将适于绝缘玻璃板-双层玻璃的间隔元件自动折弯的方法以及执行该方法的机器技术

技术编号:13943892 阅读:117 留言:0更新日期:2016-10-29 23:18
一种电脑控制的用于将型材折弯的方法,所述型材用于制作针对双层和三层玻璃板玻璃的绝缘框架,所述方法包括至少以下步骤:将型材自动供送至型材机加工部段;立刻将型材带至折弯位置,在所述折弯位置,型材通过热空气射流被直接加热至可延展状态,在型材的可延展状态下不移动所述型材。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术在其第一个方面涉及一种将适于绝缘玻璃板-双层玻璃的间隔元件自动折弯的方法。本专利技术在其第二个方面涉及一种用于执行本专利技术方法的自动折弯机。
技术介绍
如所知的,第一个型材折弯机于大约二十年前引入市场,其既用于满足绝缘玻璃板或带有两层或三层玻璃片的玻璃的增长需求,也用于改善和增强绝缘玻璃板的组装特性,还有用于简化个人操作工作同时增加产量。因而,从技术观点出发,在型材折弯机中制成的绝缘玻璃板框架(其四个转角被折弯取代被切割)已构成显著改进,是因为折弯的角或转角大大地改善了内部双层或三层玻璃片玻璃的绝缘性能,并且因为其防止了在框架中产生破裂区域。实际上,折弯框架具有四个折弯转角以及将开放侧闭合的线性连接器。在玻璃转角处(所述转角为更易于泄露的点),所述折弯框架相比于四个转角或角被角接头元件闭合的框架较少地经受损失或泄露。现有的型材折弯机执行绝缘板内部间隔型材或元件的折弯工艺,所述间隔型材大体上作为型材棒或杆制作和售卖,所述型材棒或杆具有五米或六米的长度带有大致矩形截面,并且在其底部具有两个半径上倾斜的部分,所述部分带有可从6毫米变化至超过30毫米的宽度,然而最常用的宽度从8毫米变化至24毫米,并且带有通常从6.3至7毫米的高度。以上提及的型材棒或杆包含不同材料,所述不同材料可大体分类成三种材料类别。最常见售卖的棒式间隔元件(其可以更简单和经济的方式处理)由铝材料制成。该类型的材料为全世界范畴最普及的一种,然而其并不提供最优的结果原因在于其相对小的热绝缘性。在过去十年间,复合型材也已得到发展,其由一部分不锈钢材料和一部分塑料材料构成,所述复合型材尤其在意大利和欧洲市场日益变得越来越重要。以上型材为所谓的“暖边(Warm Edge)”型材或间隔元件。它们提供了改善的热绝缘,是因为它们小含量的高导热材料。然而,这些材料的结构导致了更复杂的折弯工艺。事实上,即使它们的内部部件由塑料材料制成,因而其可容易折弯,它们的外部部件也由钢材料制成,因而其具有更大的刚度。该事实包含,为了折弯外部钢结构,必须提供通过型材折弯机施加的非常高的折弯力。另一方面,塑料材料对折弯操作起反应且倾向于返回其起始位置。而且,为了满足当前规定,型材于其折弯点的膨大相对于其笔直侧不得超过0.3毫米,并且在进一步的工艺操作步骤中这也是要适当使用的。最后,因为以上提及的因素非常难以获得内部折弯部分适当的美学品质,所述美学品质另一方面是制造物或框架的完成制品的重要方面,因为这种完成的框架将会是在窗户或门框架/玻璃以内可见的,因此非常重要的是将观察到易于负面影响玻璃光学特性的任何缺陷的视角隐藏。以上提及的因素因此相比于铝制型材具有如下结果,所提及的“暖边”型材处理或加工起来更加复杂,并且仅仅少数现有的型材折弯机实际上适合于提供其适当的折弯。对上述还应补充的事实是,在过去几年中,在市场上也已引入一些类型的棒式型材,所述棒式型材虽然被认为属于“暖边”类别,然而该棒式型材在关于其热传导组分以及它们非常复杂的机加工/折弯方法方面都与“暖边”型材有区别。以上提及的棒式型材由复合挤出材料制成,通常是由玻璃纤维和PVC材料以不同比率制成,带有在三个侧部上施加的外金属膜。该最后一种类型的材料目前在低热传导性方面具有最有用的操作性能,藉此提供由所述材料以增强值制成的玻璃。然而,因为以上提及的性质,这些材料无法通过现有标准的型材折弯机折弯,是因为它们必须在适当的折弯之前经受其待被折弯部分的热处理,以及在折弯之后经受折弯部段的冷却,藉此它们通常被认为是不可折弯的型材,并且为了使用所述材料以形成绝缘玻璃板框架,所述材料通常在四个框架侧部上被切割至一定尺寸,所述四个框架侧部然后被角接头元件闭合。该过程即使可被认为是适当的一种,其也对制作相关框架具有增长的时间要求,并且必然在框架的四个拐角处形成四个断裂点。现有的型材折弯机(其设计为仅仅折弯铝制间隔元件以及在折弯前不需要任何加热操作的“暖边”间隔元件)操作的工作或处理模式总体上与所有当前的商用折弯机相当类似,所述商用折弯机通常包括自动折弯和相关切割系统。5或6米长的棒式型材首先装载于棒存储装置中,所述棒存储装置包括多个不同的操作部段,所述操作部段由操作者使用以装载待处理的型材。更具体地,所述型材被自动驱动进入型材折弯机,在所述型材折弯机中执行制作成品框架所需的处理步骤。型材的输送以及提供期望框架所必需长度的测量由编码器和位置感测光电系统控制。尤其地,在已将待处理的棒供送进机加工部段中后,所述棒被带至参照位置或“0”位置,或者必要的话,所需的“0”点通过切割操作形成。然后,棒被驱动直至提供框架第一侧的期望长度,所述长度将对应于框架第一侧的预设部分,是因为所述第一侧将实际地分成两个部分,并且然后所述第一侧将在制作框架操作结尾时被线性连接结构闭合。在此时,机器启用多个用于执行将第一框架角或转角折弯的操作功能。尤其地,型材在锁定夹具中牢固接合,以防止型材执行进一步运动;成形组件设置在型材的顶部上,以允许型材在其上折弯,同时防止转角内部部分的任何变形。借助于将在型材定位步骤中经过折弯点的型材部件进行升高或提升,自动升高或提升的桨状物(paddle)执行折弯操作,藉此提供框架的第一侧。在结束第一框架角或转角的折弯之后,自动升高或提升的桨状物将向下移位以再次实现提及的参照位置或“0”位置;顶部成形组件将再次返回至其初始待命位置,并且锁定夹具将打开以允许型材被再次远离地驱动。然后,棒驱动系统将再次启用,以将型材或棒带到适合于对第二框架角或转角进行折弯的期望位置。该操作方法将被持续以便形成完整的框架并且整个加工将通过在型材的应被线性连接器闭合的点处将型材进行切割而结束以形成设置在绝缘玻璃以内的成品间隔元件。从以上明显得知的是折弯系统是折弯机最重要的组成部分,并且相应地其包括多个元件,即锁定夹具、顶部成形组件以及自动折弯桨状物。大多数现有型材折弯机中的顶部成形组件由成形元件构成,所述成形元件取决于被加工材料的尺寸和类型,因此所述顶部成形组件必须针对每个改变或切换材料的操作而被替换。相应地,现有的折弯循环包括三个操作步骤,即:将顶部成形组件插入夹具以内;闭合夹具以防止棒或型材变形;以及升高折弯桨状物以将型材已通过夹具的并且将构成待制作框架第一侧一部分的那部分进行折弯。所述折弯操作以90°折弯角度执行,并且型材被绕着顶部成形组件折弯。这样的折弯过程是持续的一个过程。与框架相关的测量尺寸和数据通过机器操作者设定,或从优化程序中得出且然后被传递至型材折弯机以允许其自动执行整个过程。现有的机器设计成在一个时间加工型材,并且在已完全加工每个型材之后,同一机器自动执行正被机加工的棒或型材与在存储装置中设置的接下来一个之间的连接。由于以上提及的“暖边”型材具有非常不同于铝制型材的结构特征,因此型材折弯机必须能够调节多种设定,所述设定对适当地实现成品框架是非常关键的。反之,为了折弯待加热的“暖边”材料,上述公开的方法必定包括至少加热步骤以及用于在型材待折弯的部段或部分对型材进行加热的系统,还有用于在型材的折弯之后对型材进行冷却的冷却系统。因而,即使适合于对必须被加热的“暖边”型材进行折弯的折弯机在商业上可用,这些现有的折弯机也不能提供令人满意的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑控制的用于将型材折弯的方法,所述型材用于制作针对带有两层或三层玻璃板的绝缘玻璃的框架,所述型材包括铝制棒或是由在不需要加热或是加热待折弯部分的情况下可折弯类型的“暖边”材料,以及玻璃纤维和PVC的复合材料型材,并且在型材的三侧上具有外金属膜,所述方法包括至少如下步骤:将所述型材自动供送进入机加工部段;立刻将所述型材带至折弯区或折弯位置,其特征在于,对于必须被加热的所述型材而言,所述方法还包括直接通过热空气射流喷嘴将所述型材加热至可延展状态的步骤,所述型材牢固地锁定在所述折弯区或折弯位置中的锁定夹具中,在所述可延展状态下不移动所述型材,以及在于所述加热步骤包括同时加热在所述夹具中牢固锁定的所述型材的顶部部分和底部部分;在所述加热的结尾,停用顶部和底部热空气喷嘴;顶部喷嘴被撤离并且与此同时自定心式成形冲头被供送或前进至其折弯位置,其中所述型材被锁定在所述夹具中,在所述供送中,所述成形冲头移位至其休息位置与工作位置之间的中间位置,以在所述夹具的前卡爪和后卡爪之间接合,在所述加热区中以精确90°的折弯角度将所述型材折弯,其中所述内部部分以所述90°的角度精确地设置,以及冷却所述精确地以90°折弯的型材。...

【技术特征摘要】
2015.04.02 IT MI2015A0004721.一种电脑控制的用于将型材折弯的方法,所述型材用于制作针对带有两层或三层玻璃板的绝缘玻璃的框架,所述型材包括铝制棒或是由在不需要加热或是加热待折弯部分的情况下可折弯类型的“暖边”材料,以及玻璃纤维和PVC的复合材料型材,并且在型材的三侧上具有外金属膜,所述方法包括至少如下步骤:将所述型材自动供送进入机加工部段;立刻将所述型材带至折弯区或折弯位置,其特征在于,对于必须被加热的所述型材而言,所述方法还包括直接通过热空气射流喷嘴将所述型材加热至可延展状态的步骤,所述型材牢固地锁定在所述折弯区或折弯位置中的锁定夹具中,在所述可延展状态下不移动所述型材,以及在于所述加热步骤包括同时加热在所述夹具中牢固锁定的所述型材的顶部部分和底部部分;在所述加热的结尾,停用顶部和底部热空气喷嘴;顶部喷嘴被撤离并且与此同时自定心式成形冲头被供送或前进至其折弯位置,其中所述型材被锁定在所述夹具中,在所述供送中,所述成形冲头移位至其休息位置与工作位置之间的中间位置,以在所述夹具的前卡爪和后卡爪之间接合,在所述加热区中以精确90°的折弯角度将所述型材折弯,其中所述内部部分以所述90°的角度精确地设置,以及冷却所述精确地以90°折弯的型材。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述顶部热空气射流喷嘴为可撤离的喷嘴并且所述底部热空气射流喷嘴为固定的喷嘴,所述方法包括如下步骤:将所述顶部喷嘴带到大致与所述折弯位置重合的所述加热位置,以及在所述加热步骤的结尾将所述顶部喷嘴从所述加热位置移开以将其再次带到待命位置。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述自动型材供送步骤中,所述型材在支承辊上输送直至目标长度的所述型材已经过折弯点,藉此超过型材折弯部段的型材部分将形成所述框架的第一侧的一部分。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括:供送所述型材到达目标或期望的折弯位置,在所述供送中,所述型材被驱动直至取决于待制作框架最终尺寸的必要型材长度已经过折弯点,型材超过折弯部段的部分构成第一框架侧的一部分;将顶部热空气加热系统移位至加热位置以将所述热空气加热系统的喷嘴带至距所述型材大约0.1/0.2毫米的高度;通过吹动还通过底部加热系统的另外喷嘴传输的热空气而开始加热,藉此在相应的顶部和底部区加热所述型材;在加热结束时停用顶部和底部加热喷嘴;撤离顶部喷嘴而同时将自定心式成形冲头供送或前进直至其操作位置,所述自定心式成形冲头移位至其休息位置和其工作位置之间的中间位置以进入将所述型材锁定的夹具的可移动前卡爪和后卡爪,所述夹具的可移动前卡爪移位通过后卡爪以通过将所述型材压靠后卡爪而与型材接触,型材因而在两个夹持卡爪之间接合,并且通过所述自定心式成形冲头与前卡爪之间的干涉,成形冲头也关于工作位置对准,藉此所述型材被水平地锁定且所述成形冲头准备好竖直锁定,所述成形冲头然后向下移动以将型材压靠被固定至所述夹具的固定卡爪的底部支承/加热喷嘴,被加热和锁定的型材然后通过折弯桨状物元件而折弯,所述折弯桨状物元件在其休息位置构成型材滑动表面的一部分,所述桨状物绕支点旋转藉此对所述型材施加如下的力,该力使得所述型材升高直至90°并且在所述型材已通过加热系统成为可延展的点处将所述型材精确地折弯;所述点与底部加热喷嘴的中心大致重合;折弯的型材然后通过对折弯点吹冷却空气射流而被冷...

【专利技术属性】
技术研发人员:G·B·拉图阿达
申请(专利权)人:伦巴达机械有限公司来自GB拉图阿达公司
类型:发明
国别省市:意大利;IT

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