快速脱模的下模板及注塑模具制造技术

一种快速脱模的下模板，属于注塑模具配件领域，包括下模板本体和垂直插入下模板本体的主脱模顶杆，下模板本体包括成型面，成型面上设有供熔体流动的成型槽和用于向成型槽内通入熔体的注塑通道，成型槽首尾相连并围成环形，成型槽围城的环形内设有型芯，成型面包括平直部分和位于平直部分两端的倾斜部分，平直部分相对于成型面隆起，倾斜部分由隆起部分向成型面两端倾斜，注塑通道正对平直部分设置，主脱模顶杆正对注塑通道贯穿下模板本体且滑动连接在成型槽的槽底，使得成型产品和下模板分离速度快，使得脱模过程耗时变少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具配件领域，特别涉及一种快速脱模的下模板。
技术介绍
注塑模具由上模板和下模板两部分组成，上模板安装在注射成型机的移上模板板上，下模板安装在注射成型机的固下模板板上。在注射成型时上模板与下模板闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模板和下模板分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。现有的注塑模具，在脱模过程中，大部分时间用于成型产品和下模板脱离，影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速脱模的下模板，成型产品和下模板分离速度快，使得脱模过程耗时变少。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速脱模的下模板，包括下模板本体和垂直插入下模板本体的主脱模顶杆，下模板本体包括成型面，成型面上设有供熔体流动的成型槽和用于向成型槽内通入熔体的注塑通道，成型槽首尾相连并围成环形，成型槽围城的环形内设有型芯，成型面包括平直部分和位于平直部分两端的倾斜部分，平直部分相对于成型面隆起，倾斜部分由隆起部分向成型面两端倾斜，注塑通道正对平直部分设置，主脱模顶杆正对注塑通道贯穿下模板本体且滑动连接在成型槽的槽底。通过采用上述技术方案，主脱模顶杆正对注塑通道，平直部分位于主脱模顶杆与注塑通道之间，当脱模时，主脱模顶杆推动平直部分脱离下模板，由于平直部分相对于下模板本体隆起，所以相对于容易脱离下模板，从而拉动位于倾斜部分的成型产品快速脱离下模板，成型产品和下模板分离速度快，使得脱模过程耗时变少。优选的,成型槽被平直部分分成两个开口相对的U形通道，位于U形通道封闭端处的成型槽命名为边缘熔槽，边缘熔槽的槽深由两端向中间逐渐变大。通过采用上述技术方案，熔体在由注塑通道流入成型槽内，并流动到边缘熔槽内时，若边缘熔槽内槽深各处相同，则边缘熔槽内的熔体不易流动，甚至发生堵塞的情况，本方案中边缘熔槽的槽深由两端向中间逐渐变大，使得熔体在边缘熔槽内流动时，受边缘熔槽槽深变化影响，可以依靠重力更快的流动并充满整个成型槽，降低了注塑消耗的时间；当脱模时，由于边缘熔槽槽底是坡面，所以在脱模时，由两端向中间逐渐脱离边缘熔槽，不但省力而且脱模速度快，还不易损坏成型产品。优选的，边缘熔槽槽底与倾斜部分平行。通过采用上述技术方案，因为处于边缘熔槽内的成型产品在脱模时，位于边缘熔槽槽底处受竖直向上的力，若边缘熔槽槽底为水平的，则成型产品受力时会施加给边缘熔槽的槽壁压力，使得脱模时需要克服的摩擦力变大，影响脱模速度，本方案中边缘熔槽槽底与倾斜部分平行，使得成型产品在脱模时对边缘熔槽的槽壁产生的压力变小，降低了脱模过程中需要克服的摩擦力，使得成型产品和下模板分离速度快，使得脱模过程耗时变少。优选的，边缘熔槽包括高位槽壁和低位槽壁，高位槽壁位于倾斜部分坡度较高处，高位槽壁倾斜设置并与边缘熔槽槽底构成钝角。通过采用上述技术方案，高位槽壁倾斜设置并与边缘熔槽槽底构成钝角，使得成型产品在脱模时对边缘熔槽的槽壁产生的压力变小，降低了脱模过程中需要克服的摩擦力，使得成型产品和下模板分离速度快，使得脱模过程耗时变少。优选的，低位槽壁与边缘熔槽槽底之间设有平滑圆角。通过采用上述技术方案，再注塑过程中，由于靠近低位槽壁处的熔体受重力影响密度较大，所以靠近低位槽壁处的成型产品不易脱模，本方案中低位槽壁与边缘熔槽槽底之间设有平滑圆角，使得靠近低位槽壁处的成型产品脱模速度快，从而使得脱模过程耗时变少。优选的，型芯为环形且位于倾斜部分，环形的型芯处于倾斜部分坡度较低的边为第一止流边，处于倾斜部分坡度较高的边为第二止流边，第一止流边距离倾斜部分最高端设有锋利尖角。通过采用上述技术方案，由于第一止流边处于较低水平面，所以当熔体充满型腔内时，靠近第一止流边处的熔体密度较大，因而对第一止流边的压力较大，容易出现熔体流入型芯构成的环形内，使得得到的成型产品形状不规则，本方案中第一止流边距离倾斜部分最高端设有锋利尖角，在得到不规则的成型产品后，可沿锋利圆角进行裁剪，使得脱模得到成型产品的速度快。优选的，第一止流边为中间向第二止流边弯曲的弧形。通过采用上述技术方案，使得第一止流边能够承受较大的压力。优选的，成型槽的槽底均匀的设有若干贯穿下模板本体的顶出孔，顶出孔内滑动配合有用于脱模的副脱模顶杆。通过采用上述技术方案，在脱模时副脱模顶杆与成型产品充分接触，并同时发力将成型产品快速顶出，使得脱模过程耗时变少。