时，相对于全部组织，淬火马氏体和残余奥氏体的混合组织的面积率为超过0％且30％以下。(3)用电子探针显微分析仪进行分析时，Mn浓度浓缩为钢板中Mn浓度的1.2倍以上的区域存在5面积％以上；而且(4)以2μm见方划区来测定所述Mn浓度浓缩为上述钢板中Mn浓度的1.2倍以上的区域的分率，测定100个划区时的标准偏差为4.0％以上。(5)用电子探针显微分析仪进行分析时，铁素体相中的Mn浓度为所述钢板中Mn浓度的0.90倍以下。在本专利技术中，优选的实施方式是，用X射线衍射法进行测定时，相对于全部组织，残余奥氏体的体积率为5％以上。另外优选的是，所述硬质相包括：所述淬火马氏体和残余奥氏体的混合组织；以及，从由贝氏铁素体(bainitic ferrite)、贝氏体和回火马氏构成的组中选择的至少一种组织。在实施本专利技术之际，另外优选的实施方式是，作为其它元素还含有以质量％计的下述(A)～(E)中的一种以上：(A)从由Cr：超过0％且1％以下和Mo：超过0％且1％以下构成的组中选择的至少一种；(B)从由Ti：超过0％且0.15％以下、Nb：超过0％且0.15％以下和V：超过0％且0.15％以下构成的组中选择的至少一种；(C)从由Cu：超过0％且1％以下和Ni：超过0％且1％以下构成的组中选择的至少一种；(D)B：超过0％且0.005％以下；(E)从由Ca：超过0％且0.01％以下、Mg：超过0％且0.01％以下和REM：超过0％且0.01％以下构成的组中选择的至少一种。本专利技术还包括：在所述的高强度冷轧钢板的表面形成有电镀锌层的高强度电镀锌钢板；在所述的高强度冷轧钢板的表面形成有热浸镀锌层的高强度热浸镀锌钢板；以及，在所述的高强度冷轧钢板的表面形成有合金化热浸镀锌层的高强度合金化热浸镀锌钢板。另外，能够解决所述问题的本专利技术的高强度冷轧钢板的制造方法，其要点在于：对具有所述成分组成的钢板进行热轧工序时，在500℃以上且800℃以下的卷取温度下进行卷取，然后在500℃以上且800℃以下保持3小时以上后冷却至室温，冷轧后，在(Ac1点+20℃)以上且小于Ac3点的温度区域进行均热保持，然后，冷却至500℃以下的温度区域，其中，以10℃/秒以上的平均冷却速度冷却至500℃后，以10℃/秒以上的平均冷却速度冷却至500℃以下，接着，再加热至250℃以上且500℃以下的温度区域，保持30秒以上后冷却至室温。在本专利技术中，另外优选的是，针对所述制造方法制得的钢板还实施电镀锌。另外，能够解决所述问题的本专利技术的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其要点在于：对具有所述成分组成的钢板进行热轧工序时，在500℃以上且800℃以下的卷取温度下进行卷取，然后在500℃以上且800℃以下保持3小时以上后冷却至室温，冷轧后，在(Ac1点+20℃)以上且小于Ac3点的温度区域进行均热保持，然后，冷却至500℃以下的温度区域，其中，以10℃/秒以上的平均冷却速度冷却至500℃后，以10℃/秒以上的平均冷却速度冷却至500℃以下，接着，再加热至250℃以上且500℃以下的温度区域，保持30秒以上，并且在该保持时间内实施热浸镀锌，然后冷却至室温。在本专利技术中，另外优选的是，实施所述热浸镀锌后，在450℃以上且550℃以下的温度区域进行合金化。专利技术效果根据本专利技术，能够提供即使抗拉强度为980MPa以上、延性和弯曲性优异的高强度冷轧钢板和高强度热浸镀锌钢板，详细而言，能够提供所述特性优异的高强度冷轧钢板、高强度电镀锌钢板、高强度热浸镀锌钢板和高强度合金化热浸镀锌钢板。另外，根据本专利技术的制造方法，能够高效地制造这些钢板。因此，本专利技术的高强度冷轧钢板等，特别是在汽车等产业非常有用。附图说明图1是表示本专利技术的制造方法中的热处理曲线的一例的示意性说明图。具体实施方式本专利技术人为了改善抗拉强度为980MPa以上的、尤其是高强度冷轧钢板和高强度热浸镀锌钢板的延性和弯曲性，重复进行了深入研究。其结果发现：以恰当控制成分组成为前提，使钢板金属组织中的铁素体相和硬质相最佳化，并且恰当控制Mn的偏析，则可以确保980MPa以上的高强度，而且能够改善延性和弯曲性，从而完成了本专利技术。以下对本专利技术中规定金属组织的理由进行详述。