一种铝型材喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材喷涂工艺，包括以下步骤：(1)脱脂；(2)阳极氧化；(3)喷涂；将防污漆在铝型材表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹，得到漆膜，漆膜厚度为5‑15μm；(4)固化。本发明专利技术铝型材喷涂工艺，通过合理的配比，优选出适合提高防污漆抗菌性能的无机抗菌剂的种类及用量，提高了抗菌性能，并具有良好的抗静电性能，降低了施工难度，节约了施工时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝型材料
，尤其涉及一种铝型材喷涂工艺。
技术介绍
21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。2012年，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能，其风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、空气声隔声性能、隔热保温性能及启闭性能等，均达到的国家标准规定；且由于铝合金材质的特点，使其加工制作、铝型材装配及制品安装可以达到较高的精度，为建筑围护结构的节能设计及使用安全等标准要求提供了重要和必要的条件。为了使铝型材具有更好的性能，通常需要对铝型材进行喷涂。喷涂工艺的好坏，直接影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜都是粘附到被认真清理的表面。本专利技术提供了一种铝型材喷涂工艺，操作简单，抗菌性能好。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种铝型材喷涂工艺。本专利技术目的是通过如下技术方案实现的：一种铝型材喷涂工艺，包括以下步骤：(1)脱脂；(2)阳极氧化；(3)喷涂；将防污漆在铝型材表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹，得到漆膜，漆膜厚度为5-15μm；(4)固化。所述的步骤(3)中防污漆由下述重量份的原料制备而成：丙烯酸树脂35-45份、氯醚树脂5-15份、1,6-己二异氰酸酯5-10份、丁酮25-35份、环己酮0.5-3份、二氧化硅1-5份、十六烷基磺酸钠2-3份、无机抗菌剂1-5份、抗静电剂0.5-1.5份。一种铝型材喷涂工艺，包括以下步骤：(1)脱脂：将铝型材置于质量分数为70-90％的磷酸溶液中浸泡5-10min，再将其置入0.5-1.5mol/L碳酸钠溶液中浸泡5-10min，取出铝型材，用水冲洗铝型材表面；(2)阳极氧化：将水洗后的铝型材置于质量浓度95-99％的硫酸溶液中作为阳极，用外加电流使阳极氧化，使铝型材表面钝化，形成5-20μm厚度的氧化膜，取出铝型材，用水冲洗铝型材表面；(3)喷涂：干燥后，将防污漆在铝型材表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹，得到漆膜，漆膜厚度为5-15μm；(4)固化：在温度为150-250℃的烘箱内烘烤20-30min后，自然冷却。所述的步骤(3)中防污漆由下述重量份的原料制备而成：丙烯酸树脂35-45份、氯醚树脂5-15份、1,6-己二异氰酸酯5-10份、丁酮25-35份、环己酮0.5-3份、二氧化硅1-5份、十六烷基磺酸钠2-3份、无机抗菌剂1-5份、抗静电剂0.5-1.5份。优选地，所述的无机抗菌剂为氧化铜、硅酸锌、氧化锌中一种或多种的混合物。更优选地，所述的无机抗菌剂由氧化铜、硅酸锌、氧化锌混合而成，所述氧化铜、硅酸锌、氧化锌的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。优选地，所述的抗静电剂为三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵中的一种或多种的混合物。更优选地，所述的抗静电剂由三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵混合而成，所述三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-3)。优选地，所述的丙烯酸树脂，可以购买或制备得到，如购买自安吉恒悦化工贸易有限公司的牌号为JSMI-100的聚氨酯丙烯酸树脂，也可以参照专利申请号：201310087629.X中实施例1的方法制备。优选地，所述的氯醚树脂的含氯量为40-50wt％。本专利技术铝型材喷涂工艺，通过合理的配比，优选出适合提高防污漆抗菌性能的无机抗菌剂的种类及用量，提高了抗菌性能，并具有良好的抗静电性能，降低了施工难度，节约了施工时间。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明，以下所述，仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本专利技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以下实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本专利技术的保护范围内。