一种用于润滑轧机压下丝杠的供油系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于润滑轧机压下丝杠的供油系统，包括进油管(4)、卸油管(3)和回油管(1)，进油管(4)位于视油镜(5)和所述轧机压下丝杠(7)之间，卸油管(3)连通所述回油管(1)与所述进油管(4)，该供油系统的特点在于，所述卸油管(3)上安装有开关阀，当所述卸油管(3)靠近所述进油管(4)的一端的油压超过预设值时，所述开关阀开启。本实用新型专利技术提供的供油系统中，由于开关阀处于开启状态后，卸油管(3)被完全导通，通流截面的面积较大，所以能够使泄油更加及时，从而有效地避免视油镜爆裂事故，提高设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧机
，特别是涉及一种用于润滑轧机压下丝杠的供油系统。
技术介绍
轧机的辊缝调整是通过压下装置来实现的，压下装置根据驱动方式的不同一般分为电动式和液动式，在电动式压下装置中，电机驱动丝杠转动来实现压下功能。为了保证轧机压下丝杠的正常工作，需要配套稀油润滑系统，当轧辊需要迅速抬起时，轧机压下丝杠转动较快，润滑油因内部积压而产生高达10bar的瞬间压力，但是，由于视油镜的公称压力一般为6.3bar，所以容易出现有机玻璃爆裂的严重事故。参见图1，为了避免视油镜爆裂事故，目前的供油系统一般在视油镜5和轧机压下丝杠7之间的进油管4上连接一个旁路，即卸油管3，将卸油管3通至供油系统的回油管1，并在卸油管3上增设单向阀2以保持压力管6的最低压力。上述供油系统存在的问题是，随着轧制速度的进一步提高，润滑油的瞬间压力增大，单向阀2经常出现泄油不及时的现象，在超值压力的反复冲击之下，视油镜5也容易出现爆裂事故，所以，如何改进供油系统，从而有效地防止视油镜爆裂事故成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种用于润滑轧机压下丝杠的供油系统，该供油系统能够有效地防止视油镜爆裂事故，提高设备的安全性。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于润滑轧机压下丝杠的供油系统，包括回油管、位于视油镜和所述轧机压下丝杠之间的进油管，以及连通所述回油管与所述进油管的卸油管，所述卸油管上安装有开关阀，当所述卸油管靠近所述进油管的一端的油压超过预设值时，所述开关阀开启。优选地，在上述供油系统中，所述进油管上安装有单向阀，所述单向阀位于所述视油镜与所述卸油管之间，所述单向阀在由所述视油镜到所述轧机压下丝杠的方向上导通。优选地，在上述供油系统中，所述开关阀为电磁阀；所述供油系统还包括与所述电磁阀配合的压力传感器，所述压力传感器用于感应所述单向阀与所述轧机压下丝杠之间的油压。优选地，在上述供油系统中，所述单向阀为开启压力小于2bar的管式单向阀。优选地，在上述供油系统中，所述电磁阀为二位一通电磁阀。优选地，在上述供油系统中，所述电磁阀设定两个压力响应值，所述两个压力响应值分别为与导通对应的高压响应值和与关闭对应的低压响应值。优选地，在上述供油系统中，所述低压响应值为3.5bar，所述高压响应值为6.3bar。根据上述技术方案可知，本技术提供的供油系统中，卸油管上安装有开关阀，当卸油管靠近进油管的一端的油压超过预设值时，开关阀开启，由于开关阀处于开启状态后，卸油管被完全导通，通流截面的面积较大，所以能够使泄油更加及时，从而有效地避免视油镜爆裂事故，提高设备的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是现有技术中用于润滑轧机压下丝杠的供油系统的局部示意图；图2是本技术实施例提供的供油系统的局部示意图。图中标记为：1、回油管；2、单向阀；3、卸油管；4、进油管；5、视油镜；6、压力管；7、轧机压下丝杠；8、单向阀；9、压力传感器；10、电磁阀。具体实施方式为了便于理解，下面结合附图对本技术作进一步的描述。参见图2，为本技术实施例提供的供油系统的局部示意图，该供油系统包括回油管1、压力管6、进油管4和卸油管3，其中，压力管6上安装有视油镜5，进油管4位于视油镜5和轧机压下丝杠7之间，卸油管3连通回油管1与进油管4，进油管4上安装有单向阀8，单向阀8位于视油镜5与卸油管3之间，单向阀8在由视油镜5到轧机压下丝杠7的方向上导通；卸油管3上安装有电磁阀10；该供油系统还包括与电磁阀10配合的压力传感器9，压力传感器9用于感应单向阀8与轧机压下丝杠7之间的油压。本技术提供的供油系统中，卸油管3上安装有开关阀，当卸油管3靠近进油管4的一端的油压超过预设值时，开关阀开启，由于开关阀处于开启状态后，卸油管3被完全导通，通流截面的面积较大，所以能够使泄油更加及时，从而有效地避免视油镜爆裂事故，提高设备的安全性。需要说明的是，本实施例中的开关阀为电磁阀10，在其他具体实施例中也可以采用其他驱动形式的开关阀，如气动式开关阀，只要满足开关阀在卸油管3靠近进油管4的一端的油压超过预设值时开启的要求即可。参见图2，本实施例中，进油管4上安装有单向阀8，单向阀8可以防止瞬间高压传递到视油镜5，从而进一步地避免视油镜爆裂事故，提高设备的安全性。如图2所示，单向阀8可以为开启压力小于2bar的管式单向阀，电磁阀10可以为二位一通电磁阀。本实施例中，电磁阀10设定两个压力响应值，该两个压力响应值分别为与导通对应的高压响应值和与关闭对应的低压响应值。正常工作时，电磁阀10断电关闭，卸油管3不导通，而当压力传感器9感应到高压响应值时，电磁阀10得电导通，高压油从卸油管3流入回油管1，直到压力传感器9感应到低压响应值时，电磁阀10断电关闭，回到正常工作状态。根据实际经验，低压响应值一般设定为3.5bar，高压响应值一般设定为6.3bar。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于润滑轧机压下丝杠的供油系统，包括回油管(1)、位于视油镜(5)和所述轧机压下丝杠(7)之间的进油管(4)，以及连通所述回油管(1)与所述进油管(4)的卸油管(3)，其特征在于，所述卸油管(3)上安装有开关阀，当所述卸油管(3)靠近所述进油管(4)的一端的油压超过预设值时，所述开关阀开启。

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑轧机压下丝杠的供油系统，包括回油管(1)、位于视油镜(5)和所述轧机压下丝杠(7)之间的进油管(4)，以及连通所述回油管(1)与所述进油管(4)的卸油管(3)，其特征在于，所述卸油管(3)上安装有开关阀，当所述卸油管(3)靠近所述进油管(4)的一端的油压超过预设值时，所述开关阀开启。2.根据权利要求1所述的供油系统，其特征在于，所述进油管(4)上安装有单向阀(8)，所述单向阀(8)位于所述视油镜(5)与所述卸油管(3)之间，所述单向阀(8)在由所述视油镜(5)到所述轧机压下丝杠(7)的方向上导通。3.根据权利要求2所述的供油系统，其特征在于，所述开关阀为电磁阀(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宪伟，张宗峰，李之庆，孟凡禄，张楠，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37