本实用新型专利技术为一种提高光电控制电缆压接精度的免换模具压接机，包括液压泵、液压缸、罩壳、可调式组合模具压接头、标尺、限位开关和调整机构，所述的可调式组合模具压接头包括动模组和定模组，其特征在于：所述的调整机构包括弹簧、调整块、销轴、螺杆、调整杆、刻度盘和锁紧螺钉，所述的调整块上设有用于调整时指向标尺上所需尺寸的指针，调整块套在活塞上并与活塞滑动配合，销轴穿过活塞上两侧面的腰形孔并与调整块固定，活塞内部加工一螺纹孔与螺杆组成螺纹传动分度结构，螺杆内部加工一正六边形孔与调整杆前端横截面为正六边形的部分形成滑动配合，调整杆的末端设置刻度盘和锁紧螺钉。本实用新型专利技术提高了施工精度，进一步确保了压接的可靠性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电线电缆压接设备，特别是公开一种提高光电控制电缆压接精度的免换模具压接机，尤其适用于电线电缆导线及截面较小的钢丝绳端子（或接续套管）的压接。
技术介绍
电线电缆端子(或接续套管)的压接,是使用相应的端子(或接续套管)和压接模具,借助于压接机的压力，将端子(或接续套管)紧压在电线电缆的线芯上，并使端子(或接续套管)与电线电缆线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路和机械连接。目前市场上的电缆压接机主要分为普通电缆压接机和免换模具压接机。普通电缆压接机，主要由压接钳和配套的可更换标准压接模具组组成。压接钳提供压接所需压力，压接作业时需根据相应线芯规格及端子(或接续套管)更换对应压接模具。根据附图1，现有的免换模具压接机，主要由可调式组合模具压接头18与压接机主体20组成。可调式组合模具压接头18由定模组17和动模组19组成。压接作业时可按需调整可调式组合模具18至设计范围内的任意尺寸，无需更换压接模具。一付可调式组合模具压接头不仅替代了一整套标准压接模具，而且还适用于（如高速铁路、城际列车、电动汽车业等）特殊电缆线芯的压接。目前，现有技术的免换模具压接机主体主要由液压泵、液压缸1、罩壳2、限位开关3（通常为点动开关）、调整机构以及基座5组成。调整机构由螺杆固定座6、弹簧7、调整块8和螺杆9组成。罩壳2顶面开有一侧边刻有标尺的矩形槽24；调整块8内有一螺纹孔与螺杆9配合，调整块8顶面刻有指针，顶部嵌入罩壳2矩形槽24内；液压缸1的活塞15上端安装一销钉10。压接作业前，调节调整机构，设置初始尺寸以满足所需压接尺寸。具体操作如下：首先旋转螺杆9，在螺纹的传动及罩壳2的矩形槽24的控制下，调整块8可沿螺杆9轴向进给。当（目测）调整块8上的指针指向标尺23上所需尺寸时，停止调整，此时调整块8距离销钉10为L1。随后，启动液压泵，液压缸1上的活塞15向前推进，使得动模组19向前滑移。当销钉10碰到调整块8时，带动螺杆9向前移动，一旦点动开关（即限位开关3）被触发，电源自动切断，此时模具合模保压。压接完成，卸压，活塞15带动动模组19后退，模具开模，同时螺杆9在弹簧7作用下复位（见附图1和附图2）。在压接过程中，活塞15所走行程为调整块8与销钉10的距离L1及螺杆9顶端与点动开关L2的距离的总和，活塞15行程控制着压模最终的合模尺寸。这种类型的免换模具压接机由于是通过螺纹传动调节合模尺寸，螺纹副的配合不可避免存在游离间隙；再则螺杆旋转时是通过罩壳矩形槽控制调整块的旋转，矩形槽与调整块之间存在间隙，使得调整时调整块存在一定的旋转偏离，导致尺寸的初始设置偏差较大。销钉与调整块接触时，由于螺纹副的单侧受力及螺纹副本身游离间隙，设置尺寸机构完全靠目测，造成初始设置值与实际行程之间有较大的偏差。又没有设计校准尺寸的机构，如此的累积误差，导致压接尺寸偏差较大，如果线芯没有达到预期的压紧效果，会在运行时引起发热甚至导致事故。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种提高光电控制电缆压接精度的免换模具压接机，采用螺纹传动分度（千分尺测量原理）结构，并充分利用分度刻度盘实现精确调整刻度，尽量避免调整偏差，提高施工精度，确保了电缆压接的可靠性。本技术是这样实现的：一种提高光电控制电缆压接精度的免换模具压接机，包括液压泵、液压缸、罩壳、可调式组合模具压接头、标尺、限位开关和调整机构，所述的可调式组合模具压接头包括动模组和定模组，其特征在于：所述的调整机构包括弹簧、调整块、销轴、螺杆、调整杆、刻度盘和锁紧螺钉，所述的调整块上设有指针，用于调整时指向标尺上所需尺寸，所述的调整块套在活塞上并与活塞滑动配合，销轴穿过活塞上两侧面的腰形孔并与调整块固定，活塞内部加工一螺纹孔与螺杆组成螺纹传动分度结构，所述的螺杆内部加工一正六边形孔与调整杆前端横截面为正六边形的部分形成滑动配合，所述的调整杆的末端设置刻度盘和锁紧螺钉。所述的限位开关为光电开关和点动开关组成的开关组。所述调整机构尾端设置与调整杆连接的手轮，便于旋转调整杆。