一种真空机降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空机降噪装置，使用时，当声波由进气管排入进气筒的内部左侧后，声波通过第二单向阀由进气筒的内部左侧排入进气筒的内部右侧，当进气筒内部右侧气压大于进气筒内部左侧的气压时，在气压的作用下，使得压缩板做由右向左移动，使得进气筒内部左侧的气压被压缩，当第一过滤孔和第二过滤孔相互重合时，进气筒内部左侧被压缩的声波被排入壳体内，同时，壳体内的气体经过第三过滤孔再由过滤网进一步精细的过滤并排入出气筒内，最终通过出气管将出气筒内被精细过滤的声波排出，该真空机降噪装置，先对真空机内的声波进行压缩后再分流，再将分流后的声波转换成热能进行排放，不仅提倡了绿色环保，还降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种降噪装置，尤其涉及一种真空机降噪装置。
技术介绍
随着近代工业的发展，使用真空机越来越多。它应用在人们生活中用真空处理，保鲜、保质。在工业生产中用真空处理防氧化、防静电、防潮，利用真空吸附传送，起到了意想不到的效果。但是它排出的气体，流速快，气流噪声高、污染环境，成为环境中一大危害，虽然消音器能降低噪音，但是真正适合使每台真空机达到理想效果的不多且消音器成本高，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种真空机降噪装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种真空机降噪装置，来解决目前传统的真空机降噪装置结构简单，功能单一，对空气环境造成污染的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种真空机降噪装置，包括壳体、进气筒、压缩板、连接板、第一过滤孔、第二过滤孔、弹簧、出气筒、第三过滤孔，所述的进气筒位于壳体内部左侧中端，所述的进气筒与壳体螺纹相连，所述的压缩板位于进气筒内部右侧，所述的压缩板与进气筒滑动相连，所述的连接板位于压缩板左侧上下两端，所述的连接板与压缩板螺纹相连，所述的第一过滤孔均匀分布于连接板内部，所述的第一过滤孔为圆形通孔，所述的第二过滤孔均匀分布于进气筒内部，所述的第二过滤孔为圆形通孔，所述的弹簧位于进气筒内部右侧中端，所述的弹簧一端与进气筒胶水相连，且所述的弹簧另一端与压缩板胶水相连，所述的出气筒位于壳体内部右侧中端，所述的出气筒与壳体螺纹相连，所述的第三过滤孔均匀分布于出气筒内部，所述的第三过滤孔为圆形通孔。进一步，所述的壳体左侧中端还设有进气管，所述的进气管与壳体螺纹相连。进一步，所述的进气管外壁还设有第一单向阀，所述的第一单向阀与进气管螺纹相连。进一步，所述的压缩板内部上端还设有第二单向阀，所述的第二单向阀与压缩板螺纹相连。进一步，所述的出气筒内壁还设有过滤网，所述的过滤网与出气筒螺纹相连。进一步，所述的壳体右侧中端还设有出气管，所述的出气管与壳体螺纹相连。与现有技术相比，该真空机降噪装置，使用时，当真空机排出的气体，带有不同频率的声波由进气管排入进气筒的内部左侧后，声波通过第二单向阀由进气筒的内部左侧排入进气筒的内部右侧，当进气筒内部右侧气压大于进气筒内部左侧的气压时，在气压的作用下，使得压缩板做由右向左移动，此时压缩板将进气筒内部左侧的气压进行压缩，同步，压缩板带动连接板做由右向左移动，当连接板处的第一过滤孔和进气筒处的第二过滤孔相互重合时，此时进气筒内部左侧被压缩的声波由第一过滤孔和第二过滤孔通过分流的方式将声波排入壳体内，此时进气筒内部右侧气压减小，在弹簧的作用下，弹簧拉动压缩板带动连接板复位即第一过滤孔和第二过滤孔处于相互交错的位置，通过以上循环的运动方式，使得声波先被压缩再被分流排出，降低了声波的噪音，同时，壳体内的气体经过第三过滤孔再由过滤网进一步精细的过滤并排入出气筒内，最终通过出气管将出气筒内被精细过滤的声波排出，而未被过滤的声波在壳体内转换成热能消耗掉，该真空机降噪装置，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，先对真空机内的声波进行压缩后再分流，再将分流后的声波转换成热能进行排放，不仅提倡了绿色环保，还降低了生产成本，同时，第一单向阀是为了防止进气筒内的气体回流，确保了进气筒内声波压缩的稳定性。附图说明图1是真空机降噪装置的局部主视剖视图；图2是真空机降噪装置的3D示意图。