【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及零件冲孔领域,特别涉及一种全自动多方向冲孔机。
技术介绍
目前,大部分冲孔机为单工序冲压模具配合冲床加工,即单孔或者单方向冲孔,人工放料塞芯、拔料取料,当一个零件需要多方向、多孔加工时,需要重复定位、多次加工,人工劳动强度大、效率低且重复精度低。当零件形状一样且孔位置相同时,仅仅因零件大小尺寸不一致,就需要对应不同规格的模具,更换模具麻烦,加工成本高。同时对于不规则形状的零件,冲孔难度大,冲孔精度低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种全自动多方向冲孔机,解决现有技术中存在的单向冲孔需多次更换模具和重复定位的人工强度大、冲孔精度低、效率低、成本高的问题。为了解决上述技术问题,本专利技术通过以下技术方案实现:一种全自动多方向冲孔机,包括机座,所述机座的侧面设置有机床修理口、启动操作台和电控柜,所述机座的平台上设置有至少两套冲孔系统和操控装置,所述操控装置包括支架和操控面板,所述冲孔系统从左至右依次设置有冲孔装置,放料装置、压料装置和推芯装置,所述冲孔装置从上至下依次设置冲孔油缸,冲孔油缸固定板,冲孔冲针固定板,冲孔冲针,所述放料装置从左至右依次设置模具锁紧螺母,模具,冲孔导向套,两块对称的托料块和第一进料口,所述冲孔导向套上设置有第二进料口,所述压料装置从上至下依次设置拔料压紧气缸和拔料压紧气缸固定板,所述推芯装置包括活动芯总成导轨滑块和塞芯/拔芯气缸,所述冲孔系统上还设置有对称的安全光幕支架,所述安全光幕支架上设置有安全光幕。作为优选,所述冲孔系统之间平行设置或垂直设置。作为优选,所述冲孔导向套上设置防刮伤导向套。作为优选,所述 ...
【技术保护点】
一种全自动多方向冲孔机,包括机座(1),所述机座(1)的侧面设置有机床修理口(2)、启动操作台(3)和电控柜(4),所述机座(1)的平台上设置有至少两套冲孔系统和操控装置,所述操控装置包括支架(5)和操控面板(6),其特征在于:所述冲孔系统从左至右依次设置有冲孔装置,放料装置、压料装置和推芯装置,所述冲孔装置从上至下依次设置冲孔油缸(7),冲孔油缸固定板(8),冲孔冲针固定板(9),冲孔冲针(10),所述放料装置从左至右依次设置模具锁紧螺母(11),模具(12),冲孔导向套(13),两块对称的托料块(14)和第一进料口(15),所述冲孔导向套(13)上设置有第二进料口(16),所述压料装置从上至下依次设置拔料压紧气缸(17)和拔料压紧气缸固定板(18),所述推芯装置包括活动芯总成导轨滑块(19)和塞芯/拔芯气缸(20),所述冲孔系统上还设置有对称的安全光幕支架(21),所述安全光幕支架(21)上设置有安全光幕(22)。
【技术特征摘要】
1.一种全自动多方向冲孔机,包括机座(1),所述机座(1)的侧面设置有机床修理口(2)、启动操作台(3)和电控柜(4),所述机座(1)的平台上设置有至少两套冲孔系统和操控装置,所述操控装置包括支架(5)和操控面板(6),其特征在于:所述冲孔系统从左至右依次设置有冲孔装置,放料装置、压料装置和推芯装置,所述冲孔装置从上至下依次设置冲孔油缸(7),冲孔油缸固定板(8),冲孔冲针固定板(9),冲孔冲针(10),所述放料装置从左至右依次设置模具锁紧螺母(11),模具(12),冲孔导向套(13),两块对称的托料块(14)和第一进料口(15),所述冲孔导向套(13)上设置有第二进料口(16),所述压料装置从上至下依次设置拔料压紧气缸(17)和拔料压紧气缸固定板(18),所述推芯装置包括活动芯总成导轨滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员:张喜,侯满进,宋俊超,
申请(专利权)人:永康市锦鸥机械有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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