一种镶套式循环水冷压射室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镶套式循环水冷压射室，包括压射室主体，所述压射室主体由第一压射室和第二压射室组成，且压射室主体内设置有水道，所述第二压射室的左端部设置有镶套式水冷套，且镶套式水冷套内设置有循环水冷回路，所述循环水冷回路与水道连接，所述第一压射室的上方设置有浇料口，第一压射室的右端面设置有油窗，所述油窗内设置有油槽，所述第二压射室的上方设置有定位销孔，所述第一压射室的下方设置有安装孔。本实用新型专利技术该镶套式循环水冷压射室，结构简单，使用方便，在第二压射室上采用镶套式水冷套便于拆卸，且镶套式水冷套内设置有循环水冷回路，通过冷却回路可以加大接触面积使冷却水在回路内循环流动提高冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压铸造设备
，具体为一种镶套式循环水冷压射室。
技术介绍
冷室压铸机是压铸设备的一个类型，其工作原理是，通过汤勺给汤的方式将熔融的金属液体倒入压射室，然后用注射活塞将金属液体高速推入模具中，在保持一定压力情况下冷却凝固而得到成品的一种铸造设备。其适用的压铸金属通常为铝合金、纯铝、镁铝合金、铜合金等。在进行射料压铸时，需要对压射室进行冷却，通过对压射室的冷却，可有效防止合金料液粘附在压射室的内表面上，避免损伤压射室表面和锤头表面。现有的压射室存在着冷却速度慢，水道排布不合理，冷却水不能循环使用，耗能高等缺点。公告号CN105499533A，公告日期2016.04.20的专利技术提供了一种用于高压铸造的压射室及其生产方法，其包括嵌件(1)、沉头螺栓(2)、压射室腔体(3)和合金浇料口(4)，其特征在于：所述的压射室腔体(3)的一端开有合金浇料口(4)；在压射室腔体(3)与合金浇料口(4)相对的位置固定有嵌件(1)；所述的嵌件(1)通过沉头螺栓(2)固定到压射室腔体(3)。本专利技术的用于高压铸造的压射室的有益效果在于，降低了压射室的易损坏区域的工作损坏，使得压射室的易损部分的寿命得以延长，降低了生产成本，但是本专利技术没有有效解决压射室冷却速度慢和冷却温度不可调的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镶套式循环水冷压射室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镶套式循环水冷压射室，包括压射室主体，所述压射室主体由第一压射室和第二压射室组成，且压射室主体内设置有水道，所述第二压射室的左端部设置有镶套式水冷套，采用镶套式水冷套便于拆卸，且镶套式水冷套内设置有循环水冷回路，通过冷却回路可以加大接触面积使冷却水在回路内循环流动提高冷却效果，所述循环水冷回路与水道连接，所述第一压射室的上方设置有浇料口，第一压射室的右端面设置有油窗，通过油窗方便挤出时相对定位和与挤出设备之间连接，所述油窗内设置有油槽，所述第二压射室的上方设置有定位销孔，所述第一压射室的下方设置有安装孔。优选的，所述压射室主体1采用SKD61模具用钢为主体材料，且压射室主体1的内腔表面氮化处理，氮化层厚度0.25mm，通过对压射室主体1内腔进行氮化处理可以提高使用寿命，加强内部表面强度。优选的，所述浇料口6为长方形，且浇料口6的上表面面积大于下表面面积。优选的，所述水道4分别设置有进水口41和出水口42。优选的，所述油槽10的底部设置有排油缺口101，且排油缺口101固定在第一压射室9的内腔底部，通过排油缺口101便于润滑油及时排除提高工作效率。优选的，所述油窗8的上方设置有油孔7。优选的，所述镶套式水冷套2是循环水冷回路21的外部密封件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镶套式循环水冷压射室，结构简单，使用方便，在第二压射室上采用镶套式水冷套便于拆卸，且镶套式水冷套内设置有循环水冷回路，通过冷却回路可以加大接触面积使冷却水在回路内循环流动提高冷却效果，所述循环水冷回路与水道连接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术镶套式水冷套的结构示意图；图3为本技术右视图；图4为本技术浇料口的俯视图；图5为本技术的A-A截面图；图6为本技术的C处放大结构示意图。