一种冷暖双用换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种冷暖双用换热装置，包括工质与水热交换用的罐体，所述罐体内设有供工质流通用的换热内胆，换热内胆的内壁面上适配套接有内换热水管、外换热水管，确保管路的水流速度顺畅，减少水垢，保证在制热状态时的热交换效率，以及避免在制冷状态时形成冰堵现象；同时，能有效控制了管距，促使工质与水能够充分换热，提高了换热效率，减少能耗；内换热水管的两端口、外换热水管的两端口分别对应连接于水路四通阀的端口上，并利用工质导气管、工质导液管对角设置，能使工质均匀地流径，能实现充分热交换，进一步提高换热效率；另外利用水路四通阀，其有效控制换热水管的水、换热内胆的工质的流通方向的转换，能实现冷暖机组应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气源热交换设备部件，具体说是一种冷暖双用换热装置。
技术介绍
盘管是目前应用十分广泛的热泵换热机构，现有的换热器中，一般采用对扭套合的盘管。然而，传统的对扭盘管存在着几个重大的技术缺陷。其一，对扭管中部较小，盘管与壳体之间间隙较大，当工质进入腔体后流动至中部时，导致工质压力迅速下降，使工质未经换热即可直接相变，液态工质未经吸热蒸发即直接气化。上述情况会使工质不能充分蒸发，出现盘管局部换热无效的现象。其二，传统换热器的工质出入口处于同一侧，由于对扭管的端部的管间隙较小，增大了工质流动阻力，从而使工质经阻力较小的罐体内壁流动，降低了工质的换热效率。其三，传统换热器的对扭部直径较小，导致盘管中水流通径出现突然变小的情况，当换热器处于制热状态时，盘管中部的水流速度变慢，从而容易在盘管内壁出现水垢，减少了盘管的热交换面积，并降低热交换效率；当换热器处于制冷状态时，水垢同样会减少工质与盘管内水流的热交换面积，同样会降低热交换效率，形成冰堵现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷暖双用换热装置。本技术的目的是这样实现的：一种冷暖双用换热装置，包括工质与水热交换用的罐体，所述罐体内设有供工质流通用的换热内胆，换热内胆的内壁面上适配套接有内换热水管、外换热水管，内换热水管的两端口、外换热水管的两端口分别对应连接于水路四通阀的端口上。所述罐体的上部设有与换热内胆上部连通的工质导气管，罐体的下部设有与换热内胆下部连通的工质导液管，所述工质导气管、工质导液管对角设置于罐体上，并且工质导气管、工质导流管分别对应连接于水路四通阀的端口上。所述罐体的上部设有内上导水管、外上导水管，罐体的下部设有内下导水管、外下导水管，所述内上导水管、内下导水管分别延伸至换热内胆上并与内换热水管的两端口连接，所述外上导水管、外下导水管分别延伸至换热内胆上并与外换热水管的两端口连接。所述内换热水管与外换热水管呈螺旋状平行地盘绕于换热内胆的内壁面上，且内换热水管的管距、外换热水管的管距分别设在3.2-8mm 之间。或者，所述内换热水管与外换热水管呈螺旋状交错地盘绕于换热内胆的内壁面上，且内换热水管的管距、外换热水管的管距分别设在3.2-8mm 之间。所述内换热水管与外换热水管分别为铜管、钛管、不锈钢管、镍管、铜镍合金管或铁管。所述罐体包括上盖、罐身、底座，上盖、底座适配套接于罐身的顶端与底端。所述罐身内装有中空套，中空套的外壁面与罐身的内壁面形成有供工质流通用的换热内胆。本技术的有益效果在于，采用本结构的冷暖双用换热装置，其利用套接于换热内胆的内换热水管、外换热水管罐体结构配合，避免管路中水通径出现突然变小的现象，确保管路的水流速度顺畅，减少水垢，保证在制热状态时的热交换效率，以及避免在制冷状态时形成冰堵现象；同时，能有效控制了管距，促使工质与水能够充分换热，提高了换热效率，减少能耗；并且，利用工质导气管、工质导液管对角设置，能使工质均匀地流径，从而使工质与内换热水管、外换热水管充分热交换，进一步提高换热效率；另外，利用水路四通阀，其有效控制换热水管的水、换热内胆的工质的流通方向的转换，能实现冷暖机组应用。