本实用新型专利技术公开了一种用于导光板裁切机的定位锁紧机构，其包括有右平台，右平台上设有右载台、右侧驱动电机以及右侧气缸，该右侧气缸的右伸缩杆与右载台的平移方向垂直，右载台上设有至少两个右对位导柱，右载台的相邻处设有右侧接近传感器，右载台上设有第一真空吸取装置，当导光板放置于右载台时，右侧气缸驱动右伸缩杆伸出并推动导光板与右对位导柱对齐，之后先利用第一真空吸取装置将导光板吸取定位，再由右侧驱动电机驱动右载台左右平移，直至导光板靠近右侧接近传感器时，再驱动右载台向左平移预设距离，以供裁切机切除导光板的水口。本实用新型专利技术能防止导光板切口处出现瑕疵、能提高导光板良好率和一致性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导光板裁切机，尤其涉及一种用于导光板裁切机的定位锁紧机构。
技术介绍
目前，常见的导光板裁切机在对注塑出来的导光板进行对位时，大多采用定位柱或定位块靠近水口处的方式来定位，利用这种方式对位之后会使得切刀在切除水口时，无法切除导光板与定位柱相接触的地方，导致裁切水口之后，导光板的切口处不平整，容易出现瑕疵，大大降低了产品良率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于导光板裁切机的定位锁紧机构，进而防止导光板切口处出现瑕疵、提高导光板后期加工过程中的良好率以及提高导光板的一致性。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种用于导光板裁切机的定位锁紧机构，其包括有右平台，所述右平台上设有用于放置导光板的右载台、用于驱动右载台左右平移的右侧驱动电机以及右侧气缸，所述右侧气缸与右载台相邻设置，且该右侧气缸的右伸缩杆与右载台的平移方向垂直，所述右载台上设有至少两个右对位导柱，所述右载台的相邻处设有右侧接近传感器，所述右载台上设有第一真空吸取装置，当所述导光板放置于右载台时，所述右侧气缸驱动右伸缩杆伸出并推动导光板与右对位导柱对齐，之后先利用第一真空吸取装置将导光板吸取定位，再由所述右侧驱动电机驱动右载台左右平移，直至导光板靠近右侧接近传感器时，再驱动右载台向左平移预设距离，以供裁切机切除导光板的水口。优选地，还包括有左平台，所述左平台与右平台相邻设置，所述左平台上设有用于放置导光板的左载台、用于驱动左载台左右平移的左侧驱动电机以及左侧气缸，两个导光板分别放置于左载台和右载台上，两个导光板之间的水口位于左平台与右平台之间，所述左侧气缸与左载台相邻设置，且该左侧气缸的左伸缩杆与左载台的平移方向垂直，所述左载台上设有至少两个左对位导柱，所述左载台的相邻处设有左侧接近传感器，所述左载台上设有第二真空吸取装置，当右载台上的导光板切除完毕并且所述左载台上放置有导光板时，所述左侧气缸驱动左伸缩杆伸出并推动导光板与左对位导柱对齐，之后先利用第二真空吸取装置将导光板吸取定位，再由所述左侧驱动电机驱动左载台左右平移，直至导光板靠近左侧接近传感器时，再驱动左载台向右平移预设距离，以供裁切机切除导光板的水口。优选地，所述右平台上设有用于对右载台的位置进行微调的右侧微调机构。优选地，所述左平台上设有用于对左载台的位置进行微调的左侧微调机构。本技术公开的用于导光板裁切机的定位锁紧机构中，当导光板放置于右载台后，利用右侧气缸可以驱动右伸缩杆伸出，使得右伸缩杆推动导光板，直至导光板与右对位导柱对齐，之后所述右侧驱动电机驱动导光板左右平移，直至导光板靠近右侧接近传感器时，由真空吸取装置将导光板吸取定位，再利用裁切机切除导光板的水口。本实施例采用前后对位、左右对位和真空吸附相结合的方式对导光板进行定位锁紧，相比现有技术中仅采用定位块、定位柱的方式而言，本技术避免了导光板切口处不齐或者存在瑕疵，进而防止导光板切口处出现瑕疵、提高导光板后期加工过程中的良好率以及提高导光板的一致性。附图说明图1为本技术用于导光板裁切机的定位锁紧机构的俯视图。具体实施方式首先应当说明，本技术虽然采用了“前、后、左、右”等方位用词，但是这些方位用词仅是为了更清楚的描述本技术的技术方案，并不用于限制本技术的保护范围，因此，在本技术技术方案基础上所做的方位变更，均应当属于本技术的保护范围。下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。实施例1本实施例中的定位锁紧机构可以对单一成型的导光板进行定位，请参照图1，所述定位锁紧机构包括有右平台10，所述右平台10上设有用于放置导光板100的右载台11、用于驱动右载台11左右平移的右侧驱动电机12以及右侧气缸13，所述右侧气缸13与右载台11相邻设置，且该右侧气缸13的右伸缩杆14与右载台11的平移方向垂直，所述右载台11上设有至少两个右对位导柱15，所述右载台11的相邻处设有右侧接近传感器16，所述右载台11上设有第一真空吸取装置，当所述导光板100放置于右载台11时，所述右侧气缸13驱动右伸缩杆14伸出并推动导光板100与右对位导柱15对齐，之后先利用第一真空吸取装置将导光板100吸取定位，再由所述右侧驱动电机12驱动右载台11左右平移，直至导光板100靠近右侧接近传感器16时，再驱动右载台11向左平移预设距离，以供裁切机切除导光板100的水口101。