一种制冷管路件焊接工艺制造技术

技术编号:13979186 阅读:92 留言:0更新日期:2016-11-12 02:14
本发明专利技术涉及焊接工艺领域,尤其涉及一种制冷管路件焊接工艺,包括如下步骤:S1、作业前先确保气路、焊枪、氮气管路和助焊剂处于正常使用状态;S2、按照先氧气后液化气的顺序打开作业总阀门,之后再打开助焊剂阀门;S3、将氮气管路充入焊接管路内,预先对焊接部位充氮气2‑3秒;S4、调整焊枪将火焰调整在中性焰,中性焰的外焰沿焊接部位轴线匀速摆动,幅度为10‑20mm,频率1‑4次/秒,喷嘴距焊接点30‑40mm。S5、焊缝周围呈暗红色时,将焊条放在焊接口的最热处进行加料,随着焊条熔化,推进焊条,当液态焊料从对面流出并与最早熔化的焊料会合后,停止加热,过1‑2秒后,拔出氮气管路停止充氮。采用本发明专利技术工艺焊接的管组具有焊接点光滑、饱满、无气孔的优点,保证了大巴空调的使用安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接工艺领域,尤其涉及一种制冷管路件焊接工艺
技术介绍
随着人们生活水平的提高,对于居住、旅行的舒适度要求都越来越高,因而人们在乘车时对车载空调的舒适性和稳定性都非常关注。而大巴车的空调使用环境相较于普通的小汽车空调、家用空调的使用环境更为恶劣,在颠簸的环境中,任何来自管路之间的微小泄漏都会给乘客带来严重的安全隐患,冷媒的泄漏还会影响大气环境。为此,怎样保证焊接质量是亟待解决的一大问题。在现有的焊接技术中,绝大多数焊工仅仅是依靠经验和直觉来焊接,没有任何理论支持,焊接后的质量也根本得不到保障。
技术实现思路
为解决现有技术的不足,本专利技术提供一种量化后的制冷管路件焊接工艺,以提高制冷管路件焊接后的可靠性。为了实现上述目标,本专利技术采用如下的技术方案:一种制冷管路件焊接工艺,包括如下步骤:S1、作业前先确保气路、焊枪、氮气管路和助焊剂处于正常使用状态;S2、按照先氧气后液化气的顺序打开作业总阀门,之后再打开助焊剂阀门;S3、将氮气管路充入焊接管路内,预先对焊接部位充氮气2-3秒;S4、调整焊枪将火焰调整在中性焰,中性焰的外焰沿焊接部位轴线匀速摆动,幅度为10-20mm,频率1-4次/秒,喷嘴距焊接点30-40mm;S5、焊缝周围呈暗红色时,将焊条放在焊接口的最热处进行加料,随着焊条熔化,推进焊条,当液态焊料从对面流出并与最早熔化的焊料会合后,停止加热,过1-2秒后,拔出氮气管路停止充氮。优选地,所述的氧气的压力为0.4MPa-0.7MPa,液化气的压力为40-60KPa,助焊剂保持在视窗的1/4以上并保证无溢出。与现有技术相比,本专利技术的有益效果为:本专利技术的焊接工艺中,采用焊前、焊中、焊后充氮保护,进一步避免了管组在焊接过程中与空气的接触而发生氧化变黑;本专利技术对焊接参数进行了量化,更为有效的为焊接质量及焊接方法的培训提供了保证。采用本专利技术工艺焊接的管组具有焊接点光滑,饱满、无气孔的优点,高质量的焊接工艺能够提高空调运行的可靠性和安全性,保证了大巴空调使用安全、对大气无污染。具体实施方式一种制冷管路件焊接工艺,包括如下步骤:S1、作业前先确保气路、焊枪、氮气管路和助焊剂处于正常使用状态;检查气路及焊枪应正常,氮气管路要保证畅通,助焊剂保持在视窗的1/4以上并保证无溢出,生产中发现助焊剂量不足时需要随时添加,若吸入大量助焊剂气体需要到通风口缓解,助焊剂落到皮肤上需要用酒精擦洗。S2、按照先氧气后液化气的顺序打开作业总阀门,之后再打开助焊剂阀门;按氧气0.4MPa-0.7MPa、液化气40-60KPa的顺序打开作业总阀门(使阀柄与管道平行)。S3、将氮气管路充入焊接管路内,预先对焊接部位充氮气2-3秒;预先使用氮气将待焊接管路内的空气赶出,避免在焊接过程中,高温的焊接管路与空气中的氧气发生氧化变黑。S4、调整焊枪将火焰调整在中性焰,中性焰的外焰沿焊接部位轴线匀速摆动,幅度为10-20mm,频率1-4次/秒,喷嘴距焊接点30-40mm。S5、焊缝周围呈暗红色时,将焊条放在焊接口的最热处进行加料,随着焊条熔化,推进焊条,当液态焊料从对面流出并与最早熔化的焊料会合后,停止加热,过1-2秒后,拔出氮气管路停止充氮。本专利技术的焊接工艺中,采用焊前、焊中、焊后充氮保护,进一步避免了管组在焊接过程中与空气的接触而发生氧化变黑;本专利技术对焊接参数进行了量化,更为有效的为焊接质量及焊接方法的培训提供了保证。采用本专利技术工艺焊接的管组具有焊接点光滑,饱满、无气孔的优点,高质量的焊接工艺能够提高空调运行的可靠性和安全性,保证了大巴空调使用安全、无污染。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷管路件焊接工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、作业前先确保气路、焊枪、氮气管路和助焊剂处于正常使用状态;S2、按照先氧气后液化气的顺序打开作业总阀门,之后再打开助焊剂阀门;S3、将氮气管路充入焊接管路内,预先对焊接部位充氮气2‑3秒;S4、调整焊枪将火焰调整在中性焰,中性焰的外焰沿焊接部位轴线匀速摆动,幅度为10‑20mm,频率1‑4次/秒,喷嘴距焊接点30‑40mm;S5、焊缝周围呈暗红色时,将焊条放在焊接口的最热处进行加料,随着焊条熔化,推进焊条,当液态焊料从对面流出并与最早熔化的焊料会合后,停止加热,过1‑2秒后,拔出氮气管路停止充氮。

【技术特征摘要】
1.一种制冷管路件焊接工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、作业前先确保气路、焊枪、氮气管路和助焊剂处于正常使用状态;S2、按照先氧气后液化气的顺序打开作业总阀门,之后再打开助焊剂阀门;S3、将氮气管路充入焊接管路内,预先对焊接部位充氮气2-3秒;S4、调整焊枪将火焰调整在中性焰,中性焰的外焰沿焊接部位轴线匀速摆动,幅度为10-20mm,频率1-4次/秒,喷嘴距焊接点...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴建辉
申请(专利权)人:合肥卡诺汽车空调有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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