一种有机废气处理方法技术

本发明专利技术涉及一种有机废气处理方法，包括以下步骤：(A1)调节进气风量，待处理有机废气进入吸附处理通道且被吸附单元吸附后达标排放，所述进气风量的最大值为Qmax＝m·k1·k2/(C·t)；(A2)所述吸附单元被切换至脱附状态，蒸汽进入脱附处理通道对吸附单元进行脱附处理；(A3)吸附单元被切换至残留脱附气循环状态，启动循环风机，残留脱附气被冷却，进而气液分离，分离后的气体被加热后返回吸附单元吸附，未被吸附的气体在循环处理通道内循环；分离后的液体进入分层槽；(A4)吸附单元被切换至吸附状态，进入(A1)步骤。本发明专利技术具有安全可靠，残留脱附气循环冷却、吸附且尾气全程达标排放等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废气治理回收领域，特别涉及一种蒸汽脱附后残留脱附气循环冷却、吸附的有机废气处理方法。
技术介绍
采用变温吸附、吸附后脱附再生的方式对有机废气进行处理已有多年历史，尤其适用于大风量、低浓度的工业排放尾气。脱附再生包括蒸汽脱附、热氮气脱附和真空脱附等方式，其中蒸汽脱附因其脱附效果好、能耗低、公用工程便利而得到广泛的应用。但变温吸附蒸汽脱附在应用过程中存在以下缺陷：1.采用低压饱和蒸汽进行脱附，脱附30min后脱附效率为98％，残留的有机物被吹扫后排放，导致初期排放气不达标；若继续增加脱附时间，脱附效果增加并不明显，如脱附60min脱附效率为99％，同时脱附时间的增加导致吸附罐无法切换，吸附时间延长，导致吸附后期的净化尾气排放不达标；2.脱附完毕时吸附器内充满大量蒸汽，在吹扫过程中残留蒸汽被吹出，导致排气管道及烟囱内产生大量液体和白色烟雾，既影响烟囱使用寿命，又影响环境质量；3.吸附材料最佳吸附温度为20-40℃，高温不利于有机物的吸附，而脱附完毕时吸附器温度100℃左右，有机物无法被吸附剂吸附。
技术实现思路
为了解决上述现有技术方案中的不足，本专利技术提供了一种安全可靠，残留脱附气循环冷却、吸附且尾气全程达标排放的有机废气处理方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种有机废气处理方法，包括以下步骤：(A1)调节进气风量，待处理有机废气进入吸附处理通道且被吸附单元吸附后达标排放；所述进气风量的最大值Qmax＝m·k1·k2/(C·t)，其中m为有效吸附剂质量，k1为动态吸附容量，k2为设计富余系数，C为待处理有机废气的有机物浓度，t为吸附时间；(A2)所述吸附单元被切换至脱附状态，蒸汽进入脱附处理通道对吸附单元进行脱附处理，蒸汽脱附时间为t1；(A3)吸附单元被切换至残留脱附气循环状态，启动循环风机，残留脱附气被冷却，进而气液分离，分离后的气体被加热后返回吸附单元吸附，未被吸附的气体在循环处理通道内循环；分离后的液体进入分层槽，残留脱附气循环时间为t2；(A4)吸附单元被切换至吸附状态，进入(A1)步骤。根据上述的有机废气处理方法，优选地，有效吸附剂质量m＝m0×xn，其中m0为吸附剂质量，x为吸附剂的再生效率，n为再生次数。根据上述的有机废气处理方法，可选地，所述吸附时间t、蒸汽脱附时间t1和残留脱附气循环时间t2关系为：t≥t1+t2。根据上述的有机废气处理方法，优选地，所述吸附单元包括至少二个吸附器。根据上述的有机废气处理方法，优选地，至少一个吸附器由吸附状态切换为脱附状态的同时，至少一个吸附器由残留脱附气循环状态切换至吸附状态。根据上述的有机废气处理方法，可选地，通过手动方式或PLC控制的方式对所述至少二个吸附器的状态进行切换。根据上述的有机废气处理方法，优选地，通过设置在吸附处理通道、脱附处理通道和循环处理通道上且与所述至少二个吸附器相连的阀门对所述至少二个吸附器的状态进行切换。根据上述的有机废气处理方法，可选地，残留脱附气冷却后的温度为10-30℃。根据上述的有机废气处理方法，可选地，气液分离后的气体被加热，温度升高5-15℃。根据上述的有机废气处理方法，优选地，气液分离后的液体经液封结构进入分层槽。根据上述的有机废气处理方法，可选地，所述设计富余系数：1.1≤k2≤1.2。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果为：1.蒸汽脱附后的残留脱附气在循环处理通道内循环流通，整个过程不引入外风，不排出尾气，循环风机使残留脱附气在循环过程中被冷却、再次进入被脱附完毕的吸附器吸附，避免将吸附器内残留的蒸汽和有机物排入大气。2.本专利技术采用表冷器对残留脱附气进行冷却，气液分离后的液体经液封结构进入分层槽，有效防止串气现象；气液分离后的气体被加热，气体温度升高5-15℃，降低气体的相对湿度，提高吸附器内吸附剂的干燥效果。3.本专利技术的有机废气处理方法安全可靠，脱附时间短，使得至少二个吸附器之间的状态无缝切换，且尾气全程达标排放。4、根据吸附剂的使用情况调节进气风量，确保装置在长时间的运行过程中，尾气都能达标排放。附图说明图1是本专利技术实施例1的有机废气处理方法的流程图。具体实施方式图1和以下说明描述了本专利技术的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本专利技术。