一种高集成度的LED光电一体化模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高集成度的LED光电一体化模组，包括LED驱动电源模块、散热模块及光源模块，LED驱动电源模块内嵌在散热模块内部，光源模块卡接在散热模块前端并与LED驱动电源模块贴合；散热模块包括与光源模块卡接的扣板，扣板一侧中部设置有模块主体，模块主体内部设置有用于内嵌LED驱动电源模块的通口槽，通口槽外侧四周还设置有多个与扣板连接的散热肋片，散热肋片内部中空形成两端开口的换热空腔，换热空腔通过隔离板分隔形成空气流道和液体换热腔，液体换热腔两端封口且液体换热腔内部封存有散热液体。本实用新型专利技术整体一体化组合而成，装卸和维修均方便，减少了加工难度和成本，散热效果好，能够极好的保护内部元器件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光电模组，属光电
，更具体的说是涉及一种高集成度的LED光电一体化模组。
技术介绍
LED作为一种冷光源得到广泛应用，近年来在LED照明领域取得了突飞猛进的发展和普及，这种发展势头还在继续。相比较于小功率LED驱动电源及照明系统，30瓦以上的中等功率及大功率LED照明系统的开发难题大幅提高，主要难度集中在驱动电源的效率及发热处理、LED光源的发光效率及散热处理，整机的使用可靠性及使用寿命，以及性能与成本的折中控制等方面。现在常见的产品设计通常是将驱动电源模块和光源模块分开设计和制造，然后进行组装成整机系统，这将导致需要开发多种功率规格，产品难以规范化，对后期维护维修也将造成困难。因此，我们需要一种可以将多模块集成化设计，可以实现整机系统小型化和模组化，并加强散热效果的新型模组结构。
技术实现思路
为克服现有LED光电模组组装和维修不便，散热性较差的技术缺陷，本技术提供了一种高集成度的LED光电一体化模组，该光电一体化模组装卸方便，散热性好。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高集成度的LED光电一体化模组，包括LED驱动电源模块、散热模块及光源模块，所述LED驱动电源模块内嵌在散热模块内部，所述光源模块卡接在散热模块前端并与LED驱动电源模块贴合；所述散热模块包括与光源模块卡接的扣板，扣板一侧中部设置有模块主体，模块主体内部设置有用于内嵌LED驱动电源模块的通口槽，通口槽外侧四周还设置有多个与扣板连接的散热肋片，散热肋片内部中空形成两端开口的换热空腔，换热空腔通过隔离板分隔形成空气流道和液体换热腔，所述液体换热腔两端封口且液体换热腔内部封存有散热液体。进一步的，所述散热肋片的两个侧面分别为平面和弧形面。进一步的，所述光源模块包括与扣板卡紧的卡壳，卡壳内部设置有带LED灯珠的光源面板，光源面板2内部固定有与LED灯珠1连接的PCB电路板。进一步的，所述卡壳的四周均设置有用于与扣板定位和卡紧的卡扣Ⅰ。进一步的，所述扣板两侧均设置有固定板。进一步的，所述模块主体上、下两端还设置有用于卡紧LED驱动电源模块的卡扣Ⅱ。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术整体一体化组合而成，减小了产品尺寸，节约了占地空间，装卸和维修均十分方便，减少了加工难度和成本。2、本技术的散热模块结构简单，散热效果好，能够极好的保护内部元器件。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的正视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的后视图；图4为本技术散热肋片的结构示意图；图5空气通过散热肋片的效果示意图；图中的标号分别表示为：1、LED灯珠；2、光源面板；3、卡壳；4、固定板；5、卡扣Ⅰ；6、散热肋片；7、卡扣Ⅱ；8、模块主体；9、扣板；10、LED驱动电源模块；11、通口槽；12、液体换热腔；13、隔离板；14、空气流道。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例一如图1-图4所示，一种高集成度的LED光电一体化模组，包括LED驱动电源模块10、散热模块及光源模块，所述LED驱动电源模块10内嵌在散热模块内部，所述光源模块卡接在散热模块前端并与LED驱动电源模块10贴合；所述散热模块包括与光源模块卡接的扣板9，扣板9一侧中部设置有模块主体8，模块主体8内部设置有用于内嵌LED驱动电源模块10的通口槽11，通口槽11外侧四周还设置有多个与扣板9连接的散热肋片6，散热肋片6内部中空形成两端开口的换热空腔，换热空腔通过隔离板13分隔形成空气流道14和液体换热腔12，所述液体换热腔12两端封口且液体换热腔12内部封存有散热液体。本实施例中LED驱动电源模块10用于光电一体化模组的电压转换和供电，可以将设计功率划分为少数几个规格模块，并通过排列组合实现更多功率规格的要求；散热模块可以实现更好的散热效率和效果，使得在大功率应用条件下的系统温度不会过高而导致系统失效；光源模块部分提供可靠光源，与驱动电源模块和散热模块进行一体化组合设计，形成一个整体模组。