图中：1、压射室主体；2、镶套式水冷套；21、循环水冷回路；3、第二压射室；4、水道；41、进水口；42、出水口；5、定位销孔；6、浇料口；7、油孔；8、油窗；9、第一压射室；10、油槽；101、排油缺口；11、进水口。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种镶套式循环水冷压射室，包括压射室主体1，压射室主体1由第一压射室9和第二压射室3组成，且压射室主体1内设置有水道4，第二压射室3的左端部设置有镶套式水冷套2，采用镶套式水冷套2便于拆卸，且镶套式水冷套2内设置有循环水冷回路21，循环水冷回路21与水道4连接，通过冷却回路21可以加大接触面积使冷却水在回路内循环流动提高冷却效果，第一压射室9的上方设置有浇料口6，且第一压射室9的右端面设置有油窗8，通过油窗8便于观察内部润滑油的数量及时添加，油窗8内设置有油槽10，第二压射室3的上方设置有定位销孔5，第一压射室9的下方设置有安装孔11。压射室主体1采用SKD61模具用钢为主体材料，且压射室主体1的内腔表面氮化处理，氮化层厚度0.25mm，通过对压射室主体1内腔进行氮化处理可以提高使用寿命，加强内部表面强度，浇料口6为长方形，且浇料口6的上表面面积大于下表面面积，水道4分别设置有进水口41和出水口42，油槽10的底部设置有排油缺口101，且排油缺口101固定在第一压射室9的内腔底部，通过排油缺口101便于润滑油及时排除提高工作效率，油窗8的上方设置有油孔7，镶套式水冷套2是循环水冷回路21的外部密封件工作原理：使用该镶套式循环水冷压射室时，将金属溶液通过浇料口6浇入到压射室主体内，将冷却水通过安装孔11注入到冷却管4内，冷却水流动到镶套式水冷套2内的循环水冷回路21内，通过循环流动水降低压射室主体内的金属溶液温度，通过挤压装置带动油槽10将金属溶液从第一压射室9挤压到第二挤压室3内。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镶套式循环水冷压射室，包括压射室主体（1），其特征在于：所述压射室主体（1）由第一压射室（9）和第二压射室（3）组成，且压射室主体（1）内设置有水道（4），所述第二压射室（3）的左端部设置有镶套式水冷套（2），且镶套式水冷套（2）内设置有循环水冷回路（21），所述循环水冷回路（21）与水道（4）连接，所述第一压射室（9）的上方设置有浇料口（6），第一压射室（9）的右端面设置有油窗（8），所述油窗（8）内设置有油槽（10），所述第二压射室（3）的上方设置有定位销孔（5），所述第一压射室（9）的下方设置有安装孔（11）。

【技术特征摘要】
1.一种镶套式循环水冷压射室，包括压射室主体（1），其特征在于：所述压射室主体（1）由第一压射室（9）和第二压射室（3）组成，且压射室主体（1）内设置有水道（4），所述第二压射室（3）的左端部设置有镶套式水冷套（2），且镶套式水冷套（2）内设置有循环水冷回路（21），所述循环水冷回路（21）与水道（4）连接，所述第一压射室（9）的上方设置有浇料口（6），第一压射室（9）的右端面设置有油窗（8），所述油窗（8）内设置有油槽（10），所述第二压射室（3）的上方设置有定位销孔（5），所述第一压射室（9）的下方设置有安装孔（11）。2.根据权利要求1所述的镶套式循环水冷压射室，其特征在于：所述压射室主体（1）采用SKD61模具用钢为主体材料，且压射室主体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永善，王姝懿，李红雨，王静，权雪豹，龚少琦，
申请(专利权)人：连云港江南精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32