一种可拆卸的游动托板自锁螺母组件及其卡簧制造技术

本发明专利技术涉及一种可拆卸的游动托板自锁螺母组件及其卡簧，包括带限位部的卡簧和带卡簧挡止结构的支架，所述限位部设有两处以上，所述卡簧挡止结构具有朝向支架的内侧或外侧的卡簧入口，所述卡簧上对应于朝内或朝外的卡簧入口设有朝外或朝内凸出的凸出部，所述凸出部构成所述限位部或所述凸出部设置在限位部上，所述卡簧挡止结构还包括用于与所述凸出部挡止配合以阻挡卡簧绕自锁螺母轴线转动的挡止壁。本发明专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母组件解决了现有可拆卸的游动托板自锁螺母组件的卡簧卡入支架后容易转动的问题，保障了卡簧对自锁螺母的挡止效果。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种可拆卸的游动托板自锁螺母组件及其卡簧。

技术介绍

目前，在航空航天领域，航空航天器的结构紧凑、承载部位强度高、震动环境恶劣，且航天器需要多次检测和维护，因此需要大量的可拆卸的游动托板自锁螺母。中国专利CN204003902U公开了一种双耳浮动自锁螺母组件，包括卡簧、自锁螺母和带卡槽的支架组成。卡簧为环形卡簧，且一端设有开口，卡簧两侧的环形部位为限位部。支架包括浮动耳片和定位台阶，定位台阶上设有卡槽，卡槽即为卡簧挡止结构。安装时，首先将自锁螺母放入支架内，然后将卡簧的限位部位卡在支架的卡槽内，从而使卡簧对自锁螺母进行垂直于支架底部方向的挡止。这种双耳浮动自锁螺母组件，其卡簧的限位部为环形，卡簧卡入支架后受到外力时容易转动，转动后卡簧限位部位与支架的结合部分减少，影响卡簧对支架内自锁螺母的挡止效果。