为了教导本专利技术技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本专利技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本专利技术的多个变型。由此，本专利技术并不局限于下述可实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。实施例1图1示意性地给出了本实施例的有机废气处理方法的流程图，如图1所示，所述有机废气处理方法包括以下步骤：(A1)调节进气风量，待处理有机废气进入吸附处理通道且被吸附单元吸附后达标排放；所述进气风量的最大值Qmax＝m·k1·k2/(C·t)，其中m为有效吸附剂质量，k1为动态吸附容量，k2为设计富余系数，C为待处理有机废气的有机物浓度，t为吸附时间；(A2)所述吸附单元被切换至脱附状态，蒸汽进入脱附处理通道对吸附单元进行脱附处理，蒸汽脱附时间为t1；(A3)吸附单元被切换至残留脱附气循环状态，启动循环风机，残留脱附气被冷却，进而气液分离，分离后的气体被加热后返回吸附单元吸附，未被吸附的气体在循环处理通道内循环；分离后的液体进入分层槽，残留脱附气循环时间为t2；(A4)吸附单元被切换至吸附状态，进入(A1)步骤。本专利技术的吸附处理通道为待处理有机废气吸附通道，脱附处理通道为蒸汽对吸附剂的再生处理通道，在所述脱附处理通道内进行蒸汽脱附及脱附气的冷凝回收，以上均为现有技术，在此不再赘述。循环处理通道为蒸汽脱附后残留脱附气的循环处理通道，在所述循环通道内不引入外风、不排出尾气，残留脱附气在循环风机的作用下，进行着被不断冷却、气液分离，分离后气体被加热并进入脱附后的吸附器内吸附的循环过程。在同样规格的设备选型下，吸附器内动态吸附容量k1、设计富余系数k2为定值，根据关系式：最大进气风量Qmax＝m·k1·k2/(C·t)得知，在进行有机废气处理时，可根据有效吸附剂质量、待处理有机废气的有机物浓度，设定的吸附时间来调节进气风量，在提高处理风量的同时确保尾气的全程达标排放。随着吸附剂再生次数的增加，有效吸附剂质量随之下降，有效吸附剂质量m＝m0×xn，其中m0为吸附剂质量，x为吸附剂的再生效率，n为再生次数。为提高处理效率，实现有机废气的连续处理，故：进一步地，所述吸附单元包括至少二个吸附器，所述至少二个吸附器的至少一个在吸附的同时，另外存在至少一个吸附器处于蒸汽脱附或残留脱附气循环。为充分实现吸附器间不同状态间的无缝切换，确保全程尾气的达标排放，故：进一步地，所述吸附时间t、蒸汽脱附时间t1和残留脱附气循环时间t2的关系为：t≥t1+t2。进一步地，所述至少二个吸附器的至少一个由吸附状态切换为脱附状态的同时，另外存在至少一个吸附器由残留脱附气循环状态被切换至吸附状态。为了更好地实现至少二个吸附器之间的状态切换，在与所述至少二个吸附器相连通的吸附处理通道内设置第一进口阀门、第一出口阀门；在与所述至少二个吸附器相连通的脱附处理通道内设置第二进口阀门、第二出口阀门；在与所述至少二个吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机废气处理方法，包括以下步骤：(A1)调节进气风量，待处理有机废气进入吸附处理通道且被吸附单元吸附后达标排放；所述进气风量的最大值Qmax＝m·k1·k2/(C·t)，其中m为有效吸附剂质量，k1为动态吸附容量，k2为设计富余系数，C为待处理有机废气的有机物浓度，t为吸附时间；(A2)所述吸附单元被切换至脱附状态，蒸汽进入脱附处理通道对吸附单元进行脱附处理；(A3)吸附单元被切换至残留脱附气循环状态，启动循环风机，残留脱附气被冷却，进而气液分离，分离后的气体被加热后返回吸附单元吸附，未被吸附的气体在循环处理通道内循环；分离后的液体进入分层槽；(A4)吸附单元被切换至吸附状态，进入(A1)步骤。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理方法，包括以下步骤：(A1)调节进气风量，待处理有机废气进入吸附处理通道且被吸附单元吸附后达标排放；所述进气风量的最大值Qmax＝m·k1·k2/(C·t)，其中m为有效吸附剂质量，k1为动态吸附容量，k2为设计富余系数，C为待处理有机废气的有机物浓度，t为吸附时间；(A2)所述吸附单元被切换至脱附状态，蒸汽进入脱附处理通道对吸附单元进行脱附处理；(A3)吸附单元被切换至残留脱附气循环状态，启动循环风机，残留脱附气被冷却，进而气液分离，分离后的气体被加热后返回吸附单元吸附，未被吸附的气体在循环处理通道内循环；分离后的液体进入分层槽；(A4)吸附单元被切换至吸附状态，进入(A1)步骤。2.根据权利要求1所述的有机废气处理方法，其特征在于：有效吸附剂质量m＝m0×xn，其中m0为吸附剂质量，x为吸附剂的再生效率，n为再生次数。3.根据权利要求1所述的有机废气处理方法，其特征在于：所述吸附时间t、蒸汽脱附时间t1和残留脱附气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王功换，刘硕，蔡炳良，孙瑀，廖丹丹，林永辉，
申请(专利权)人：清本环保工程杭州有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33