【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蓄电池领域，具体涉及一种内扣式蓄电池端子槽结构。
技术介绍
铅酸蓄电池创造至今已有150年，蓄电池的应用领域非常广泛。目前，蓄电池制造商迫于环保的压力以及用工难等问题，大多制造工序已经采用具有环保性能的自动化生产设备，节约生产成本，减少对环境的污染并且提高生产效率。为了极柱更好的成型和脱模，通常设有很大的脱模斜度，但是极柱锥度大，易使密封圈上爬，导致密封圈密封压力小，电池使用很短时间后，密封处易出现爬酸现象，腐蚀极柱，有的导致连接电池极柱的导线严重腐蚀。更严重的导致免维护电池酸液损失太多，从而导致电池报废。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种内扣式蓄电池端子槽结构，能有效克服现有技术的爬酸现象。本专利技术通过以下技术方案实现：一种内扣式蓄电池端子槽结构，包括电池盖、极柱及接线端子，所述电池盖上设有端子槽，端子槽下面设有通孔,通孔的底部设有开口向下的密封槽，所述极柱位于通孔内，所述极柱的中部套有耐酸密封圈，耐酸密封圈位于密封槽内，所述极柱的上端与接线端子焊接在一起。本专利技术进一步改进方案是，所述耐酸密封圈截面呈圆形，与密封槽以及与极柱外圆为过盈配合。本专利技术更进一步改进方案是，所述极柱脱模斜度为2°-10°。本专利技术更进一步改进方案是，所述接线端子呈“Z”字型，一端与极柱焊接在一起，另一端设有通孔用于接线。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：本专利技术结构简单，电池合盖前先将密封圈放置在密封槽内,再进行装配,极柱穿过耐酸密封圈,极柱与耐酸密封圈过盈配合，密封压力大，并且密封槽压紧耐酸密封圈，能有效阻止耐酸密封圈上爬，避免...
【技术保护点】
一种内扣式蓄电池端子槽结构，包括电池盖（1）、极柱（2）及接线端子（4），其特征在于：所述电池盖（1）上设有端子槽（11），端子槽（11）下面设有通孔（12）,通孔（12）的底部设有开口向下的密封槽（13），所述极柱（2）位于通孔（12）内，所述极柱（2）的中部套有耐酸密封圈（3），耐酸密封圈（3）位于密封槽（13）内，所述极柱（2）的上端与接线端子（4）焊接在一起。
【技术特征摘要】
1.一种内扣式蓄电池端子槽结构，包括电池盖（1）、极柱（2）及接线端子（4），其特征在于：所述电池盖（1）上设有端子槽（11），端子槽（11）下面设有通孔（12）,通孔（12）的底部设有开口向下的密封槽（13），所述极柱（2）位于通孔（12）内，所述极柱（2）的中部套有耐酸密封圈（3），耐酸密封圈（3）位于密封槽（13）内，所述极柱（2）的上端与接线端子（4）焊接在一起。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，方明学，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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