壳体 1 进气筒 2压缩板 3 连接板 4第一过滤孔 5 第二过滤孔 6弹簧 7 出气筒 8第三过滤孔 9 进气管 101第一单向阀 102 出气管 103第二单向阀 301 过滤网 801如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1、图2所示，一种真空机降噪装置，包括壳体1、进气筒2、压缩板3、连接板4、第一过滤孔5、第二过滤孔6、弹簧7、出气筒8、第三过滤孔9，所述的进气筒2位于壳体1内部左侧中端，所述的进气筒2与壳体1螺纹相连，所述的压缩板3位于进气筒2内部右侧，所述的压缩板3与进气筒2滑动相连，所述的连接板4位于压缩板3左侧上下两端，所述的连接板4与压缩板3螺纹相连，所述的第一过滤孔5均匀分布于连接板4内部，所述的第一过滤孔5为圆形通孔，所述的第二过滤孔6均匀分布于进气筒2内部，所述的第二过滤孔6为圆形通孔，所述的弹簧7位于进气筒2内部右侧中端，所述的弹簧7一端与进气筒2胶水相连，且所述的弹簧7另一端与压缩板3胶水相连，所述的出气筒8位于壳体1内部右侧中端，所述的出气筒8与壳体1螺纹相连，所述的第三过滤孔9均匀分布于出气筒8内部，所述的第三过滤孔9为圆形通孔，所述的壳体1左侧中端还设有进气管101，所述的进气管101与壳体1螺纹相连，所述的进气管101外壁还设有第一单向阀102，所述的第一单向阀102与进气管101螺纹相连，所述的压缩板3内部上端还设有第二单向阀301，所述的第二单向阀301与压缩板3螺纹相连，所述的出气筒8内壁还设有过滤网801，所述的过滤网801与出气筒8螺纹相连，所述的壳体1右侧中端还设有出气管103，所述的出气管103与壳体1螺纹相连。该真空机降噪装置，使用时，当真空机排出的气体，带有不同频率的声波由进气管101排入进气筒2的内部左侧后，声波通过第二单向阀301由进气筒2的内部左侧排入进气筒2的内部右侧，当进气筒2内部右侧气压大于进气筒2内部左侧的气压时，在气压的作用下，使得压缩板3做由右向左移动，此时压缩板将进气筒2内部左侧的气压进行压缩，同步，压缩板2带动连接板4做由右向左移动，当连接板4处的第一过滤孔5和进气筒2处的第二过滤孔6相互重合时，此时进气筒2内部左侧被压缩的声波由第一过滤孔5和第二过滤孔6通过分流的方式将声波排入壳体1内，此时进气筒2内部右侧气压减小，在弹簧7的作用下，弹簧7拉动压缩板3带动连接板4复位即第一过滤孔5和第二过滤孔6处于相互交错的位置，通过以上循环的运动方式，使得声波先被压缩再被分流排出，降低了声波的噪音，同时，壳体1内的声波经过第三过滤孔9再由过滤网801进一步精细的过滤并排入出气筒8内，最终通过出气管103将出气筒8内被精细过滤的声波排出，而未被过滤的声波在壳体1内转换成热能消耗掉，同时，第一单向阀102是为了防止进气筒2内的气体回流，确保了进气筒2内声波压缩的稳定性。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空机降噪装置，其特征在于包括壳体、进气筒、压缩板、连接板、第一过滤孔、第二过滤孔、弹簧、出气筒、第三过滤孔，所述的进气筒位于壳体内部左侧中端，所述的进气筒与壳体螺纹相连，所述的压缩板位于进气筒内部右侧，所述的压缩板与进气筒滑动相连，所述的连接板位于压缩板左侧上下两端，所述的连接板与压缩板螺纹相连，所述的第一过滤孔均匀分布于连接板内部，所述的第一过滤孔为圆形通孔，所述的第二过滤孔均匀分布于进气筒内部，所述的第二过滤孔为圆形通孔，所述的弹簧位于进气筒内部右侧中端，所述的弹簧一端与进气筒胶水相连，且所述的弹簧另一端与压缩板胶水相连，所述的出气筒位于壳体内部右侧中端，所述的出气筒与壳体螺纹相连，所述的第三过滤孔均匀分布于出气筒内部，所述的第三过滤孔为圆形通孔。

【技术特征摘要】
1.一种真空机降噪装置，其特征在于包括壳体、进气筒、压缩板、连接板、第一过滤孔、第二过滤孔、弹簧、出气筒、第三过滤孔，所述的进气筒位于壳体内部左侧中端，所述的进气筒与壳体螺纹相连，所述的压缩板位于进气筒内部右侧，所述的压缩板与进气筒滑动相连，所述的连接板位于压缩板左侧上下两端，所述的连接板与压缩板螺纹相连，所述的第一过滤孔均匀分布于连接板内部，所述的第一过滤孔为圆形通孔，所述的第二过滤孔均匀分布于进气筒内部，所述的第二过滤孔为圆形通孔，所述的弹簧位于进气筒内部右侧中端，所述的弹簧一端与进气筒胶水相连，且所述的弹簧另一端与压缩板胶水相连，所述的出气筒位于壳体内部右侧中端，所述的出气筒与壳体螺纹相连，所述的第三过滤孔均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓敏辉，谢继华，黄文标，
申请(专利权)人：广州驰立自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44