一种Cr12MoV钢的锻造加工工艺制造技术

本发明专利技术的目的是一种Cr12MoV钢的锻造加工工艺，其特征在于，其具体锻造工艺过程为：(1)预热阶段：在锻件入炉之前，先对炉体内部进行初级预热处理，并且对炉内的死角进行喷气加热，使炉内温度均匀达到270℃，(2)加热阶段：将锻件放入事先预热好的炉内进行加热，且在加热时对锻件进行不断的翻转，(3)锻造阶段：将加热至要求温度的锻件取出进行锻造加工，在锻造时要轻锤慢打，反复镦拔，同时进行两火成型，且锻造比>3，(4)冷却处理阶段，使加热时有足够的保温时间，便于锻造时将心部偏析和网状碳化物能击碎，提高可塑性，降低锻造难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到锻造加工以及辅助零件方面的领域，特别是对Cr12MoV钢的锻造处理加工方法方面的改进，尤其涉及到一种Cr12MoV钢的锻造加工工艺。
技术介绍
随着锻造行业的蓬勃发展和国民经济的不断壮大，大型内外台阶筒形锻件需求量日益增加，随着科技的进步，工业机器向高性能、高参数、大型化的发展趋势明显，Cr12MoV是模具钢，含C、Cr高，塑性差，导热性差，加热过程中温度控制不当，容易发生过热、过烧缺陷。同时由于钢锭心部存在偏析和网状碳化物，锻造时心部容易产生裂纹,锻造难度大，严重浪费材料，提高生产成本。因此，提供一种Cr12MoV钢的锻造加工工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，使加热时有足够的保温时间，便于锻造时将心部偏析和网状碳化物能击碎，提高可塑性，降低锻造难度，提高以及严格控制锻造温度，提高锻件的质量，减少局部断裂，减少材料浪费，降低成本，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种Cr12MoV钢的锻造加工工艺，以期能够通过对加工工艺进行改进，使加热时有足够的保温时间，便于锻造时将心部偏析和网状碳化物能击碎，提高可塑性，降低锻造难度，以及严格控制锻造温度，提高锻件的质量，减少局部断裂，减少材料浪费，降低成本。为解决
技术介绍
中所述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种Cr12MoV钢的锻造加工工艺，其特征在于，其具体锻造工艺过程为：(1)预热阶段：在锻件入炉之前，先对炉体内部进行初级预热处理，并且对炉内的死角进行喷气加热，使炉内温度均匀达到270℃，对炉体进行提前预热，能够避免炉体局部过冷，影响锻件加热的均匀度。(2)加热阶段：将锻件放入事先预热好的炉内进行加热，且在加热时对锻件进行不断的翻转：加热时将锻件进行低温进炉，当温度达到600℃时，保温3h；然后进行一次加热，且通过50—60℃/h进行加热，待达到800℃时停止加热，且进入到保温阶段，持续时间3h；保温结束后进入到二次加热，以70—80℃/h进行加热，待达到1180—1200℃时停止加热，且进入到保温阶段，持续时间4—5h。(3)锻造阶段：将加热至要求温度的锻件取出进行锻造加工，在锻造时要轻锤慢打，反复镦拔，同时进行两火成型，且锻造比>3：锻件镦拔时分为3—5次镦拔处理，且每次镦拔量70—120mm；分多次少量镦拔推进，能够避免在锻造时推进过多产生局部断裂。进行镦拔锻造时锻件温度控制在始锻温度和终锻温度之间，温度为始锻温度控制在1060～1080℃，终锻温度为900～850℃，当锻件温度低于900℃时，应立即停止锻造，且回炉加热，对锻造温度进行严格控制，能够使锻件在锻造时保持最佳的塑性状态，保持更好的锻造状态，提高锻造质量。(4)冷却处理阶段：锻造结束后将采用快冷到700℃后，然后通过坑冷或砂冷的方法进行缓慢降温，以较慢的速度进行降温处理，能够防止在降温时锻件由于内外温度差距较大和降温不同步，使应力不同，导致锻件局部断裂。本专利技术的有益效果是：1)、通过对加工工艺进行改进，使加热时有足够的保温时间，便于锻造时将心部偏析和网状碳化物能击碎，提高可塑性，降低锻造难度。2)、严格控制锻造温度，提高锻件的质量，减少局部断裂，减少材料浪费，降低成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例。图1为本专利技术实施例中Cr12MoV钢的锻造加热工艺曲线图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术作进一步的详细介绍。请参考图1，一种Cr12MoV钢的锻造加工工艺，其具体锻造工艺过程为：(1)预热阶段：在锻件入炉之前，先对炉体内部进行初级预热处理，并且对炉内的死角进行喷气加热，使炉内温度均匀达到270℃，对炉体进行提前预热，能够避免炉体局部过冷，影响锻件加热的均匀度。(2)加热阶段：将锻件放入事先预热好的炉内进行加热，且在加热时对锻件进行不断的翻转：加热时将锻件进行低温进炉，当温度达到600℃时，保温3h；然后进行一次加热，且通过60℃/h进行加热，待达到800℃时停止加热，且进入到保温阶段，持续时间3h；保温结束后进入到二次加热，以80℃/h进行加热，待达到1180—1200℃时停止加热，且进入到保温阶段，持续时间5h。(3)锻造阶段：将加热至要求温度的锻件取出进行锻造加工，在锻造时要轻锤慢打，反复镦拔，同时进行两火成型，且锻造比>3：锻件镦拔时分为5次镦拔处理，且每次镦拔量110mm；分多次少量镦拔推进。进行镦拔锻造时锻件温度控制在始锻温度和终锻温度之间，温度为始锻温度控制在1060℃，终锻温度为900℃，当锻件温度低于900℃时，应立即停止锻造，且回炉加热，对锻造温度进行严格控制，能够使锻件在锻造时保持最佳的塑性状态，保持更好的锻造状态，提高锻造质量。采用上述的工艺步骤，通过多次对锻件进行镦拔处理，并轻锤慢打，反复镦拔，同时进行两火成型，且锻造比>3，能够避免在锻造时推进过多产生局部断裂，增加锻造比，以提高锻造比例范围。(4)冷却处理阶段：锻造结束后将采用快冷到700℃后，然后通过坑冷或砂冷的方法进行缓慢降温，以较慢的速度进行降温处理，能够防止在降温时锻件由于内外温度差距较大和降温不同步，使应力不同，导致锻件局部断裂。通过上述的实施例能够便于锻造时将心部偏析和网状碳化物能击碎，，提高可塑性，降低锻造难度，避免加热时过热、过烧，减少加热锻造时产生局部断裂，提高锻件质量。以上只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本专利技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Cr12MoV钢的锻造加工工艺，其特征在于，其具体锻造工艺过程为：(1)预热阶段：在锻件入炉之前，先对炉体内部进行初级预热处理，并且对炉内的死角进行喷气加热，使炉内温度均匀达到270℃。(2)加热阶段：将锻件放入事先预热好的炉内进行加热，且在加热时对锻件进行不断的翻转：加热时将锻件进行低温进炉，当温度达到600℃时，保温3h；然后进行一次加热，且通过50—60℃/h进行加热，待达到800℃时停止加热，且进入到保温阶段，持续时间3h；保温结束后进入到二次加热，以70—80℃/h进行加热，待达到1180—1200℃时停止加热，且进入到保温阶段，持续时间4—5h。(3)锻造阶段：将加热至要求温度的锻件取出进行锻造加工，在锻造时要轻锤慢打，反复镦拔，同时进行两火成型，且锻造比>3：锻件镦拔时分为3—5次镦拔处理，且每次镦拔量70—120mm；进行镦拔锻造时锻件温度控制在始锻温度和终锻温度之间，温度为始锻温度控制在1060～1080℃，终锻温度为900～850℃，当锻件温度低于900℃时，应立即停止锻造，且回炉加热。(4)冷却处理阶段：锻造结束后将采用快冷到700℃后，然后通过坑冷或砂冷的方法进行缓慢降温。...

【技术特征摘要】
1.一种Cr12MoV钢的锻造加工工艺，其特征在于，其具体锻造工艺过程为：(1)预热阶段：在锻件入炉之前，先对炉体内部进行初级预热处理，并且对炉内的死角进行喷气加热，使炉内温度均匀达到270℃。(2)加热阶段：将锻件放入事先预热好的炉内进行加热，且在加热时对锻件进行不断的翻转：加热时将锻件进行低温进炉，当温度达到600℃时，保温3h；然后进行一次加热，且通过50—60℃/h进行加热，待达到800℃时停止加热，且进入到保温阶段，持续时间3h；保温结束后进入到二次加热，以70—80℃/h进行加热，待达到118...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕美莲，刘春超，冯宝倪，吕俊，吕诚，
申请(专利权)人：安徽省瑞杰锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34