上述定位锁紧机构中，当导光板100放置于右载台11后，利用右侧气缸13可以驱动右伸缩杆14伸出，使得右伸缩杆14推动导光板100，直至导光板100与右对位导柱15对齐，之后由第一真空吸取装置将导光板100吸取定位，所述右侧驱动电机12驱动导光板100左右平移，直至导光板100靠近右侧接近传感器16时，再驱动右载台11向左平移预设距离，最后利用裁切机切除导光板100的水口101。本实施例采用前后对位、左右对位和真空吸附相结合的方式对导光板100进行定位锁紧，相比现有技术中仅采用定位块、定位柱的方式而言，本技术避免了导光板切口处不齐或者存在瑕疵，进而防止导光板切口处出现瑕疵、提高导光板后期加工过程中的良好率以及提高导光板的一致性。本实施例中，所述右平台10上设有用于对右载台11的位置进行微调的右侧微调机构17。该右侧微调机构17可以用于对右载台11的前后位置进行微调。实施例2本实施例中的定位锁紧机构可以对双模成型的导光板进行定位，请参照图1，其中，两个导光板100之间通过水口101连接，该定位锁紧机构在实施例1的基础上，还包括有左平台20，所述左平台20与右平台10相邻设置，所述左平台20上设有用于放置导光板100的左载台21、用于驱动左载台21左右平移的左侧驱动电机22以及左侧气缸23，两个导光板100分别放置于左载台21和右载台11上，两个导光板100之间的水口位于左平台20与右平台10之间，所述左侧气缸23与左载台21相邻设置，且该左侧气缸23的左伸缩杆24与左载台21的平移方向垂直，所述左载台21上设有至少两个左对位导柱25，所述左载台21的相邻处设有左侧接近传感器26，所述左载台21上设有第二真空吸取装置，当右载台11上的导光板100切除完毕并且所述左载台21上放置有导光板100时，所述左侧气缸23驱动左伸缩杆24伸出并推动导光板100与左对位导柱25对齐，之后先利用第二真空吸取装置将导光板100吸取定位，再由所述左侧驱动电机22驱动左载台21左右平移，直至导光板100靠近左侧接近传感器26时，再驱动左载台21向右平移预设距离，以供裁切机切除导光板100的水口101。当水口101的两端均被切掉后，可以利用机械手将两个加工后的导光板100移动至其他工位。本实施例的有益效果在于在于，能够对双模成型的导光板进行定位，类似地，导光板的数量还可以扩展为多个，而定位锁紧机构中的载台、平台、电机、气缸等也可以扩展为多组，进而实现批量加工。本实施例中，所述左平台20上设有用于对左载台21的位置进行微调的左侧微调机构27。该左侧微调机构27可以用于对左载台21的前后位置进行微调。以上所述只是本技术较佳的实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的技术范围内所做的修改、等同替本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于导光板裁切机的定位锁紧机构，其特征在于，包括有右平台，所述右平台上设有用于放置导光板的右载台、用于驱动右载台左右平移的右侧驱动电机以及右侧气缸，所述右侧气缸与右载台相邻设置，且该右侧气缸的右伸缩杆与右载台的平移方向垂直，所述右载台上设有至少两个右对位导柱，所述右载台的相邻处设有右侧接近传感器，所述右载台上设有第一真空吸取装置，当所述导光板放置于右载台时，所述右侧气缸驱动右伸缩杆伸出并推动导光板与右对位导柱对齐，之后先利用第一真空吸取装置将导光板吸取定位，再由所述右侧驱动电机驱动右载台左右平移，直至导光板靠近右侧接近传感器时，再驱动右载台向左平移预设距离，以供裁切机切除导光板的水口。
【技术特征摘要】
1.一种用于导光板裁切机的定位锁紧机构，其特征在于，包括有右平台，所述右平台上设有用于放置导光板的右载台、用于驱动右载台左右平移的右侧驱动电机以及右侧气缸，所述右侧气缸与右载台相邻设置，且该右侧气缸的右伸缩杆与右载台的平移方向垂直，所述右载台上设有至少两个右对位导柱，所述右载台的相邻处设有右侧接近传感器，所述右载台上设有第一真空吸取装置，当所述导光板放置于右载台时，所述右侧气缸驱动右伸缩杆伸出并推动导光板与右对位导柱对齐，之后先利用第一真空吸取装置将导光板吸取定位，再由所述右侧驱动电机驱动右载台左右平移，直至导光板靠近右侧接近传感器时，再驱动右载台向左平移预设距离，以供裁切机切除导光板的水口。2.如权利要求1所述的用于导光板裁切机的定位锁紧机构，其特征在于，还包括有左平台，所述左平台与右平台相邻设置，所述左平台上设有用于放置导光板的左载台、用于驱动左载台左右平移的左侧驱动电机以及左侧气缸，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨凯乐，
申请(专利权)人：杨凯乐，
类型：新型
国别省市：广东;44
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