实施例中各原料介绍：丙烯酸树脂，参照专利申请号：201310087629.X中实施例1的方法制备。氯醚树脂，采用德国BASF公司提供的型号为MP45的氯醚树脂，含氯量为44wt％。1,6-己二异氰酸酯，CAS号：822-06-0。丁酮，CAS号：78-93-3。环己酮，CAS号：108-94-1。二氧化硅，CAS号：7631-86-9，粒径20-40nm。十六烷基磺酸钠，CAS号：15015-81-3。氧化铜，CAS号：1317-38-0，粒径20-40nm。硅酸锌，CAS号：68611-47-2，粒径20-40nm。氧化锌，CAS号：1314-13-2，粒径20-40nm。三(2-氨基乙基)胺，CAS号：4097-89-6。十八烷基三甲基氯化铵，CAS号：112-03-8。双十烷基二甲基氯化铵，CAS号：7173-51-5。铝型材，参照专利申请号：201310176055.3中实施例1的方法制备，厚度为5mm。实施例1铝型材喷涂工艺，包括以下步骤：(1)脱脂：将铝型材置于温度为25℃、质量分数为80％的磷酸溶液(即磷酸水溶液，其中磷酸的质量分数为80％)中浸泡8min，再将其置入温度为25℃、1mol/L碳酸钠溶液(即碳酸钠水溶液，其中碳酸钠的摩尔浓度为1mol/L)中浸泡8min，取出铝型材，用水冲洗铝型材表面；(2)阳极氧化：将水洗后的铝型材置于质量浓度98％的硫酸溶液(即硫酸水溶液，其中硫酸的质量分数为98％)中作为阳极，用外加电流使阳极氧化，使铝型材表面钝化，形成10μm厚度的氧化膜，取出铝型材，用水冲洗铝型材表面；(3)喷涂：待铝型材表面干燥后，在铝型材表面均匀喷涂防污漆，喷淋压力为0.05Mpa，得到漆膜，漆膜厚度为10μm；(4)固化：将喷涂后的铝型材在温度为180℃的烘箱内烘烤25min后，自然冷却。所述的步骤(3)中防污漆由下述重量份的原料制备而成：丙烯酸树脂40份、氯醚树脂6份、1,6-己二异氰酸酯8份、丁酮33份、环己酮1份、二氧化硅3份、十六烷基磺酸钠2.5份、无机抗菌剂3份、抗静电剂0.9份。所述的无机抗菌剂由氧化铜、硅酸锌、氧化锌按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。所述的抗静电剂由三(2-氨基乙基)胺、十八烷基三甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵按质量比为1：1：1搅拌混合均匀得到。防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材喷涂工艺，其特征在于，一种铝型材喷涂工艺，包括以下步骤：(1)脱脂；(2)阳极氧化；(3)喷涂；将防污漆在铝型材表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹，得到漆膜，漆膜厚度为5‑15μm；(4)固化；所述的步骤(3)中防污漆由下述重量份的原料制备而成：丙烯酸树脂35‑45份、氯醚树脂5‑15份、1,6‑己二异氰酸酯5‑10份、丁酮25‑35份、环己酮0.5‑3份、二氧化硅1‑5份、十六烷基磺酸钠2‑3份、无机抗菌剂1‑5份、抗静电剂0.5‑1.5份。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材喷涂工艺，其特征在于，一种铝型材喷涂工艺，包括以下步骤：(1)脱脂；(2)阳极氧化；(3)喷涂；将防污漆在铝型材表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹，得到漆膜，漆膜厚度为5-15μm；(4)固化；所述的步骤(3)中防污漆由下述重量份的原料制备而成：丙烯酸树脂35-45份、氯醚树脂5-15份、1,6-己二异氰酸酯5-10份、丁酮25-35份、环己酮0.5-3份、二氧化硅1-5份、十六烷基磺酸钠2-3份、无机抗菌剂1-5份、抗静电剂0.5-1.5份。2.一种铝型材喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)脱脂：将铝型材置于质量分数为70-90％的磷酸溶液中浸泡5-10min，再将其置入0.5-1.5mol/L碳酸钠溶液中浸泡5-10min，取出铝型材，用水冲洗铝型材表面；(2)阳极氧化：将水洗后的铝型材置于质量浓度95-99％的硫酸溶液中作为阳极，用外加电流使阳极氧化，使铝型材表面钝化，形成5-20μm厚度的氧化膜，取出铝型材，用水冲洗铝型材表面；(3)喷涂：干燥后，将防污漆在铝型材表面采用喷涂、滚涂和/或刷涂方式均匀涂抹，得到漆膜，漆膜厚度为5-15μm；(4)固化：在温度为150-250℃的烘箱内烘烤20-30mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光明，
申请(专利权)人：上海金泛斯标识有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31