干燥粒状聚合物的方法技术

本发明专利技术涉及一种干燥粒状聚合物的方法，其具有以下步骤：a)提供包含60重量％至90重量％的至少一种溶剂的粒状聚合物，基于粒状聚合物和溶剂的总重量计，b)将所述粒状聚合物机械预干燥至所述至少一种溶剂为20重量％至50重量％，基于粒状聚合物和溶剂的总重量计，其中步骤b)中的机械预干燥是用辊压机进行，以及c)将所述粒状聚合物最终干燥至所述至少一种溶剂为0重量％至15重量％，基于粒状聚合物和溶剂的总重量计。特定的聚合物为包含式(I)、(II)和/或(III)的重复单元的聚合物。本发明专利技术还涉及一种处理粒状聚合物的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种干燥粒状聚合物的方法和一种处理(work up)粒状聚合物的方法。原则上，该类方法由现有技术已知。其包括通过萃取过程由新近制备的粒状聚合物去除副产物和杂质，或至少显著降低其含量。其实例为根据错流-逆流原理运行的固-液萃取装置。这包括使粒状聚合物在环形布置的腔室中沿顺时针方向以脉冲方式运动，并用萃取液连续地淋洒粒状聚合物床。目的是由粒状聚合物产物去除副产物、杂质和溶剂或者将它们替换为更容易去除的溶剂，例如水。剩余的水在常规热干燥装置中去除，直至达到了预定残留量。特别地，现有技术方法的缺点在于当运行热干燥装置时所产生的高的能量消耗。尤其地，只有通过能量密集型热干燥装置(如流化床干燥器)才能实现粒状聚合物的几乎完全干燥。因此，本专利技术的目的是提供一种干燥粒状聚合物的改进的方法，其在实现相当的或改进的干燥结果的同时能量密集程度较低。在第一方面，本专利技术的该目的通过包括以下步骤的方法实现a)提供包含60重量％至90重量％的溶剂(S1)的粒状聚合物，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计，b)将所述粒状聚合物机械预干燥至溶剂(S1)的含量为20重量％至50重量％，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计，以及c)将所述粒状聚合物最终干燥至溶剂(S1)的含量为0重量％至15重量％，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计。特别地，上述目的通过一种干燥粒状聚合物的方法实现，包括以下步骤a)提供包含60重量％至90重量％的溶剂(S1)的粒状聚合物，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计，b)将所述粒状聚合物机械预干燥至溶剂(S1)的含量为20重量％至50重量％，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计,其中步骤b)中的机械预干燥用辊压机(roller press)进行，以及c)将所述粒状聚合物最终干燥至溶剂(S1)的含量为0重量％至15重量％，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计，其中所述粒状聚合物为包含式I、II和/或III的重复单元的聚合物在本专利技术的第二方面，上述目的通过处理粒状聚合物的方法实现，所述方法包括以下步骤：i)提供包含聚合物和第一有机溶剂(S2)的聚合物溶液，ii)将所述聚合物溶液液滴化到包含第二有机溶剂(S3)和水的沉淀浴中，以通过沉淀而获得所述粒状聚合物，iii)将沉淀的粒状聚合物由沉淀浴中移出，iv)用萃取剂由所述粒状聚合物萃取第一和/或第二有机溶剂(S2；S3)的残留，v)利用权利要求1-8中的任一项所述的方法来干燥所述粒状聚合物以及vi)任选地修整所述粒状聚合物。本专利技术具有以下重要优势：用于干燥粒状聚合物的能量成本可以减少大于50％。同时，所需的工厂技术上的资本支出也可减少大于一半。下面对本专利技术进行详细描述。本专利技术的第一方面涉及一种干燥粒状聚合物的方法。首先，所述方法包括步骤a)提供包含60重量％至90重量％的溶剂(S1)的粒状聚合物，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计。步骤b)包括将所述粒状聚合物机械预干燥至溶剂(S1)的含量为20重量％至50重量％，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计。步骤c)包括将所述粒状聚合物最终干燥至溶剂(S1)的含量为0重量％至15重量％，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计。本专利技术的方法具有以下优势：用于干燥粒状聚合物的能量成本可减少大于50％，而所获得的产品在质量上至少等同于由现有技术的干燥方法获得的相应产品的质量。同时，所需的工厂技术上的资本支出也可减少大于一半。术语“粒状聚合物”应理解为是指不为溶液形式也不为液态，而是其颗粒离散可辨的几乎所有聚合物。这些聚合物颗粒可以是细分散的或附聚的。常规粒度为0.5mm至7mm。术语“干燥”涉及存在于粒状聚合物中或被粒状聚合物捕获的液体溶剂(S1)的去除。粒状聚合物通常具有包含溶剂(S1)的开孔。方法步骤a)、b)和c)将溶剂(S1)由这些孔移出。粒状聚合物的最终干燥可进行至在检测限以内溶剂(S1)已完全去除，即基于聚合物和溶剂(S1)的总重量计为0重量％。根据本专利技术，优选在方法步骤c)中将粒状聚合物最终干燥至溶剂(S1)含量为0重量％至10重量％、优选0重量％至5重量％、特别优选0重量％至2重量％、且特别地0重量％至1重量％，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计。