【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器
，尤其是换热器的封条结构的制造方法。
技术介绍
换热器一般由翅片、封条等部件构成，封条的作用是将换热介质流动的空间进行封闭，其密封性能要求较高；传统的封条一般为长条状结构，当其封闭平面时，依靠封条的表面与被封闭平面紧密接触实现密封，因此对封条表面的加工要求较高，导致成本较高。
技术实现思路
本申请人针对现有换热器的封条的上述缺点，进行研究和改进，提供一种换热器的封条结构的制造方法，本专利技术方法制造的铝封条具有密封效果好，成本低的特点。本专利技术所采用的技术方案如下：一种换热器的封条结构的制造方法，包括以下步骤：第一步：将铝条毛坯分切成铝封条长度大小；第二步：于车床上加工凹槽，凹槽之间的第一凸条及位于凹槽侧面的第二凸条；第三步：于车床上加工凸起条两侧的上凸部及侧凸部，第一凸条上的第一凸部；第四步：于车床上加工出第二凸条上的第二凸起部；第五步：于车床上加工出槽状形通孔；第六步：将弧形状的第一凸起部焊接于通孔上的第一凸条上；第七步：将上述凸起部分别进行打磨处理。本专利技术的有益效果如下：本专利技术加工出的封条结构使用时通过凹凸状的凸条结构，利用相对垂直的两侧面弧形接触面与被密封面接触，大大提高密封效果；于凸起部处设置通孔减薄结构，提高凸起部的变形效果，进一步改善密封状况。附图说明图1为利用本专利技术的制造方法加工出的封条结...
【技术保护点】
一种换热器的封条结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：将铝条毛坯分切成铝封条长度大小；第二步：于车床上加工凹槽(3)，凹槽(3)之间的第一凸条(2)及位于凹槽(3)侧面的第二凸条(4)；第三步：于车床上加工凸起条(1)两侧的上凸部(11)及侧凸部(12)，第一凸条(2)上的第一凸部(21)；第四步：于车床上加工出第二凸条(4)上的第二凸起部(41)；第五步：于车床上加工出槽状形通孔(22)；第六步：将弧形状的第一凸起部(21)焊接于通孔(22)上的第一凸条(2)上；第七步：将上述凸起部分别进行打磨处理。
【技术特征摘要】
1.一种换热器的封条结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将铝条毛坯分切成铝封条长度大小；
第二步：于车床上加工凹槽(3)，凹槽(3)之间的第一凸条(2)及位于
凹槽(3)侧面的第二凸条(4)；
第三步：于车床上加工凸起条(1)两侧的上凸部(11)及侧凸部(12)，<...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷敏伟，
申请(专利权)人：无锡市豫达换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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