一种木塑共挤门制造技术

一种木塑共挤门，涉及木塑门领域，该木塑门共分为五层，中间层为设置有加强筋的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层和最外层，最外层的木塑的发泡密度大于次外层的发泡密度。本发明专利技术提供了一种木塑共挤门，该木塑门次外层和最外层的发泡密度不一致，最外层木塑的硬度大于次外层，提高了木塑门表面的硬度，不易划伤，表面光滑，一体成型，简化了生产工序，缩短了生产周期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木塑门领域，尤其涉及一种木塑共挤门。
技术介绍
木塑进入中国近十年，有三个致命点：1、表面硬度低，易划伤，不上档次；2、收缩印明显，表面不光滑；3、成本居高不下，导致消费者认可度低，接受能力差，造成国内木塑发展缓慢。现有的木塑门内外发泡密度一致，硬度小，要经过手砂和机砂工序才能使得产品表面光滑平整，生产工序复杂，生产周期长。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述的现有技术的缺点，提供一种木塑共挤门，该木塑门次外层和最外层的发泡密度不一致，最外层木塑的硬度大于次外层，能够提高木塑门表面的硬度，不易划伤，表面光滑，一体成型，简化生产工序，缩短生产周期。本专利技术是这样实现的：一种木塑共挤门，该木塑门共分为五层，中间层为设置有加强筋的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层和最外层，最外层的木塑的发泡密度大于次外层的发泡密度。所述的次外层的厚度为4-5mm，最外层的厚度为0.5-2mm。所述的加强筋垂直于木塑门。所述的木塑共挤门为一体成型结构。相对于现有技术，本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术提供了一种木塑共挤门，该木塑门次外层和最外层的发泡密度不一致，最外层木塑的硬度大于次外层，提高了木塑门表面的硬度，不易划伤，表面光滑，一体成型，简化了生产工序，缩短了生产周期。附图说明图1为本专利技术的木塑门的结构示意图。具体实施方式实施例1一种木塑共挤门，该木塑门共分为五层，中间层1为设置有加强筋2的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层3和最外层4，最外层4的木塑的发泡密度大于次外层3的发泡密度。所述的次外层3的厚度为4-5mm，最外层4的厚度为0.5-2mm。所述的加强筋2垂直于木塑门。所述的木塑共挤门为一体成型结构。实施例2一种木塑共挤门，该木塑门共分为五层，中间层1为设置有加强筋2的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层3和最外层4，最外层4的木塑的发泡密度大于次外层3的发泡密度。所述的次外层3的厚度为4mm，最外层4的厚度为0.5mm。所述的加强筋2垂直于木塑门。所述的木塑共挤门为一体成型结构。实施例3一种木塑共挤门，该木塑门共分为五层，中间层1为设置有加强筋2的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层3和最外层4，最外层4的木塑的发泡密度大于次外层3的发泡密度。所述的次外层3的厚度为5mm，最外层4的厚度为2mm。所述的加强筋2垂直于木塑门。所述的木塑共挤门为一体成型结构。实施例4一种木塑共挤门，该木塑门共分为五层，中间层1为设置有加强筋2的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层3和最外层4，最外层4的木塑的发泡密度大于次外层3的发泡密度。所述的次外层3的厚度为4.5mm，最外层4的厚度为1mm。所述的加强筋2垂直于木塑门。所述的木塑共挤门为一体成型结构。实施例5一种木塑共挤门，该木塑门共分为五层，中间层1为设置有加强筋2的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层3和最外层4，最外层4的木塑的发泡密度大于次外层3的发泡密度。所述的次外层3的厚度为4.1mm，最外层4的厚度为0.7mm。所述的加强筋2垂直于木塑门。所述的木塑共挤门为一体成型结构。实施例6一种木塑共挤门，该木塑门共分为五层，中间层1为设置有加强筋2的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层3和最外层4，最外层4的木塑的发泡密度大于次外层3的发泡密度。所述的次外层3的厚度为4.3mm，最外层4的厚度为1.2mm。所述的加强筋2垂直于木塑门。所述的木塑共挤门为一体成型结构。实施例7一种木塑共挤门，该木塑门共分为五层，中间层1为设置有加强筋2的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层3和最外层4，最外层4的木塑的发泡密度大于次外层3的发泡密度。所述的次外层3的厚度为4.7mm，最外层4的厚度为1.5mm。所述的加强筋2垂直于木塑门。所述的木塑共挤门为一体成型结构。实施例8一种木塑共挤门，该木塑门共分为五层，中间层1为设置有加强筋2的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层3和最外层4，最外层4的木塑的发泡密度大于次外层3的发泡密度。所述的次外层3的厚度为4.9mm，最外层4的厚度为1.7mm。所述的加强筋2垂直于木塑门。所述的木塑共挤门为一体成型结构。实施例9一种木塑共挤门，该木塑门共分为五层，中间层1为设置有加强筋2的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层3和最外层4，最外层4的木塑的发泡密度大于次外层3的发泡密度。所述的次外层3的厚度为4.5mm，最外层4的厚度为0.7mm。所述的加强筋2垂直于木塑门。所述的木塑共挤门为一体成型结构。实施例10一种木塑共挤门，该木塑门共分为五层，中间层1为设置有加强筋2的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层3和最外层4，最外层4的木塑的发泡密度大于次外层3的发泡密度。所述的次外层3的厚度为4.7mm，最外层4的厚度为1mm。所述的加强筋2垂直于木塑门。所述的木塑共挤门为一体成型结构。实施例11一种木塑共挤门，该木塑门共分为五层，中间层1为设置有加强筋2的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层3和最外层4，最外层4的木塑的发泡密度大于次外层3的发泡密度。所述的次外层3的厚度为4.3mm，最外层4的厚度为1.7mm。所述的加强筋2垂直于木塑门。所述的木塑共挤门为一体成型结构。实施例12一种木塑共挤门，该木塑门共分为五层，中间层1为设置有加强筋2的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层3和最外层4，最外层4的木塑的发泡密度大于次外层3的发泡密度。所述的次外层3的厚度为4.3-4.7mm，最外层4的厚度为0.7-1.7mm。所述的加强筋2垂直于木塑门。所述的木塑共挤门为一体成型结构。实施例13一种木塑共挤门，该木塑门共分为五层，中间层1为设置有加强筋2的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层3和最外层4，最外层4的木塑的发泡密度大于次外层3的发泡密度。所述的次外层3的厚度为4.7mm，最外层4的厚度为0.7mm。所述的加强筋2垂直于木塑门。所述的木塑共挤门为一体成型结构。实验例对比组：一种木塑门，共分为三层，中间层为设置有加强筋的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧都有外层，外层的密度为0.75 kg/m3，外层的厚度为5.5mm。实验组1为实施例2；实验组2为实施例4；实验组3为实施例13。测试对比组和实验组的从外表面向内测定深度0.5mm处的密度和硬度、从外表面向内测定深度4mm处的密度和硬度、生产周期和生产成本，实验数据如表1所示：表1以上所述的实施例，只是本专利技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本专利技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木塑共挤门，其特征在于：该木塑门共分为五层，中间层（1）为设置有加强筋（2）的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层（3）和最外层（4），最外层（4）的木塑的发泡密度大于次外层（3）的发泡密度。

【技术特征摘要】
1.一种木塑共挤门，其特征在于：该木塑门共分为五层，中间层（1）为设置有加强筋（2）的中空结构，中间层的两侧为对称结构，每侧从内到外依次为次外层（3）和最外层（4），最外层（4）的木塑的发泡密度大于次外层（3）的发泡密度。2.根据权利要求1所述的木塑共...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永才，李清，商冬青，
申请(专利权)人：河南新兴木塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41