一种楼盖梁柱体系的叠合装配整体式地下室制造技术

技术编号:13972706 阅读:93 留言:0更新日期:2016-11-10 23:31
一种楼盖梁柱体系的叠合装配整体式地下室,地下室底板为全现浇混凝土底板或预制叠合底板,地下室侧墙为预制叠合夹心墙,地下室中间设有若干现浇柱,现浇柱上安装有叠合梁,地下室顶板采用预制叠合实心楼板或预制叠合空心楼板,地下室负n层采用预制叠合空心楼板或预制叠合实心楼板,n为自然数;地下室顶板的预制叠合空心楼板或预制叠合实心楼板与预制叠合夹心墙顶部、现浇柱上的叠合梁三者连接成整体;地下室负n层的一种叠合空心楼板或预制叠合实心楼板与现浇柱上的叠合梁连接成整体。本发明专利技术充分发挥工厂预制质量好、速度快、效率高、环保性能好和现浇整体性好、结构强度高的优势,实现现场无模块化施工,土方量小,成本低,建设速度快,质量可控,无环境污染,技术性能优良。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑工程
,具体涉及一种楼盖梁柱体系的叠合装配整体式地下室
技术介绍
众所周知,传统建筑地下室工程全部采用现浇混凝土结构,这就需要开挖足够大的地下基坑,以保证现场原材料堆放、混凝土运输、支模、浇筑、振捣、养护、折模等大规模施工操作空间,因此土方挖量大,回填量也大。由于所有工作都是在现场完成,所有墙板及顶板均要配置模板,且模板要在混凝土完全达到强度后才能拆除,因此,模板、脚手架需求量大,施工周期长,人工多,所有原材料均以散装形式运到现场,污染环境,造成原材料浪费,人工成本高,而且混凝土现场浇注人工振捣操作难度大,要求高,稍有振捣不实,就会留下漏水隐患。此外,现场浇注混凝土质量不可控,养护条件差,混凝土出现微裂纹的可能性大,后期雨水会通过微裂纹渗漏,影响建筑质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:解决上述现有技术存在的问题,而提供一种楼盖梁柱体系的叠合装配整体式地下室,充分发挥工厂预制质量好、速度快、效率高、环保性能好和现浇整体性好、结构强度高的优势,克服两者的缺点,扬长避短,实现现场无模块化施工,土方量小,人工成本和材料成本低,建设速度快,质量可控,无环境污染,技术性能优良。本专利技术采用的技术方案是:一种楼盖梁柱体系的叠合装配整体式地下室,地下室底板为全现浇混凝土底板或预制叠合底板,地下室侧墙为预制叠合夹心墙,地下室中间设有若干现浇柱,现浇柱上安装有叠合梁,地下室顶板采用预制叠合实心楼板或预制叠合空心楼板,地下室负n层采用预制叠合空心楼板或预制叠合实心楼板,n为自然数;地下室顶板的预制叠合空心楼板或预制叠合实心楼板与预制叠合夹心墙顶部、现浇柱上的叠合梁三者连接成整体;地下室负n层的预制叠合空心楼板或预制叠合实心楼板与现浇柱上的叠合梁连接成整体。上述技术方案中,所述的叠合梁包括预制梁部分和现浇梁部分。上述技术方案中,所述预制叠合实心楼板包括叠合楼板预制层和叠合楼板现浇层,预制叠合实心楼板的叠合楼板预制层端头搭接在叠合梁的预制梁部分上,并连接有拼缝钢筋和/或构造钢筋,预制叠合实心楼板的叠合楼板现浇层与叠合梁的现浇部分一起现浇混凝土整体连接固定成型。上述技术方案中,所述预制叠合空心楼板包括叠合楼板预制层和叠合楼板现浇层,在叠合楼板现浇层中均匀填充有多块轻质填充块或空心盒子,叠合楼板预制层端头搭接在叠合梁的预制梁部分上,并连接有拼缝钢筋和/或构造钢筋,预制叠合空心楼板的叠合楼板现浇层与叠合梁的现浇梁部分一起现浇混凝土整体连接固定成型。上述技术方案中,所述的叠合梁采用明梁和/或暗梁。上述技术方案中,所述的预制叠合底板包括底板预制层和底板现浇层。上述技术方案中,所述预制叠合夹心墙包括预制外叶墙、预制内叶墙和现浇夹心层。上述技术方案中,所述预制叠合空心楼板在叠合楼板现浇层中均匀填充有多块轻质填充块或空心盒子,使叠合楼板现浇层中形成多个均匀的蜂窝芯,蜂窝芯之间具有宽肋梁。本专利技术的叠合装配整体式地下室通过工厂预制一部分,现场叠合现浇一部分,充分发挥工厂预制质量好、速度快、效率高和现场浇注整体性好、结构强度高的优势,克服两者的缺点,扬长避短,改变了传统现浇地下室土方量大、施工困难、成本高、周期长、效率低、原材料浪费多、环境污染严重的原始落后状态,实现了现场无模板化施工,土方量小,人工成本和材料成本低,建设速度快,质量可控,无环境污染,优质高效,并具有优良的防水性能。以面积为10431m2的地下室为例,传统技术工期40天,本专利技术工期10天,传统技术工人156人,本专利技术只需82人,所用模板量大大减少,脚手架用量减少,人工措施减少,砌体抹灰减少,施工速度提高四倍,文明施工,环保性能好。以工程造价为例,模板工程造价减少100元/ m2,现浇钢筋、混凝土工程造价减少127元/ m2,防水工程造价减少87/ m2,砌体及抹灰工程造价减少29元/ m2,脚手架工程费用减少30元/ m2,其他措施项目费用减少25元/ m2。因此,本专利技术的叠合装配式地下室比传统技术施工地下室减少工程造价398元/ m2。本专利技术的生产为柔性智能生产流水线作业,生产效率高,成本低,本专利技术的运输方便、高效、成本低;本专利技术的施工简单易操作,施工质量可控,综合成本低,外观平整,防水性能好,整体质量优。附图说明:图1为本专利技术整体结构示意图;图2为预制叠合空心楼板安装结构示意图;图3为预制叠合实心楼板安装结构示意图。附图标注:1—全预制混凝土底板,2—预制叠合夹心墙,3—现浇柱,4—叠合梁,5—叠合楼板预制层,6—叠合楼板现浇层,7—轻质填充块或空心盒子。具体实施方式:参见图1、图2、图3,本专利技术一种楼盖梁柱体系的叠合装配整体式地下室,地下室底板为全现浇混凝土底板或预制叠合底板,地下室侧墙为预制叠合夹心墙,地下室中间设有若干现浇柱,现浇柱上安装有叠合梁,地下室顶板采用预制叠合实心楼板或预制叠合空心楼板,地下室负n层采用预制叠合空心楼板或预制叠合实心楼板,n为自然数;地下室顶板的预制叠合空心楼板或预制叠合实心楼板与预制叠合夹心墙顶部、现浇柱上的叠合梁三者连接成整体;地下室负n层的预制叠合空心楼板或预制叠合实心楼板与现浇柱上的叠合梁连接成整体。所述的叠合梁包括预制梁部分和现浇梁部分,所述预制叠合实心楼板包括叠合楼板预制层和叠合楼板现浇层,预制叠合实心楼板的叠合楼板预制层端头搭接在叠合梁的预制梁部分上,并连接有拼缝钢筋和/或构造钢筋,预制叠合实心楼板的叠合楼板现浇层与叠合梁的现浇部分一起现浇混凝土整体连接固定成型,所述预制叠合空心楼板包括叠合楼板预制层和叠合楼板现浇层,在叠合楼板现浇层中均匀填充有多块轻质填充块或空心盒子,叠合楼板预制层端头搭接在叠合梁的预制梁部分上,并连接有拼缝钢筋和/或构造钢筋,预制叠合空心楼板的叠合楼板现浇层与叠合梁的现浇梁部分一起现浇混凝土整体连接固定成型,所述的叠合梁采用明梁和/或暗梁,所述的预制叠合底板包括底板预制层和底板现浇层,所述预制叠合夹心墙包括预制外叶墙、预制内叶墙和现浇夹心层,所述预制叠合空心楼板在叠合楼板现浇层中均匀填充有多块轻质填充块或空心盒子,使叠合楼板现浇层中形成多个均匀的蜂窝芯,蜂窝芯之间具有宽肋梁。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种楼盖梁柱体系的叠合装配整体式地下室,其特征在于:地下室底板为全现浇混凝土底板或预制叠合底板,地下室侧墙为预制叠合夹心墙,地下室中间设有若干现浇柱,现浇柱上安装有叠合梁,地下室顶板采用预制叠合实心楼板或预制叠合空心楼板,地下室负n层采用预制叠合空心楼板或预制叠合实心楼板,n为自然数;地下室顶板的预制叠合空心楼板或预制叠合实心楼板与预制叠合夹心墙顶部、现浇柱上的叠合梁三者连接成整体;地下室负n层的预制叠合空心楼板或预制叠合实心楼板与现浇柱上的叠合梁连接成整体。