技术实现思路

本专利技术的目的在于提供一种可拆卸的游动托板自锁螺母组件，以解决现有可拆卸的游动托板自锁螺母组件的卡簧卡入支架后容易转动的问题。
本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母组件解决上述技术问题所采取的技术方案如下：包括带限位部的卡簧和带卡簧挡止结构的支架，所述限位部设有两处以上，所述卡簧挡止结构具有朝向支架的内侧或外侧的卡簧入口，所述卡簧上对应于朝内或朝外的卡簧入口设有朝外或朝内凸出的凸出部，所述凸出部构成所述限位部或所述凸出部设置在限位部上，所述卡簧挡止结构还包括用于与所述凸出部挡止配合以阻挡卡簧绕自锁螺母轴线转动的挡止壁。可拆卸的游动托板自锁螺母组件采用这种结构，可有效避免卡簧卡入支架后转动。
进一步地，所述卡簧整体上为具有开口的菱形，菱形的两相对顶角即为凸出部，凸出部构成所述限位部。卡簧采用这种结构，结构对称，易于加工，且卡簧与支架的结合更加稳固。
进一步地，所述凸出部为弧形。凸出部设为弧形，则卡簧卡入支架内或从支架内取出时与支架的摩擦力较小，便于卡入或取出。
进一步地，所述卡簧的开口的端部为径向向外折弯的弧形。卡簧的开口的端部设为径向向外折弯的弧形，便于使用专业工具对折弯部位进行夹持以安装或拆卸卡簧，同时也减少卡簧占用的空间。
本专利技术的目的还在于提供一种用于可拆卸的游动托板自锁螺母组件的卡簧，以解决现有可拆卸的游动托板自锁螺母组件的卡簧卡入支架后容易转动的问题。
本专利技术用于可拆卸的游动托板自锁螺母组件的卡簧解决上述技术问题所采取的技术方案如下：一种用于可拆卸的游动托板自锁螺母组件的卡簧，卡簧上设有用于与支架上具有朝向支架内侧的卡簧入口的卡簧挡止结构对应的朝外凸出的凸出部，或者设有用于与支架上具有朝向支架外侧的卡簧入口的卡簧挡止结构对应的朝内凸出的凸出部，所述凸出部构成所述限位部或所述凸出部设置在限位部上。用于可拆卸的游动托板自锁螺母组件的卡簧采用这种结构，可有效避免使用这种卡簧的可拆卸的游动托板自锁螺母组件的卡簧卡入支架后转动。
进一步地，所述卡簧整体上为具有开口的菱形，所述卡簧整体上为具有开口的菱形，菱形的两相对顶角即为凸出部，凸出部构成所述限位部。卡簧采用这种结构，结构对称，易于加工，且卡簧与支架的结合更加稳固。
进一步地，所述凸出部为弧形。凸出部设为弧形，则卡簧卡入支架内或从支架内取出时与支架的摩擦力较小，便于卡入或取出。
进一步地，所述卡簧的开口的端部为径向向外折弯的弧形。卡簧的开口的端部设为径向向外折弯的弧形，便于使用专业工具对折弯部位进行夹持以安装或拆卸卡簧，同时也减少卡簧占用的空间。
附图说明
图1为是本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母组件的实施例一的结构示意图；
图2为图1中自锁螺母的结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为图1中卡簧的结构示意图；
图5为图4的左视图；
图6为图1中支架的结构示意图；
图7为图6的左视图；
图8为图6的俯视图；
图9为是本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母组件的实施例一的使用状态示意图。
图10为是本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母组件的实施例二中卡簧的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。
本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母组件的具体实施例一，如图1-9所示，包括支架1、卡簧2和自锁螺母3。
卡簧2的结构如图4-5所示，卡簧整体上为具有开口的菱形，菱形的两相对弧形顶角即为凸出部4，凸出部4构成限位部。卡簧采用不锈钢丝材制造，且开口的端部径向向外折弯为弧形。卡簧采用不锈钢丝材，具有较好的强度，且不易腐蚀。卡簧整体设为菱形，结构对称，易于加工，且卡簧与支架的结合更加稳固。凸出部设为弧形，则卡簧卡入支架内或从支架内取出时与支架的摩擦力较小，便于卡入或取出。当然在本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母组件的其他实施例中，凸出部可以设为三角形等其他形状。卡簧设有开口端，节省了卡簧的加工材料，同时，快速拆卸时可将自锁螺母通过开口端安装进支架内或从支架内取出。当然在本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母组件的其他实施例中，卡簧可以为封闭型的。开口端径向向外折弯为弧形，便于使用专业工具对折弯部位进行夹持以安装或拆卸卡簧，同时也减少卡簧占用的空间。当然在本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母组件的其他实施例中，开口端可以设为其他形状。
支架1的结构如图6-8所示，包括立壁5和底壁6。立壁5由高温合金圆形板材相对弯折成型。弯折后圆形板材处在立壁5中间的部分即为底壁6。采用高温合金板材，适合于在航天器高温的工作环境下保持支架的强度。采用圆形板材，板材的形状规则，易于加工，且节省板材，此外，圆形板材折弯后形成的立壁5为弧形，可为自锁螺母3安装或拆卸时提供更大的避让空间，以便于自锁螺母3进行安装或拆卸。立壁5的成型方式采用弯折成型，加工简单，且立壁5与底壁6为一体式连接，连接结构牢固。
立壁5的中心部位设有用于卡簧2的凸出部4卡入的矩形挡止孔10，挡止孔10内侧的孔口构成卡簧入口，其长度方向两端的侧壁构成挡止壁，挡止壁用于与所述凸出部4挡止配合以阻挡卡簧2绕自锁螺母3的轴线转动。当然在本专利技术可拆卸的游动托板自锁螺母组件的其他实施例中，卡簧挡止结构可为卡槽或其他结构。将挡止孔10设于立壁5的中心部位，加工限位孔时，易于冲裁加工成形，另外，挡止孔10的位置对称，则卡簧2卡在立壁之间时，卡紧结构更加稳固。采用矩形限位孔，限位孔孔型规则，易于冲裁加工，且卡簧2的限位部能够更充分地卡在限位孔内，卡紧结构更加稳固。
底壁6上设有的螺栓通过孔9以及用于和机体12铆接的连接孔8。螺栓通过孔9设置在底壁6中心位置。底壁6上设置螺栓通过孔9，目的在于使螺栓拧入自锁螺母3后从支架1穿过。螺栓通过孔9设置在底壁6的中心位置，便于螺栓拧入自锁螺母3后通过支架1，且处在中心位置便于加工。连接孔8设为铆接孔，且前后相对地设置，立壁5设置在连接孔8的外围，连接孔8在自锁螺母3安装后处在自锁螺母托板7的前后设置的内凹弧形切口内。采用铆接的方式以连接底壁6和机体12，铆接工艺简单，连接部分质量轻，连接牢固。立壁5设置在连接孔8的外围，则充分地利用了底壁6的空间，节省了材料，减小了底壁6占用的空间。连接孔8在自锁螺母3安装后处在自锁螺母托板7的前后设置的内凹弧形切口内，可节充分利用自锁螺母托板7形成的空间，节省了底壁6材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸的游动托板自锁螺母组件，包括带限位部的卡簧和带卡簧挡止结构的支架，其特征在于：所述限位部设有两处以上，所述卡簧挡止结构具有朝向支架的内侧或外侧的卡簧入口，所述卡簧上对应于朝内或朝外的卡簧入口设有朝外或朝内凸出的凸出部，所述凸出部构成所述限位部或所述凸出部设置在限位部上，所述卡簧挡止结构还包括用于与所述凸出部挡止配合以阻挡卡簧绕自锁螺母轴线转动的挡止壁。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸的游动托板自锁螺母组件，包括带限位部的卡簧和带卡簧挡止结构的支架，其特征在于：所述限位部设有两处以上，所述卡簧挡止结构具有朝向支架的内侧或外侧的卡簧入口，所述卡簧上对应于朝内或朝外的卡簧入口设有朝外或朝内凸出的凸出部，所述凸出部构成所述限位部或所述凸出部设置在限位部上，所述卡簧挡止结构还包括用于与所述凸出部挡止配合以阻挡卡簧绕自锁螺母轴线转动的挡止壁。
2.根据权利要求1所述的可拆卸的游动托板自锁螺母组件，其特征在于：所述卡簧整体上为具有开口的菱形，菱形的两相对顶角即为凸出部，凸出部构成所述限位部。
3.根据权利要求1或2所述的可拆卸的游动托板自锁螺母组件，其特征在于：所述凸出部为弧形。
4.根据权利要求3所述的可拆卸的游动托板自锁螺母组件，其特征在于：所述卡簧的开口的端部为径向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文龙，李旭健，胡庆宽，
申请(专利权)人：河南航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41