移动极板阴极框架管连接套的制作模具，它包括制作连接套展开平面件的冲头和底模，制作连接套水平弯曲成形件的凸模和凹模，制作连接套为开式卷圆成形件所需的上模和下模，其特征在于展开平面件由冲头和底模制作实现；水平弯曲成形件由凸模与凹模所形成的内腔挤压完成，在凸模的两端分别设有一个圆柱连接体，在底座平面上左右设有矩形的凹模，其上设有与凸模的半圆柱连接体外形相同的凹槽；卷圆的模具由上、下模组成，上模为一个水平的圆柱体，下模上设有与水平圆柱体相对应的半圆柱形的开口槽，该技术方案制作的阴极框架管连接套工艺简单，重量轻，成本低，生产效率高，能完全符合产品的技术要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电除尘器移动极板阴极框架，具体涉及一种移动极板阴极框架管连接套的制作模具。
技术介绍
在生产的移动极板电除尘器中，连接套作为阴极放电框架管连接用途，制作中精度要求不高，但形状复杂，是移动极板除尘技术中的关键零件；现有生产都是按铸件制作，其重量重，铸件铸造后需加工，经济性差；同时铸件铸造的连接套重，增加了阴极放电框架的总质量，使阴极放电框架易产生变形，影响除尘效果。因此有必要减少阴极框架管连接套重量，减少制作中的成本，提高其生产效率。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服现有传统的铸件重量重及加工难度大的缺陷，提供的一种用钢板冲压成形的放电阴极框架管连接套的制作模具，这种加工技术可有效减轻连接套的重量，降低生产成本。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：移动极板阴极框架管连接套的制作模具，它包括钢板冲压落料的展开平面件，其制作所需的冲头和底模，展开平面件经轴向压形成为水平弯曲成形件，其制作所需的凸模和凹模，水平弯曲成形件经卷圆后成为开式卷圆成形件的连接套，其制作所需的上模和下模，其特征在于展开平面件由冲头和底模制作实现，冲头水平截面为展开平面件的外形尺寸，底模设有与冲头水平截面尺寸相同的凹槽；水平弯曲成形件由凸模与凹模所形成的内腔挤压完成，在凸模的两端分别设有一个圆柱连接体，圆柱连接体由三个不同直径的圆柱体组成，圆柱体由外向内直径依次放大，凸模两端的圆柱连接体左右对称设置，在凹模底座平面上，与凸模的两端位置相对应分别设有矩形的凹模，在凹模上设有与凸模上半圆柱连接体外形相同的凹槽，左右凹模对称设置；卷圆的压形模具由上、下模组成，上模为一个水平的圆柱体，下模上设有与水平圆柱体相对应的半圆形凹槽。所述制作展开平面件的冲头外形左右对称，在钢板冲压落料的底模凹槽中设有弹性的退料橡胶，其位置等高于凹槽开口平面，底模凹槽的深度大于钢板的厚度。所述水平弯曲成形件的凸模两端的圆柱连接体之间设有矩形连接体，矩形连接体上方联接液压缸的液压杆，下方定位水平弯曲成形件的中间部分使其保持平面形状，在左右凹模之间的底座上设有弹性的退料橡胶，其高度大于凹模上的凹槽底部。所述在凸模与凹模所形成的内腔上设有扇形过渡面，在凸模两端的圆柱连接体上不同直径的圆柱体联接处设有锥台形的联接部分，在凹模的凹槽中不同直径的二个圆柱面之间设有倒锥台形的过渡部分。所述连接套制作成开式卷圆成形件的上模为一个水平圆柱体，水平圆柱体的一端为悬空设置，下模上设有与上模的水平圆柱体相对应的半圆形凹槽，凹槽深度大于上模圆柱体的半径加上连接套的厚度。在上述技术方案中：根据展开平面件计算的展开料尺寸决定冲头水平截面尺寸和底模凹槽的尺寸，冲头的水平截面为矩形和三角形的组合，在矩形两端的上下两侧设有三角形，顶角之间距离大于矩形的宽度，顶角与矩形的两边设有圆弧过渡连接。除上述在冲压落料的底模凹槽中设有弹性的退料橡胶外，还可在冲压底模的侧面设有退料口，凹槽的底部连通退料口，冲压落料的展开平面件从退料口取出。展开平面件经压形成为水平弯曲成形件制作过程所需的凸模和凹模，除上方案外，还可以采用两端分开别成形的方式进行，将展开平面件的一端进行半圆柱面压形后，再进行另一端的半圆柱面压形。连接套为开式卷圆成形件，它由水平弯曲成形件经卷圆后成形所得，其制作所需的上模为L形悬空结构，L形的底边为水平圆柱体，水平圆柱体的轴线和下模半圆形凹槽的中心线在一个垂直平面上，卷圆后上模的水平圆柱体将连接套带起，手动将其从水平圆柱体移出实现退料。在凸模与凹模所形成的内腔上设有展开平面件的圆柱面压形和材料流动所形成扇形过渡面，在不同直径的圆柱面联接处设有锥台形的联接部分，在不同直径的二个圆柱面之间实现圆锥过渡。使用时，先将钢板设置在冲压底模上，冲头落料即为所需的展开平面件；将其设置在压形的左右凹模上，凸模上的圆柱连接体与左右凹模上的凹槽所形成的内腔挤压成三个连续的半圆柱面，其左右两端的半圆柱连接面和中间连接平面组成水平弯曲成形件，中间连接平面在挤压过程中不受力；将水平弯曲成形件设置在卷圆的下模上，上模的水平圆柱体压入下模的半圆柱形凹槽中，水平弯曲成形件两端的半圆柱面对合组成开式卷圆成形件的连接套，从而完成阴极框架管连接套的的制作。