一种自冷却型变压器用冷却液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种自冷却型变压器用冷却液及其制备方法，针对现有冷却液存在的缺陷，由基础油、防冻剂、螯合剂、油溶性表面活性剂、防垢剂、缓冲剂、缓蚀剂、消泡剂，助溶剂以及去离子水按照一定的制备方法制作而成，本发明专利技术的自冷却型变压器用冷却液，不仅具有降温速度快，冷却效果好的优点，跟绝缘油的融合度高，互溶性好，注入绝缘油内使用时混合液均匀，作用效果好，且二次利用时降温效果损耗小，可重复利用，资源利用率高，经济价值显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷却液及其制备，尤其是涉及一种自冷却型变压器用冷却液及其制备方法。
技术介绍
现有的变压器一般有装载于其内的绝缘油进行冷却，但是由于前期对变压器的设计容量预测不足或者在过年过节时，变压器往往处于重载或过载状态下运行，这时变压器运行会产生大量的热，而这时绝缘油往往不能及时对变压器进行冷却，很容易造成变压器烧损。现有一种新的自冷却型变压器的设计，即自带一个冷却液储备箱，并对变压器内部绝缘油进行温度监测，当温度过高时，即可向绝缘油装载容器内自动注入冷却液进行辅助降温，但是目前使用的一些冷却液存在很多问题，冷却效果不佳以及与绝缘油的融合度较差，从而导致降温效果较差，此外现有冷却液与绝缘油混合后，二次利用时降温效果明显降低，利用率不高。因此一种新型的适用于自冷却型变压器用冷却液值得研究。
技术实现思路
专利技术目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本专利技术提出了一种与绝缘油融合度好，降温效果佳，可多次重复利用的自冷却型变压器用冷却液及其制备方法。技术方案：为达以上目的，本专利技术采取以下技术方案：一种自冷却型变压器用冷却液，按照重量计包括以下组分：基础油15-20份、防冻剂18-22份、螯合剂8-12份、油溶性表面活性剂5-12份、防垢剂5-8份、缓冲剂6-12份、缓蚀剂4-6份、消泡剂2-4份，助溶剂12-15份、去离子水30-50份。更进一步的，所述基础油为矿物油、氯化油、植物油三者质量比为5:1:2的混合物。更进一步的，所述防冻剂为二元醇与三元醇的混合物。更进一步的，所述螯合剂为羟基羧酸类螯合剂。更进一步的，所述羟基羧酸类螯合剂具体为PAA、MAO中的一种或两种。更进一步的，所述缓蚀剂为质量比为3:1的有机酸与无机盐混合而成。更进一步的，所述无机盐为钨酸盐。更进一步的，所述消泡剂为BYK-019、BYK-026、BYK-094中的至少两种混合。更进一步的，所述助溶剂为环己酮、丁醇、乙二醇丁醚三者质量比为1:3:1的混合物。本专利技术还提供了一种上述自冷却型变压器用冷却液的制备方法，包括以下步骤：(1)将所需重量的基础油、螯合剂、油溶性表面活性剂溶于半量的去离子水中，搅拌均匀，加热至35℃再加入缓冲剂，升温至55-65℃，保温待用；(2)将所需重量的防冻剂、缓蚀剂混合搅拌均匀后加热至50-60℃，保温15-30min后冷却至室温；(3)将步骤(2)得到的混合物加入到步骤(1)保温待用混合溶液中，搅拌均匀后，依次加入所需量的助溶剂、消泡剂和余量的去离子水加热升温至微沸状态保温15-25min，冷却至35-45℃时加入防垢剂，搅拌均匀后冷却至室温得到所需自冷却型变压器用冷却液。有益效果：本专利技术提供的一种自冷却型变压器用冷却液及其制备方法，针对现有冷却液存在的缺陷，由基础油、防冻剂、螯合剂、油溶性表面活性剂、防垢剂、缓冲剂、缓蚀剂、消泡剂，助溶剂以及去离子水按照一定的制备方法制作而成，本专利技术的自冷却型变压器用冷却液，不仅具有降温速度快，冷却效果好的优点，跟绝缘油的融合度高，互溶性好，注入绝缘油内使用时混合液均匀，作用效果好，且二次利用时降温效果损耗小，可重复利用，资源利用率高，经济价值显著。具体实施方式实施例1：一种自冷却型变压器用冷却液，按照重量计包括以下组分：基础油15份、防冻剂18份、螯合剂8份、油溶性表面活性剂5份、防垢剂5份、缓冲剂6份、缓蚀剂4份、消泡剂2份，助溶剂12份、去离子水30份。其中，所述基础油为矿物油、氯化油、植物油三者质量比为5:1:2的混合物；所述防冻剂为二元醇与三元醇的混合物；所述螯合剂为羟基羧酸类螯合剂，具体为PAA；所述缓蚀剂为质量比为3:1的有机酸与无机盐混合而成，其中无机盐为钨酸盐；所述消泡剂为BYK-019、BYK-026两种混合；所述助溶剂为环己酮、丁醇、乙二醇丁醚三者质量比为1:3:1的混合物。本专利技术还提供了一种上述自冷却型变压器用冷却液的制备方法，包括以下步骤：(1)将所需重量的基础油、螯合剂、油溶性表面活性剂溶于半量的去离子水中，搅拌均匀，加热至35℃再加入缓冲剂，升温至55℃，保温待用；(2)将所需重量的防冻剂、缓蚀剂混合搅拌均匀后加热至50℃，保温15min后冷却至室温；(3)将步骤(2)得到的混合物加入到步骤(1)保温待用混合溶液中，搅拌均匀后，依次加入所需量的助溶剂、消泡剂和余量的去离子水加热升温至微沸状态保温15min，冷却至35℃时加入防垢剂，搅拌均匀后冷却至室温得到所需自冷却型变压器用冷却液。实施例2：一种自冷却型变压器用冷却液，按照重量计包括以下组分：基础油20份、防冻剂22份、螯合剂12份、油溶性表面活性剂12份、防垢剂8份、缓冲剂12份、缓蚀剂6份、消泡剂4份，助溶剂15份、去离子水50份。其中，所述基础油为矿物油、氯化油、植物油三者质量比为5:1:2的混合物；所述防冻剂为二元醇与三元醇的混合物；所述螯合剂为羟基羧酸类螯合剂，具体为MAO；所述缓蚀剂为质量比为3:1的有机酸与无机盐混合而成，无机盐为钨酸盐；所述消泡剂为BYK-026、BYK-094两种混合；所述助溶剂为环己酮、丁醇、乙二醇丁醚三者质量比为1:3:1的混合物。本专利技术还提供了一种上述自冷却型变压器用冷却液的制备方法，包括以下步骤：(1)将所需重量的基础油、螯合剂、油溶性表面活性剂溶于半量的去离子水中，搅拌均匀，加热至35℃再加入缓冲剂，升温至65℃，保温待用；(2)将所需重量的防冻剂、缓蚀剂混合搅拌均匀后加热至60℃，保温30min后冷却至室温；(3)将步骤(2)得到的混合物加入到步骤(1)保温待用混合溶液中，搅拌均匀后，依次加入所需量的助溶剂、消泡剂和余量的去离子水加热升温至微沸状态保温25min，冷却至45℃时加入防垢剂，搅拌均匀后冷却至室温得到所需自冷却型变压器用冷却液。实施例3：一种自冷却型变压器用冷却液，按照重量计包括以下组分：基础油18份、防冻剂20份、螯合剂10份、油溶性表面活性剂9份、防垢剂7份、缓冲剂9份、缓蚀剂5份、消泡剂3份，助溶剂14份、去离子水40份。其中，所述基础油为矿物油、氯化油、植物油三者质量比为5:1:2的混合物；所述防冻剂为二元醇与三元醇的混合物；所述螯合剂为羟基羧酸类螯合剂，具体为PAA、MAO两种质量比为1:1的混合物；所述缓蚀剂为质量比为3:1的有机酸与无机盐混合而成，无机盐为钨酸盐；所述消泡剂为BYK-019、BYK-094两种混合；所述助溶剂为环己酮、丁醇、乙二醇丁醚三者质量比为1:3:1的混合物。本专利技术还提供了一种上述自冷却型变压器用冷却液的制备方法，包括以下步骤：(1)将所需重量的基础油、螯合剂、油溶性表面活性剂溶于半量的去离子水中，搅拌均匀，加热至35℃再加入缓冲剂，升温至60℃，保温待用；(2)将所需重量的防冻剂、缓蚀剂混合搅拌均匀后加热至55℃，保温25min后冷却至室温；(3)将步骤(2)得到的混合物加入到步骤(1)保温待用混合溶液中，搅拌均匀后，依次加入所需量的助溶剂、消泡剂和余量的去离子水加热升温至微沸状态保温20min，冷却至40℃时加入防垢剂，搅拌均匀后冷却至室温得到所需自冷却型变压器用冷却液。使用上述实施例1-3的一种自冷却型变压器用冷却液及其制备方法制备的冷却液，应用到变压器的冷却试验中去，结果显示，与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自冷却型变压器用冷却液，其特征在于按照重量计包括以下组分：基础油15‑20份、防冻剂18‑22份、螯合剂8‑12份、油溶性表面活性剂5‑12份、防垢剂5‑8份、缓冲剂6‑12份、缓蚀剂4‑6份、消泡剂2‑4份，助溶剂12‑15份、去离子水30‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种自冷却型变压器用冷却液，其特征在于按照重量计包括以下组分：基础油15-20份、防冻剂18-22份、螯合剂8-12份、油溶性表面活性剂5-12份、防垢剂5-8份、缓冲剂6-12份、缓蚀剂4-6份、消泡剂2-4份，助溶剂12-15份、去离子水30-50份。2.根据权利要求1所述的自冷却型变压器用冷却液，其特征在于：所述基础油为矿物油、氯化油、植物油三者质量比为5:1:2的混合物。3.根据权利要求1所述的自冷却型变压器用冷却液，其特征在于：所述防冻剂为二元醇与三元醇的混合物。4.根据权利要求1所述的自冷却型变压器用冷却液，其特征在于：所述螯合剂为羟基羧酸类螯合剂。5.根据权利要求4所述的自冷却型变压器用冷却液，其特征在于：所述羟基羧酸类螯合剂具体为PAA、MAO中的一种或两种。6.根据权利要求1所述的自冷却型变压器用冷却液，其特征在于：所述缓蚀剂为质量比为3:1的有机酸与无机盐混合而成。7.根据权利要求6所述的自冷却型变压器用冷却液，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国勤，
申请(专利权)人：句容市江电电器机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32