【技术特征摘要】
1.一种楼盖梁柱体系的叠合装配整体式地下室,其特征在于:地下室底板为全现浇混凝土底板或预制叠合底板,地下室侧墙为预制叠合夹心墙,地下室中间设有若干现浇柱,现浇柱上安装有叠合梁,地下室顶板采用预制叠合实心楼板或预制叠合空心楼板,地下室负n层采用预制叠合空心楼板或预制叠合实心楼板,n为自然数;地下室顶板的预制叠合空心楼板或预制叠合实心楼板与预制叠合夹心墙顶部、现浇柱上的叠合梁三者连接成整体;地下室负n层的预制叠合空心楼板或预制叠合实心楼板与现浇柱上的叠合梁连接成整体。2.根据权利要求1所述的楼盖梁柱体系的叠合装配整体式地下室,其特征在于:所述的叠合梁包括预制梁部分和现浇梁部分。3.根据权利要求1所述的楼盖梁柱体系的叠合装配整体式地下室,其特征在于:所述预制叠合实心楼板包括叠合楼板预制层和叠合楼板现浇层,预制叠合实心楼板的叠合楼板预制层端头搭接在叠合梁的预制梁部分上,并连接有拼缝钢筋和/或构造钢筋,预制叠合实心楼板的叠合楼板现浇层与叠合梁的现浇部分一起现浇混凝土整体连接固定成型。...

【专利技术属性】
技术研发人员:张剑
申请(专利权)人:长沙远大住宅工业集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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