本技术的有益效果是经过冲压制作的阴极框架管的连接套具有工艺简单，成本低，生产效率高的特点，同时重量轻，减少了阴极放电框架的总质量，只需经过三套冲压模具的使用可直接生产出符合技术要求的产品，并能保证移动极板电除尘器的除尘效果。下面结合附图对本技术进一步说明。附图说明图1连接套的展开平面件的冲压模示意图图2连接套的展开平面件示意图图3连接套的水平弯曲成形件的压形模示意图图4连接套的水平弯曲成形件示意图图5连接套的卷圆模示意图图6连接套的示意图图中：1、冲头 2、底模 3、展开平面件凹槽 4、液压缸 5、弹性退料橡胶 6、展开平面件 7、凸模 8、水平弯曲成形凹槽 9、圆柱连接体 10、凹模 11、底座 12、水平弯曲成形件 13、上模 14、下模 15、连接套具体实施方式如图1所示连接套的展开平面件的冲压模示意图，冲压模由冲头(1)和底模(2)组成，底模(2)设置在设备底座(11)上，冲头(1)水平设置在液压缸(4)的液压杆端部，底模(2)上设有与冲头(1)相对应的展开平面件凹槽(3)，展开平面件凹槽(3)中设有弹性退料橡胶(5)。冲头(1)将钢板压入展开平面件凹槽(3)中，其落料展开平面件(6)通过弹性退料橡胶(5)将其弹出。如图2所示连接套的展开平面件示意图，冲头(1)的水平截面尺寸同连接套的展开平面件(6)的外形尺寸相同，底模(2)上的展开平面件凹槽(3)的水平截面尺寸同连接套的展开平面件(6)的外形尺寸相同。如图3所示连接套的水平弯曲成形件的压形模示意图，压形模由凸模(7)和凹模(10)组成，凸模(7)设置在液压缸(4)的液压杆端部，凸模(7)的两端设有不同直径的圆柱连接体(9)，凸模(7)的中间部分为矩形体，在底座(11)上的左右两侧设有凹模(10)，凹模(10)上设有半圆柱形连接面的凹槽(8)，左右凹槽(8)的开口对称设置，左右凹模(10)之间的底座(11)上设有弹性退料橡胶(5)。展开平面件(6)放置在左右凹模(10)上，凸模(7)两端的圆柱连接体(9)压入左右凹槽(8)中，其压形产生的水平弯曲成形件(12)通过弹性退料橡胶(5)弹出，水平弯曲成形件(12)如图4所示。如图5所示连接套的卷圆模示意图，卷圆模由上模(13)和下模(14)组成，上模(13)设置在液压缸(4)的液压杆端部，上模(13)为一个水平圆柱体，并一端悬空设置，下模(14)设置在底座(11)上，下模(14)上设有半圆柱形的开口槽，开口槽的中心线与上模(13)水平圆柱体的轴线设置在一个垂直平面上。将水平弯曲成形件设置在下模(14)上，上模(13)的水平圆柱体压入下模(14)的半圆柱形开口槽中，即可得到连接套(15)，如图6所示连接套的示意图，卷圆后升起上模(13)，手动将连接套(15)从水平圆柱体上退出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
移动极板阴极框架管连接套的制作模具，它包括钢板冲压落料的展开平面件，其制作所需的冲头和底模，展开平面件经轴向压形成为水平弯曲成形件，其制作所需的凸模和凹模，水平弯曲成形件经卷圆后成为开式卷圆成形件的连接套，其制作所需的上模和下模，其特征在于展开平面件由冲头和底模制作实现，冲头水平截面为展开平面件的外形尺寸，底模设有与冲头水平截面尺寸相同的凹槽；水平弯曲成形件由凸模与凹模所形成的内腔挤压完成，在凸模的两端分别设有一个圆柱连接体，圆柱连接体由三个不同直径的圆柱体组成，圆柱体由外向内直径依次放大，凸模两端的圆柱连接体左右对称设置，在凹模底座平面上，与凸模的两端位置相对应分别设有矩形的凹模，在凹模上设有与凸模上半圆柱连接体外形相同的凹槽，左右凹模对称设置；卷圆的压形模具由上、下模组成，上模为一个水平的圆柱体，下模上设有与水平圆柱体相对应的半圆形凹槽。
【技术特征摘要】
1.移动极板阴极框架管连接套的制作模具，它包括钢板冲压落料的展开平面件，其制作所需的冲头和底模，展开平面件经轴向压形成为水平弯曲成形件，其制作所需的凸模和凹模，水平弯曲成形件经卷圆后成为开式卷圆成形件的连接套，其制作所需的上模和下模，其特征在于展开平面件由冲头和底模制作实现，冲头水平截面为展开平面件的外形尺寸，底模设有与冲头水平截面尺寸相同的凹槽；水平弯曲成形件由凸模与凹模所形成的内腔挤压完成，在凸模的两端分别设有一个圆柱连接体，圆柱连接体由三个不同直径的圆柱体组成，圆柱体由外向内直径依次放大，凸模两端的圆柱连接体左右对称设置，在凹模底座平面上，与凸模的两端位置相对应分别设有矩形的凹模，在凹模上设有与凸模上半圆柱连接体外形相同的凹槽，左右凹模对称设置；卷圆的压形模具由上、下模组成，上模为一个水平的圆柱体，下模上设有与水平圆柱体相对应的半圆形凹槽。2.根据权利要求1所述移动极板阴极框架管连接套的制作模具，其特征在于制作展开平面件的冲头外形左右对称，在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱合目，秦新平，
申请(专利权)人：艾尼科环保技术安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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