钨钢铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀技术领域，尤其涉及钨钢铣刀。通过刀头上设置有四条螺旋形的切削刃；所述刀头端部中央开设有凹槽，该凹槽内设有螺孔，螺孔与刀柄内设置的冷却液通孔连通；所述刀头端部通过螺孔安装有冷却液喷射装置；所述刀头端部设置有四个端面切削刃，该端面切削刃的切削端设有向内凹陷的弧形槽；使得钨钢铣刀冷却液分布均匀，强度、耐磨性高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣刀
，尤其涉及钨钢铣刀。
技术介绍
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具；在铣削不锈钢材料时，一般选用钨钢铣刀，但是由于钨钢铣刀的强度、耐磨性不够高，长时间铣削后容易发生卷刃崩刃的情况；并且由于冷却液孔只有一个，在铣削时，冷却液分布不够均匀，刀头受热不均。
技术实现思路
本技术的目的是提供冷却液分布均匀，强度、耐磨性高的钨钢铣刀。本技术的技术方案如下：钨钢铣刀，包括刀头和刀柄，其特征在于，所述刀头上设置有四条螺旋形的切削刃；所述刀头端部中央开设有凹槽，该凹槽内设有螺孔，螺孔与刀柄内设置的冷却液通孔连通；所述刀头端部通过螺孔安装有冷却液喷射装置；所述刀头端部设置有四个端面切削刃，该端面切削刃的切削端设有向内凹陷的弧形槽。所述端面切削刃的内侧端均设有导向槽。通过设置导向槽，便于刀头端部进行排屑。所述冷却液喷射装置包括可拧入螺孔内的第一螺栓部，第一螺栓部连接与凹槽相适配的第一导向部，第一导向部连接的第一喷射部；所述第一螺栓部、第一导向部与第一喷射部由第一导流孔贯穿，该第一导流孔与刀柄内的冷却液通孔连通；所述喷射部侧壁面上均布有若干与第一导流孔连通的第一喷孔；所述喷射部的半径小于导向部的半径，且喷射部位于凹槽内。通过第一螺栓部拧入螺孔中，实现固定；通过第一导向部，方便将冷却液喷射装置插入螺孔中；通过第一导流孔连通刀柄内的冷却液通孔，使得冷却液能够从第一喷孔向刀头各个方向进行喷射，使得刀头处冷却液分布均匀；由于喷射部的半径小于导向部的半径，且喷射部位于凹槽内，提高喷射的效果。所述第一喷孔向上倾斜设置。使得喷射的冷却液能够更准确的抵达刀头端部。所述冷却液喷射装置包括可拧入螺孔内的第二螺栓部，第二螺栓部连接与凹槽相适配的第二导向部，第二导向部连接的第二喷射部，第二喷射部连接的定位块；第二导向部与第二喷射部由第二导流孔贯穿；所述喷射部侧壁面上均布有若干与第二导流孔连通的第二喷孔，该第二喷射部伸出凹槽外。通过第二螺栓部拧入螺孔中，实现固定；通过第二导向部，方便将冷却液喷射装置插入螺孔中；通过第二导流孔连通刀柄内的冷却液通孔，使得冷却液能够从第二喷孔向刀头各个方向进行喷射，使得刀头处冷却液分布均匀；由于设置有定位块，当对带有台阶的孔进行精加工时，避免下刀过深，导致工件的台阶孔被铣坏。所述第二喷孔向下倾斜设置。由于第二喷射部伸出凹槽外，因此第二喷孔向下倾斜设置能够更准确的抵达刀头端部。所述切削刃呈两端低中间高的弧形结构。延长切削刃的使用寿命。所述刀头采用钨钢材料，且该钨钢材料中含有铬，钒，钽。由于在钨钢材料中加入了铬，钒，钽，把粉末冶金和机械制造有机结合，并确保产品的稳定性,提高产品的专业性，提高综合性能，生产效率可提高5％以上，硬度大于92HRA，强度大于3800N/mm。本技术的有益效果是：通过在凹槽内设置冷却液喷射装置，使得冷却液能够均匀的分布在刀头上，避免刀头受热不均；通过在端面切削刃的切削端设置弧形槽，一方面便于排屑，另一方面有利于延长切削刃的使用寿命。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：图1为本技术示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术实施例1冷却液喷射装置结构示意图；图4为本技术实施例2冷却液喷射装置结构示意图；附图中，1为刀头，2为刀柄，3为切削刃，4为凹槽，5为螺孔，6为冷却液通孔，7为端面切削刃，8为弧形槽，9为导向槽，10为第一螺栓部，11为第一导向部，12为第一喷射部，13为第一导流孔，14为第一喷孔，15为第二螺栓部，16为第二导向部，17为第二喷射部，18为定位块，19为第二导流孔，20为第二喷孔。