所述调整机构尾端也可以设置与调整杆连接的步进电机，并配置电控系统，实现数字化自动控制，所述的电控系统包括驱动器、主控PLC、触摸屏。本技术的有益效果是：本技术的结构保留了现有技术免换模具压接机的基本构成，将液压缸与基座合二为一，对免换模具压接机的调整机构作了改进。将调整机构的螺纹传动部分调整到活塞内部，并在调整块前增加了弹簧压紧结构，使得在螺纹副传动时的游离间隙基本消除，又由于螺杆推动调整块时受力点在轴心，大大提高了调整块移动的平稳性，从而提高粗调精度。本技术还增加了刻度盘微调结构（分度刻度盘），进一步提高了压接尺寸的精度。限位开关由原来单一的机械式点动开关改为光电开关控制，并保留原点动开关作为保险开关（一旦光电开关失效时可应急启动），提高了整个免换模具压接机限位的灵敏度，避免因机械疲劳可能发生的失效，保障了设备的使用。本技术进一步确保了压接的可靠性，保障了压接后电缆的使用效果。附图说明图1是现有技术免换模具压接机结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是本技术提高光电控制电缆压接精度的免换模具压接机结构示意图。图4是图3的侧视图。图中：1、液压缸； 2、罩壳； 3、限位开关； 4、调整机构； 5、基座； 6、螺杆固定座；7、弹簧； 8、调整块； 9、螺杆； 10、销钉； 11、调整杆； 12、刻度盘； 13、锁紧螺钉； 14、销轴； 15、活塞； 16、手轮； 17、定模组； 18、可调式组合模具接头； 19、动模组； 20、压接机主体； 21、腰形孔； 22、点动开关； 23、标尺； 24、矩形槽； 25光电开关。具体实施方式根据附图2和附图3，本技术的提高光电控制电缆压接精度的免换模具压接机主要由液压泵、液压缸1、罩壳2、限位开关3（由光电开关25和点动开关22组成）和调整机构组成。所述的调整机构由弹簧7、调整块8、销轴14、螺杆9、调整杆11、刻度盘12和锁紧螺钉13组成。调整块8带有指针，调整块8套在活塞15上并与活塞15滑动配合，销轴14穿过活塞15上两侧面的腰形孔并与调整块8固定，活塞15内部加工一螺纹孔与螺杆9组成螺纹传动分度（千分尺测量原理）结构，螺杆9内部加工一正六边形孔与调整杆11前端横截面为正六边形的部分形成滑动配合。调整杆11的末端设置有刻度盘12和锁紧螺钉13。为了方便旋转调整杆11，在调整机构尾端可增设与调整杆11连接的手轮16。压接作业前，首先旋转调整杆11，带动螺杆9旋转并沿活塞15的中心轴进给。同时螺杆9推动调整块8上的销轴14带动调整块沿腰形孔平稳向前移动。当指针指向标尺上所需尺寸时，停止调整，此时调整块离光电开关的距离为S。随后，启动液压泵实施电缆试压接，动模组19在液压缸1的活塞15的推进下向前滑移。当光电开关25感应到调整块8时，电源自动切断，此时模具合模保压。压接完成，卸压，活塞15带动动模组19后退，模具开模，同时调整块8在弹簧7作用下复位。试压完成，测量压接实际尺寸与到位尺寸的偏差，利用刻度盘12（分度刻度盘）的精确刻度，调整偏差。然后松开锁紧螺钉13，将刻度盘12调零，重新上紧锁紧螺钉13。根据测本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高光电控制电缆压接精度的免换模具压接机，包括液压泵、液压缸、罩壳、可调式组合模具压接头、标尺、限位开关和调整机构，所述的可调式组合模具压接头包括动模组和定模组，其特征在于：所述的调整机构包括弹簧、调整块、销轴、螺杆、调整杆、刻度盘和锁紧螺钉，所述的调整块上设有指针，用于调整时指向标尺上所需尺寸，所述的调整块套在活塞上并与活塞滑动配合，销轴穿过活塞上两侧面的腰形孔并与调整块固定，活塞内部加工一螺纹孔与螺杆组成螺纹传动分度结构，所述的螺杆内部加工一正六边形孔与调整杆前端横截面为正六边形的部分形成滑动配合，所述的调整杆的末端设置刻度盘和锁紧螺钉。
【技术特征摘要】
1.一种提高光电控制电缆压接精度的免换模具压接机，包括液压泵、液压缸、罩壳、可调式组合模具压接头、标尺、限位开关和调整机构，所述的可调式组合模具压接头包括动模组和定模组，其特征在于：所述的调整机构包括弹簧、调整块、销轴、螺杆、调整杆、刻度盘和锁紧螺钉，所述的调整块上设有指针，用于调整时指向标尺上所需尺寸，所述的调整块套在活塞上并与活塞滑动配合，销轴穿过活塞上两侧面的腰形孔并与调整块固定，活塞内部加工一螺纹孔与螺杆组成螺纹传动分度结构，所述的螺杆内部加工一正六边形孔与调整杆前端横截面为正六边形的部分形成滑动配合，所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾勤，
申请(专利权)人：顾勤，
类型：新型
国别省市：上海;31
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