优选的，下模板本体上设有若干支撑孔，支撑孔内配合有用于支撑下模板本体的支撑杆。通过采用上述技术方案，在脱模过程中支撑杆帮助下模板本体分担受力，保护下模板并提高了整个装置的机械强度。本技术的另一目的在于提供一种注塑模具，成型产品和下模板分离速度快，使得脱模过程耗时变少。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的，一种注塑模具，包括上述任意方案中的快速脱模的下模板。附图说明图1为本技术结构图；图2为本技术俯视图；图3为图2中A-A截面图；图4为图3中I处局部放大图；图5为图3中II处局部放大图；图6为图4中III处用于表示边缘熔槽槽底深度变化的局部放大图；图7为图2中IV处局部放大图；图8为实施例二示意图；附图标记：1、下模板本体；2、主脱模顶杆；3、成型面；301、平直部分；302、倾斜部分；4、注塑通道；5、型芯；6、成型槽；7、边缘熔槽；701、低位槽壁；702、边缘熔槽槽底；703、高位槽壁；8、第一止流边；9、第二止流边；10、锋利尖角；11、平滑圆角；12、支撑孔；13、支撑杆；14、顶出孔；15、副脱模顶杆；16、上模板；17、底板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1所示，一种快速脱模的下模板，包括下模板本体1，下模板本体1包括成型面3，还包括贯穿下模板本体1的支撑孔12。成型面3上设有成型槽6，成型槽6首尾相接形成环形，成型面3包括平直部分301和倾斜部分302。平直部分301正对注塑通道4，并向注塑通道4隆起。环形的成型槽6被平直部分301分成两个U形部分，两U形部分分别位于下模板本体1两侧的倾斜部分302上。成型槽6围成的环形内设有型芯5，型芯5位于倾斜部分302上。结合2和图7，成型槽6内设有贯穿成型槽6槽底的顶出孔14。位于倾斜部分302的成型槽6为边缘熔槽7，型芯5为环形且靠近边缘熔槽7处为第一止流边8，靠近平直部分301处为第二止流边9。第一止流边8中间部分向第一止流边8弯曲。结合图3和图4，边缘熔槽7靠近平直部分301的槽壁为高位槽壁703，另一边为低位槽壁701。边缘熔槽槽底702平行于倾斜部分302，且高位槽壁703与边缘熔槽槽底702倾斜设置并构成钝角。低位槽壁701与边缘熔槽槽底702之间设有平滑圆角11。结合图3、图5和图6，第一止流边8距离倾斜部分302最远端设有锋利尖角10，边缘熔槽槽底702深度由边缘熔槽7两端到中间逐渐变大。实施例二：如图8所示，一种注塑模具，包括实施例一的快速脱模的下模板，还包括底板17，底板17上设有用于顶出成型产品的主脱模顶杆2和若干副脱模顶杆15，在底板17与下模板本体1之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速脱模的下模板，包括下模板本体（1）和垂直插入下模板本体（1）的主脱模顶杆（2），下模板本体（1）包括成型面（3），所述成型面（3）上设有供熔体流动的成型槽（6）和用于向成型槽（6）内通入熔体的注塑通道（4），所述成型槽（6）首尾相连并围成环形，所述成型槽（6）围城的环形内设有型芯（5），其特征是：所述成型面（3）包括平直部分（301）和位于平直部分（301）两端的倾斜部分（302），所述平直部分（301）相对于成型面（3）隆起，倾斜部分（302）由隆起部分向成型面（3）两端倾斜，所述注塑通道（4）正对平直部分（301）设置，所述主脱模顶杆（2）正对注塑通道（4）贯穿下模板本体（1）且滑动连接在成型槽（6）的槽底。

【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的下模板，包括下模板本体（1）和垂直插入下模板本体（1）的主脱模顶杆（2），下模板本体（1）包括成型面（3），所述成型面（3）上设有供熔体流动的成型槽（6）和用于向成型槽（6）内通入熔体的注塑通道（4），所述成型槽（6）首尾相连并围成环形，所述成型槽（6）围城的环形内设有型芯（5），其特征是：所述成型面（3）包括平直部分（301）和位于平直部分（301）两端的倾斜部分（302），所述平直部分（301）相对于成型面（3）隆起，倾斜部分（302）由隆起部分向成型面（3）两端倾斜，所述注塑通道（4）正对平直部分（301）设置，所述主脱模顶杆（2）正对注塑通道（4）贯穿下模板本体（1）且滑动连接在成型槽（6）的槽底。2.根据权利要求1所述的快速脱模的下模板，其特征是：所述成型槽（6）被平直部分（301）分成两个开口相对的U形通道，位于所述U形通道封闭端处的成型槽（6）命名为边缘熔槽（7），所述边缘熔槽（7）的槽深由两端向中间逐渐变大。3.根据权利要求2所述的快速脱模的下模板，其特征是：所述边缘熔槽槽底（702）与倾斜部分（302）平行。4.根据权利要求3所述的快速脱模的下模板，其特征是：边缘熔槽（7）包括高位槽壁（703）和低位槽壁（701）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利军，
申请(专利权)人：南京宜高汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32