具体实施方式实施例1参见图1-图4所示，钨钢铣刀，包括刀头1和刀柄2，其特征在于，所述刀头上设置有四条螺旋形的切削刃3；所述刀头端部中央开设有凹槽4，该凹槽内设有螺孔5，螺孔与刀柄内设置的冷却液通孔6连通；所述刀头端部通过螺孔安装有冷却液喷射装置；所述刀头端部设置有四个端面切削刃7，该端面切削刃的切削端设有向内凹陷的弧形槽8；所述冷却液喷射装置包括可拧入螺孔内的第一螺栓部10，第一螺栓部连接与凹槽相适配的第一导向部11，第一导向部连接的第一喷射部12；所述第一螺栓部、第一导向部与第一喷射部由第一导流孔13贯穿，该第一导流孔与刀柄内的冷却液通孔连通；所述喷射部侧壁面上均布有若干与第一导流孔连通的第一喷孔14；所述喷射部的半径小于导向部的半径，且喷射部位于凹槽内(其中第一导向部和凹槽都可以采用锥形以提高导向效果)。通过在凹槽内设置冷却液喷射装置，使得冷却液能够均匀的分布在刀头上，避免刀头受热不均；通过在端面切削刃的切削端设置弧形槽，一方面便于排屑，另一方面有利于延长切削刃的使用寿命；通过第一螺栓部拧入螺孔中，实现固定；通过第一导向部，方便将冷却液喷射装置插入螺孔中；通过第一导流孔连通刀柄内的冷却液通孔，使得冷却液能够从第一喷孔向刀头各个方向进行喷射，使得刀头处冷却液分布均匀；由于喷射部的半径小于导向部的半径，且喷射部位于凹槽内，提高喷射的效果。所述端面切削刃的内侧端均设有导向槽9。通过设置导向槽，便于刀头端部进行排屑。所述第一喷孔向上倾斜设置。使得喷射的冷却液能够更准确的抵达刀头端部。实施例2所述冷却液喷射装置包括可拧入螺孔内的第二螺栓部15，第二螺栓部连接与凹槽相适配的第二导向部16，第二导向部连接的第二喷射部17，第二喷射部连接的定位块18；第二导向部与第二喷射部由第二导流孔19贯穿；所述喷射部侧壁面上均布有若干与第二导流孔连通的第二喷孔20，该第二喷射部伸出凹槽外(其中第二导向部和凹槽都可以采用锥形以提高导向效果)。通过第二螺栓部拧入螺孔中，实现固定；通过第二导向部，方便将冷却液喷射装置插入螺孔中；通过第二导流孔连通刀柄内的冷却液通孔，使得冷却液能够从第二喷孔向刀头各个方向进行喷射，使得刀头处冷却液分布均匀；由于设置有定位块，当对带有台阶的孔进行精加工时，避免下刀过深，导致工件的台阶孔被铣坏。所述第二喷孔向下倾斜设置。由于第二喷射部伸出凹槽外，因此第二喷孔向下倾斜设置能够更准确的抵达刀头端部。所述切削刃呈两端低中间高的弧形结构。延长切削刃的使用寿命。所述刀头采用钨钢材料，且该钨钢材料中含有铬，钒，钽。由于在钨钢材料中加入了铬，钒，钽，把粉末冶金和机械制造有机结合，并确保产品的稳定性,提高产品的专业性，提高综合性能，生产效率可提高5％以上，硬度大于92HRA，强度大于3800N/mm。所述刀头采用钨钢材料，且刀头上设置有锌铬涂层。通过在刀头上涂设锌铬涂层，以增强刀头的耐腐蚀、耐高温性和耐磨性。所述刀头采用钨钢材料，且刀头上设置有碳化钒涂层。通过在刀头上涂设碳化钒涂层，以增强刀头的硬度和使用寿命。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钨钢铣刀，包括刀头和刀柄，其特征在于，所述刀头上设置有四条螺旋形的切削刃；所述刀头端部中央开设有凹槽，该凹槽内设有螺孔，螺孔与刀柄内设置的冷却液通孔连通；所述刀头端部通过螺孔安装有冷却液喷射装置；所述刀头端部设置有四个端面切削刃，该端面切削刃的切削端设有向内凹陷的弧形槽。

【技术特征摘要】
1.钨钢铣刀，包括刀头和刀柄，其特征在于，所述刀头上设置有四条螺旋形的切削刃；所述刀头端部中央开设有凹槽，该凹槽内设有螺孔，螺孔与刀柄内设置的冷却液通孔连通；所述刀头端部通过螺孔安装有冷却液喷射装置；所述刀头端部设置有四个端面切削刃，该端面切削刃的切削端设有向内凹陷的弧形槽。2.根据权利要求1所述的钨钢铣刀，其特征在于，所述端面切削刃的内侧端均设有导向槽。3.根据权利要求1所述的钨钢铣刀，其特征在于，所述冷却液喷射装置包括可拧入螺孔内的第一螺栓部，第一螺栓部连接与凹槽相适配的第一导向部，第一导向部连接的第一喷射部；所述第一螺栓部、第一导向部与第一喷射部由第一导流孔贯穿，该第一导流孔与刀柄内的冷却液通孔连通；所述喷射部侧壁面上均布有若干与第一导流孔连通的第一喷孔；所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金斌，
申请(专利权)人：常州西利合金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32