应予说明，利用显微镜观察所测定的分率是指在钢板的全部组织100％中占有的比例。构成本专利技术的金属组织根据金属组织不同而测定方法有区别。因此，将本专利技术中规定的金属组织全部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种延性和弯曲性优异并且抗拉强度为980MPa以上的高强度冷轧钢板，其特征在于，钢板的成分组成以质量％计满足C：0.10％以上且0.30％以下、Si：1.2％以上且3％以下、Mn：0.5％以上且3.0％以下、P：超过0％且0.1％以下、S：超过0％且0.05％以下、Al：0.005％以上且0.2％以下、N：超过0％且0.01％以下、和O：超过0％且0.01％以下，余部是铁和不可避免的杂质，并且，钢板的板厚1/4位置的组织满足下述(1)～(5)的全部条件：(1)用扫描型电子显微镜进行观察时，相对于全部组织，铁素体的面积率为5％以上且小于50％，余部为硬质相；(2)进行里佩拉腐蚀后，用光学显微镜进行观察时，相对于全部组织，淬火马氏体和残余奥氏体的混合组织的面积率为超过0％且30％以下；(3)用电子探针显微分析仪进行分析时，Mn浓度浓缩为钢板中Mn浓度的1.2倍以上的区域存在5面积％以上；(4)以2μm见方划区来测定所述Mn浓度浓缩为钢板中Mn浓度的1.2倍以上的区域的分率，测定100个划区时的标准偏差为4.0％以上；而且(5)用电子探针显微分析仪进行分析时，铁素体相中的Mn浓度为所述钢板中Mn浓度的0.90倍以下。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.17 JP 2014-053399;2014.03.17 JP 2014-053401.一种延性和弯曲性优异并且抗拉强度为980MPa以上的高强度冷轧钢板，其特征在于，钢板的成分组成以质量％计满足C：0.10％以上且0.30％以下、Si：1.2％以上且3％以下、Mn：0.5％以上且3.0％以下、P：超过0％且0.1％以下、S：超过0％且0.05％以下、Al：0.005％以上且0.2％以下、N：超过0％且0.01％以下、和O：超过0％且0.01％以下，余部是铁和不可避免的杂质，并且，钢板的板厚1/4位置的组织满足下述(1)～(5)的全部条件：(1)用扫描型电子显微镜进行观察时，相对于全部组织，铁素体的面积率为5％以上且小于50％，余部为硬质相；(2)进行里佩拉腐蚀后，用光学显微镜进行观察时，相对于全部组织，淬火马氏体和残余奥氏体的混合组织的面积率为超过0％且30％以下；(3)用电子探针显微分析仪进行分析时，Mn浓度浓缩为钢板中Mn浓度的1.2倍以上的区域存在5面积％以上；(4)以2μm见方划区来测定所述Mn浓度浓缩为钢板中Mn浓度的1.2倍以上的区域的分率，测定100个划区时的标准偏差为4.0％以上；而且(5)用电子探针显微分析仪进行分析时，铁素体相中的Mn浓度为所述钢板中Mn浓度的0.90倍以下。2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，用X射线衍射法进行测定时，相对于全部组织，残余奥氏体的体积率为5％以上。3.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述硬质相包括：所述淬火马氏体和残余奥氏体的混合组织；以及从由贝氏铁素体、贝氏体和回火马氏构成的组中选择的至少一种组织。4.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板，其特征在于，所述成分组成作为其它元素还含有以质量％计的下述(A)～(E)中的一种以上：(A)从由Cr：超过0％且1％以下和Mo：超过0％且1％以下构成的组中选择的至少一种；(B)从由Ti：超过0％且0.15％以下、Nb：超过0％且0.15％以下和V：超过0％且0.15％以下构成的组中选择的至少一种；(C)从由Cu：超过0％且1％以下和Ni：超过0％且1％以下构成的组中选择的至少一种；(D)B：超过0％且0....

【专利技术属性】
技术研发人员：粕谷康二，水田纱江，二村裕一，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP