一种叶轮铸造石膏型用的干燥托架以及干燥装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种叶轮铸造石膏型用的干燥托架以及干燥装置，包括一个底盘，在所述的底盘上安装有一圈和其相连的锥形挡板，底盘的顶面为四周高、中间低的斜面，底盘中心设有中心孔，锥形挡板的顶面设有多个高度可调的平垫。锥形挡板使石膏型芯中低熔点合金熔化后沿着其流向底盘，从底盘的中心孔流出；平垫高度上、下可调，使平垫可以托住石膏型外圆环下侧，避免石膏型变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于叶轮铸造石膏型用的干燥托架及干燥装置。
技术介绍
整体式叶轮是涡轮式发动机、离心式压缩机或离心泵的核心部件。叶轮大多壁薄，叶片扭曲，结构复杂，尺寸精度及表面粗糙度要求高，为了获得精度及表面粗糙度高的叶轮，则采用先进的石膏型进行铸造。石膏型在使用前需要进行干燥，将石膏型芯内部的熔模加热融化掉，同时将石膏内的水分烘干，目前使用的干燥托架较为简易，容易对石膏型造成伤害，影响表面质量。而叶轮型芯制作方法复杂、成本高，如果干燥出现问题则会带来成本的大大增加，由于叶轮型芯具有形状特殊、各部分厚度差别大、型芯中间有多条缝隙，重量分布不均匀，在放置和干燥过程中容易出现裂纹，需要在周圈对型芯进行支撑(如图1所示)。但由于型芯底面不能保证完全平整、干燥托架长时间使用会有轻微变形等情况。
技术实现思路
为了解决叶轮铸造石膏型干燥问题，本专利技术公开了一种专用的叶轮铸造石膏型用的干燥托架以及干燥装置。本专利技术采用的技术方案如下：一种干燥托架，包括一个底盘，所述底盘的顶面为一个向底盘中心凹的凹面，在所述的底盘中心设有中心孔；在所述的底盘边沿位置安装有一圈和其相连的且用于支撑待干燥装置的支撑板；支撑板用于支撑待干燥装置，使待干燥装置中低熔点熔模熔化后沿着其流向底盘，底盘的凹面设计使得融化后的熔模沿着底盘的顶面从底盘的中心孔流出。所述的支撑装置为锥形挡板，锥形挡板的顶部设有多个对待干燥装置的支撑面进行高度调节的调节装置；锥形挡板使石膏型芯中低熔点合金熔化后沿着其流向底盘，从底盘的中心孔流出；调节装置高度上、下可调，可以平稳的托住石膏型外圆环下侧，来保证周圈对型芯都有支撑，避免石膏型变形。进一步的，在所述底盘内设有等高垫块槽，在所述的等高垫块槽内镶嵌有等高垫块，底盘将石膏型芯底部托住；利用等高垫块可减少配合面积，增加石膏型干燥过程中石膏型底面的受热面积，有利于型芯干燥。进一步的，所述的等高垫块包括多个，多个等高垫块均匀的设置在等高垫块槽内。进一步的，所述的调节装置包括设置在锥形挡板顶部的上压环，所述的上压环上设置多个高度可调的平垫。进一步的，所述的多个平垫通过螺栓均匀的固定在上压环上，且实现高度调节。进一步的，多个所述的平垫均匀的固定在上压环上，保证石膏型芯的受力均匀。进一步的，所述的底盘上设有底盘压环，底盘压环通过螺栓安装在底盘内。进一步的，锥形挡板的外圈还设有支撑杆。所述的托架的用途，用于叶轮铸造石膏型干燥。一种干燥装置，包括所述的干燥托架。进一步的，在所述干燥托架的底部设有一个与底盘中心孔对应的熔模容纳盒。所述的干燥装置的用途，用于叶轮铸造石膏型干燥。本专利技术的使用方法如下：使用专用吊具将灌制成型好的石膏型水平放置在等高垫块上；通过调节上压环上的调整螺栓，使平垫高度上、下移动，使平垫托住石膏型外圆环下侧，避免石膏型变形。组装完毕后，将干燥装置和石膏型放于干燥机内，对石膏型进行干燥，干燥过程中,石膏型芯中的熔模如低熔点合金、石蜡等熔化，沿着底座的斜面从中心孔流入下方熔模容纳盒中，收集熔模材料重复利用。干燥结束后，将石膏型取出放置于修整架上，清理型芯表面多余杂质。本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置等高垫块以及等高垫块，解决了叶轮石膏型芯干燥过程中受力不均、变形、裂纹等问题，提高叶轮石膏型芯干燥成品率30％以上，并使制作石膏型所用熔模可以熔化、收集，循环使用，节约资源。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1石膏型芯在干燥过程中容易出现裂纹的位置；图2本专利技术在使用状态时的结构图；图3-1托架的主视图；图3-2托架的俯视图；图4-1底盘的主视图；图4-2底盘的俯视图；图5-1上压环的主视图；图5-2上压环的俯视图；图6-1底盘压环的主视图；图6-2底盘压环的俯视图；图7锥形挡板的俯视图；图8-1平垫的主视图；图8-2平垫的俯视图；图中：1石膏型芯，2熔模容纳盒，3锥形挡板，4等高垫块，5底盘，6支撑杆，7调整螺栓，8平垫，9上压环，10底盘压环，11中心孔，12螺纹孔。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术进行详细说明：正如
技术介绍
所描述的干燥托架较为简易，容易对石膏型造成伤害，影响表面质量。而叶轮型芯制作方法复杂、成本高，且干燥过程中容易在图1所示的位置出现裂纹(如图1所示)，如果干燥出现裂纹则会带来成本的大大增加，严重的会影响叶轮的质量；为此本专利技术提出了一种新的干燥托架，包括一个底盘，在所述的底盘上安装有一圈和其相连的锥形挡板，底盘的顶面为四周高、中间低的斜面，底盘中心设有中心孔，锥形挡板的顶面设有多个高度可调的平垫；锥形挡板使石膏型芯中低熔点合金熔化后沿着其流向底盘，从底盘的中心孔流出；平垫高度上、下可调，使平垫可以托住石膏型外圆环下侧，避免石膏型变形。进一步的，在底盘内设有等高垫块槽，在所述的等高垫块槽内镶嵌有等高垫块，底盘将石膏型芯底部托住；利用等高垫块可减少配合面积，有利于石膏型放置平稳；增加石膏型干燥过程中石膏型底面的受热面积，有利于型芯干燥。进一步的，等高垫块包括多个，多个等高垫块均匀的设置在等高垫块槽内，优选的，这里的等高垫块设置为6个。进一步的，锥形挡板的顶面设有上压环，所述的上压环通过调整螺栓安装在锥形挡板顶部。进一步的，多个所述的平垫均匀的固定在上压环上，保证石膏型芯的受力均匀。为进一步的对本专利技术进行阐述，本专利技术结合附图，以叶轮铸造使用的石膏型为例，对本专利技术进行进一步的说明，如图2所示的叶轮铸造石膏型用的干燥装置，包括干燥托架，且在干燥托架的底部设有一个与干燥托架底盘中心孔对应的熔模容纳盒2；在干燥托架上安装有石膏型芯1；当对石膏型芯1进行干燥时，石膏型芯中的熔模如低熔点合金、石蜡等熔化，沿着底座的斜面从中心孔流入下方熔模容纳盒2中，收集熔模材料重复利用。如图3-1、3-2所示的干燥托架结构，其主要包括：底盘、底座压环、等高垫块、支撑杆、锥形挡板、平垫、上压环，具体如下：在底盘5上安装有一圈和其相连的锥形挡板3，锥形挡板3的外圈设有支撑杆6对其进行支撑；锥形挡板3通过连接件固定安装在底盘5上，这里所述的连接件可以是螺栓、螺钉等，但是不限制这类连接件。锥形挡板3的锥度可以根据需要进行调整。底盘5的顶面为四周高、中间低的斜面，底盘中心设有中心孔11；在干燥时，锥形挡板3使石膏型芯中熔模熔化后沿着锥形挡板流向底盘的顶面，然后由于顶面为倾斜面，熔模熔化后沿着倾斜面从底盘的中心孔11流出，进入到熔模容纳盒2中。进一步的，如图4-1、4-2所示的底盘结构，在底盘5的顶面内设有等高垫块槽，在等高垫块槽内镶嵌有多个等高垫块4，多个等高垫块4将石膏型芯托住；利用等高垫块4可减少配合面积，有利于石膏型芯1放置平稳；增加石膏型干燥过程中石膏型底面的受热面积，有利于型芯干燥；其中等高垫块4的数量一般不少于四个，这样可以保证石膏型芯的稳定性，当然等高垫块4数量也可以少于四个，具体数量可以根据实际的情况进行调整。具体的底盘结构为：底盘5顶面为四周高中间低的结构，为斜面，斜面与中心孔轴线之间的夹角为α，α本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥托架，其特征在于，包括一个底盘，所述底盘的顶面为一个向底盘中心凹的凹面，在所述的底盘中心设有中心孔；在所述的底盘边沿位置安装有一圈和其相连的且用于支撑待干燥装置的支撑板。

【技术特征摘要】
1.一种干燥托架，其特征在于，包括一个底盘，所述底盘的顶面为一个向底盘中心凹的凹面，在所述的底盘中心设有中心孔；在所述的底盘边沿位置安装有一圈和其相连的且用于支撑待干燥装置的支撑板。2.如权利要求1所述的干燥托架，其特征在于，在所述底盘内设有等高垫块槽，在所述的等高垫块槽内镶嵌有等高垫块。3.如权利要求1所述的干燥托架，其特征在于，所述的支撑板为锥形挡板，锥形挡板的顶部设有多个对干燥装置的支撑面进行高度调节的调节装置。4.如权利要求3所述的干燥托架，其特征在于，所述的调节装置包括设置在锥形挡板顶部的上压环，所述的上压环上设置多个高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，韩桂强，范纪成，张增超，
申请(专利权)人：山东豪迈机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37