三者安装间隙处通过灌胶处理，起到防水防尘效果。本实施例的LED驱动电源模块10直接嵌入通口槽11，光源模块再贴合在散热模块和LED驱动电源模块10前端，不仅装卸方便，而且一体化组合而成，减小了产品尺寸，节约了占地空间，制造方便，成本低；散热模块将LED驱动电源模块10包裹在内，并通过多个散热肋片6进行散热，从而能够将LED驱动电源模块10和光源模块产生的热量排出，散热肋片6内的空气流道14和液体换热腔12均能提高散热模块的散热效率，空气流道14使得散热肋片6与外部空气接触面积增大，通过空气进行热交换达到快速散热目的，而液体换热腔12通过内部散热液体迅速吸热并通过空气交换，同样达到快速散热的目的，液体换热吸热快，能够及时将产生的热量吸附，并通过空气交换带走，采用这种液体和空气交换散热相结合的方式进行散热降温，吸热快和散热快，降温效果好。本实施例中的散热液体可以是水、液氮、酒精溶液等液体，本实施例采用的是酒精含量65%的酒精溶液作为散热液体。实施例2如图5所示，本实施例在实施例1的基础上优化了以下结构，具体为：所述散热肋片6的两个侧面分别为平面和弧形面。本实施例的两个薄片采用一直一弧的结构，使得散热肋片6横截面形成一侧为平面，另一侧为弧形面的结构，使得散热肋片6在散热时更加符合空气动力学原理，散热时空气流动方向一直，流速得到较大提升。如图5为空气通过散热肋片6的效果示意图，箭头表示空气流通方向，当冷空气通过散热肋片6的起始端时，与散热肋片6产生热交换，空气被加热从而产生流速，根据努利伯定律，当热空气通过弧形面时，由于其弧形结构，热气流得以加速，从而加速空气流通，更快、更多的带走散热肋片6吸收的热量，起到很好的散热效果。实施例3本实施例在实施例1或实施例2的基础上优化了LED驱动电源模块，具体为：所述光源模块包括与扣板9卡紧的卡壳3，卡壳3内部设置有带LED灯珠1的光源面板2，光源面板2内部固定有与LED灯珠1连接的PCB电路板。本实施例将PCB电路板和光源面板2均设置在卡壳3内部，并通过卡壳3直接卡紧在散热模块前端，从而起到一个装卸方便的目的，简化了结构。作为优选的，所述卡壳3的四周均设置有用于与扣板9定位和卡紧的卡扣Ⅰ5。本实施例为了方便安装和整体结构的稳定性，在卡壳3的四周均设置卡扣Ⅰ5，安装时卡扣Ⅰ5与扣板9上相对应的地方对应，定位卡紧，安装简便，且卡紧牢固。实施例4本实施例在实施例1-实施例3中任一实施例的基础上增加了以下结构：所述扣板9两侧均设置有固定板4。固定板4用于固定整体结构，通过扣板9承重，能够减少光源模块与LED驱动电源模块10的位移，避免出现间隙而无法实现防水、防尘等效果。实施例5本省实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述模块主体8上、下两端还设置有用于卡紧LED驱动电源模块10的卡扣Ⅱ7。本实施例中，为了卡紧LED驱动电源模块10，防止其移位而影响散热和线路连接，在模块主体8上、下两端设置卡扣Ⅱ7，通过卡扣Ⅱ7可以将LED驱动电源模块10卡紧，LED驱动电源模块10上相应位置设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高集成度的LED光电一体化模组，其特征在于：包括LED驱动电源模块（10）、散热模块及光源模块，所述LED驱动电源模块（10）内嵌在散热模块内部，所述光源模块卡接在散热模块前端并与LED驱动电源模块（10）贴合；所述散热模块包括与光源模块卡接的扣板（9），扣板（9）一侧中部设置有模块主体（8），模块主体（8）内部设置有用于内嵌LED驱动电源模块（10）的通口槽（11），通口槽（11）外侧四周还设置有多个与扣板（9）连接的散热肋片（6），散热肋片（6）内部中空形成两端开口的换热空腔，换热空腔通过隔离板（13）分隔形成空气流道（14）和液体换热腔（12），所述液体换热腔（12）两端封口且液体换热腔（12）内部封存有散热液体。

【技术特征摘要】
1.一种高集成度的LED光电一体化模组，其特征在于：包括LED驱动电源模块（10）、散热模块及光源模块，所述LED驱动电源模块（10）内嵌在散热模块内部，所述光源模块卡接在散热模块前端并与LED驱动电源模块（10）贴合；所述散热模块包括与光源模块卡接的扣板（9），扣板（9）一侧中部设置有模块主体（8），模块主体（8）内部设置有用于内嵌LED驱动电源模块（10）的通口槽（11），通口槽（11）外侧四周还设置有多个与扣板（9）连接的散热肋片（6），散热肋片（6）内部中空形成两端开口的换热空腔，换热空腔通过隔离板（13）分隔形成空气流道（14）和液体换热腔（12），所述液体换热腔（12）两端封口且液体换热腔（12）内部封存有散热液体。2.根据权利要求1所述的一种高集成度的LED光电一体化模组，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁毅，梁志，陈康林，俞德军，
申请(专利权)人：成都赛昂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51