但是，技术上有利地，可使小残留量的溶剂(S1)留在粒状聚合物内或粒状聚合物上，因为完全干燥不再显示任何技术效果，而仅仅是增加能量成本。因此在本专利技术的上下文中，可使粒状聚合物的最终干燥进行至溶剂(S1)的含量为0.01重量％至15重量％、优选0.01重量％至5重量％、特别优选0.01重量％至2重量％、且特别地0.01重量％至1重量％，各自基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计。本专利技术的方法在实现了至少与现有技术中所实现的同样有效的粒状聚合物的干燥的同时，方法步骤a)、b)和c)的组合还实现在待消耗能量方面减少至少50％。在能量方面的减少优选为70％、特别优选至少80％。在本专利技术的一种有利的改进中，步骤b)中的机械预干燥用辊压机(又称压延机)进行。此处，辊直径为200mm至400mm，工作宽度为100mm至1200mm。施加的压力在0.5吨每厘米滚筒长度和5吨每厘米滚筒长度之间。有利地，这可使方法步骤b)中的粒状聚合物的机械预干燥进行至溶剂(S1)含量为20重量％至50重量％，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计。有利地，本专利技术的方法的步骤c)中的最终干燥用流化床干燥器进行。所述流化床干燥器可使粒状聚合物的最终干燥进行至溶剂(S1)几乎完全不存在。虽然流化床干燥器是能量密集型装置，但对实现所需水平的干燥而言，它是非常有效的选择。溶剂(S1)可为仅一种溶剂或者两种或更多种溶剂的混合物。溶剂(S1)优选包含至少80重量％、特别优选至少90重量％、更优选至少95重量％且特别优选至少99重量％，基于溶剂(S1)的总重量计。已证明，当溶剂(S1)为水时对干燥方法而言是有利的。水的优势在于，处理它是基本无风险的且在本专利技术的方法中其可容易地去除。因此，无需为防止作为溶剂(S1)的水的逸出而将用于步骤b)中的机械预干燥的装置封闭。另外，通过步骤b)中的机械预干燥可容易地将水减少至所需的溶剂含量，并在最终干燥中高效地去除。在本专利技术的一个优选实施方案中，在步骤a)中，所述粒状聚合物为具有0.5mm至7mm的直径的颗粒的形式。当聚合物球的直径为2mm至6mm时是特别优选的。更小的粒度将需要消耗明显更多的动力，且因此使机械预干燥(方法步骤b))需要消耗明显更多的能量。另一方面，当粒度更大时，机械预干燥不再能有效地进行。已证明，在步骤b)之后且步骤c)之前将经机械预干燥的粒状聚合物粉碎，对最终干燥步骤而言是有利的。粒状聚合物的机械预干燥(方法步骤b))导致所述聚合物的严重压实，因此所述聚合物为大的团块或片状压实物的形式。将这些团块或片粉碎，以提高在步骤c)中提供的最终干燥的效能。特别地，粉碎进行至粒状聚合物的粒度几乎与其初始值相同。在本专利技术的一个优选实施方案中，在步骤c)之后，所述粒状聚合物为具有0.5mm至7mm的直径的颗粒的形式。特别优选的是当聚合物球的直径为2mm至6mm的时候。更小的粒度将需要消耗明显更多的动力，并因此使机械预干燥(方法步骤b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥粒状聚合物的方法，包括以下步骤：a)提供包含60重量％至90重量％的溶剂(S1)的粒状聚合物，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计，b)将所述粒状聚合物机械预干燥至溶剂(S1)的含量为20重量％至50重量％，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计,其中步骤b)中的机械预干燥用辊压机进行，以及c)将所述粒状聚合物最终干燥至溶剂(S1)的含量为0重量％至15重量％，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计,其中所述粒状聚合物为包含式I、II和/或III的重复单元的聚合物

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.02.19 EP 14155815.51.一种干燥粒状聚合物的方法，包括以下步骤：a)提供包含60重量％至90重量％的溶剂(S1)的粒状聚合物，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计，b)将所述粒状聚合物机械预干燥至溶剂(S1)的含量为20重量％至50重量％，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计,其中步骤b)中的机械预干燥用辊压机进行，以及c)将所述粒状聚合物最终干燥至溶剂(S1)的含量为0重量％至15重量％，基于粒状聚合物和溶剂(S1)的总重量计,其中所述粒状聚合物为包含式I、II和/或III的重复单元的聚合物2.根据权利要求1所述的方法,其中步骤c)中的最终干燥利用流化床干燥器进行。3.根据权利要求1和2中任一项所述的方法，其中所述溶剂(S1)为水。4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其中在步骤a)中，所述粒状聚合物具有0.5mm至...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·埃尔伯斯，G·兰格，T·考特坎普，B·林纳，C·施奈德，A·尤兹霍弗，R·海因茨，M·K·穆勒，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE