【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及垃圾焚烧锅炉领域。
技术介绍
垃圾焚烧锅炉是目前公认的环保行业,其燃烧工况比较特殊,锅炉在运行过程中因设备、耐火材料变型、脱落等原因造成的故障相当高,所以特别是对耐火材料的要求较高。由于垃圾焚烧锅炉的燃料的性质差,燃烧时产生的化学物质多,运行时灰浓度高,烟气流速快,因此在燃烧过程中对炉墙的冲刷比较大,造成耐火材料变型、开裂、脱落,容易出现停炉频率较高等情况。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足,提供了一种结构简单,具备良好的抗熔融液、尘和气的化学侵蚀,不变质、不蚀损,不丧失强度,不发生蠕变,使炉墙不坍塌的磷酸盐结合刚玉烧咀异型砖。为实现本专利技术目的,提供了以下技术方案:一种磷酸盐结合刚玉烧咀异型砖,其特征在于包括上下对称的方形基体,上下方形基体的对接面均开设有对应的半圆形凹槽,半圆形凹槽由变径段和直径段构成,变径段的最小半径等于直径段的半径,直径段的长度为变径段的1/2,上下方形基体的半圆形凹槽拼接成贯通孔,上方形基体的半圆形凹槽两侧设置有条形燕尾槽,下方形基体的半圆形凹槽两侧对应设置有条型燕尾凸条,所述上下方形基体的半圆形凹槽表面设置有锆质层,锆质层厚度为3~5mm。作为优选,条型燕尾凸条的高度为7~10mm。作为优选,上下方形基体包括外层酸性耐火材料层,外层酸性耐火材料层中心开设有方形凹槽,方形凹槽内镶嵌有内层纤维增强陶瓷层。本专利技术有益效果:将原有平板砖改成表面凹凸槽的形状,提高其结合度,不让其留有空隙,更好地抵制其化学侵蚀。可广泛应用于垃圾焚烧锅炉砌筑中,具备良好的抗熔融液、尘和气的化学侵蚀,不变质、不蚀损,不丧失强度,不发 ...
【技术保护点】
一种磷酸盐结合刚玉烧咀异型砖,其特征在于包括上下对称的方形基体,上下方形基体的对接面均开设有对应的半圆形凹槽,半圆形凹槽由变径段和直径段构成,变径段的最小半径等于直径段的半径,直径段的长度为变径段的1/2,上下方形基体的半圆形凹槽拼接成贯通孔,上方形基体的半圆形凹槽两侧设置有条形燕尾槽,下方形基体的半圆形凹槽两侧对应设置有条型燕尾凸条,所述上下方形基体的半圆形凹槽表面设置有锆质层,锆质层厚度为3~5mm。
【技术特征摘要】
1.一种磷酸盐结合刚玉烧咀异型砖,其特征在于包括上下对称的方形基体,上下方形基体的对接面均开设有对应的半圆形凹槽,半圆形凹槽由变径段和直径段构成,变径段的最小半径等于直径段的半径,直径段的长度为变径段的1/2,上下方形基体的半圆形凹槽拼接成贯通孔,上方形基体的半圆形凹槽两侧设置有条形燕尾槽,下方形基体的半圆形凹槽两侧对应设置有条型燕尾凸条...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁根芳,
申请(专利权)人:宜兴市中环耐火材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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