附图说明图1为本技术第一实施例的结构示意图。图2为本技术第一实施例的俯视图。图3为本技术第一实施例的剖视图。图4为本技术第一实施例图3中A的放大图。图5为本技术第二实施例的剖视图。图6为本技术第二实施例图5中B的放大图。附图中标识如下：罐体1、换热内胆2、内换热水管3、外换热水管4、工质导气管5、工质导液管6、内上导水管7、外上导水管8、内下导水管9、外下导水管10、上盖11、罐身12、底座13、中空套14。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述，根据图1至图6所示，本技术的冷暖双用换热装置主要包括工质与水热交换用的罐体1。所述罐体1内设有供工质流通用的换热内胆2，换热内胆2的内壁面上适配套接有内换热水管3、外换热水管4，内换热水管3的两端口、外热水管的两端口分别对应连接于水路四通阀的端口上。并且，所述罐体1的上部设有与换热内胆2上部连通的工质导气管5，罐体1的下部设有与换热内胆2下部连通的工质导液管6，所述工质导气管5、工质导流管分别对应连接于水路四通阀的端口上。而且，所述工质导气管5、工质导液管6对角设置于罐体1上，有效实现工质能均匀地流径在内换热水管3、外换热水管4的有效表面上，加大换热面积，提高换热效率。以及，所述罐体1的上部设有内上导水管7、外上导水管8，罐体1的下部设有内下导水管9、外下导水管10，所述内上导水管7、内下导水管9分别延伸至换热内胆2上并与内换热水管3的两端口连接，所述外上导水管8、外下导水管10分别延伸至换热内胆2上并与外换热水管4的两端口连接。其中，所述内换热水管3与外换热水管4呈螺旋状平行地盘绕于换热内胆2的内壁面上，且内换热水管3的管距、外换热水管4的管距分别设在3.2-8mm 之间，如图3与图4所示。或者，所述内换热水管3与外换热水管4呈螺旋状交错地盘绕于换热内胆2的内壁面上，且内换热水管3的管距、外换热水管4的管距分别设在3.2-8mm 之间，如图5与图6所示。所述内换热水管3与外换热水管4分别为铜管、钛管、不锈钢管、镍管、铜镍合金管或铁管。这样，有效减少了换热装置内部工质流动空间，同时起到了一定的扰流作用，增加了换热装置的工质流程，使得换热装置内的最大限度工质与内换热水管3与外换热水管4的水能够充分换热，有效提高了换热器的换热效率，同时水流通径顺畅，减小水垢形成，保证在制热状态时的热交换效率，以及避免在制冷状态时形成冰堵现象，确保产品正常运行。即在制热时，冷水由内下导水管9、外下导水管10进入内换热水管3、外换热水管4，同时工质由工质导气管5进至换热内胆2。期间，工质由气态相变为液态时释放大量的高温热量，内换热水管3、外换热水管4的水吸收高温热量，从而制得热水，热水由内上导水管7、外上导水管8向外输出，而液态工质由工质导液管6向外输出。在制冷时，冷水由内上导水管7、外上导水管8进入内换热水管3、外换热水管4，同时工质由工质导液管6进至换热内胆2。期间，工质由液态相变为气态时释放大量的低温热量，内换热水管3、外换热水管4的水吸收低温热量，从而制得低温冷水，低温冷水由内下导水管9、外下导水管10向外输出，而气态工质由工质导气管5输出。这样，上述可利用水路四通阀有效控制换热水管的水、换热内胆2的工质的流通方向的转换，能实现冷暖机组应用，又能确保换热效果，加强产品的适用性与使用质量。另外，所述罐体1包括上盖11、罐身12、底座13，上盖11、底座13适配套接于罐身12的顶端与底端。而且，所述罐身12内装有中空套14，中空套14的外壁面与罐身12的内壁面形成有供工质流通用的换热内胆2。简化加工工艺，方便安装，且加强罐体1整体的耐压性，提高产品的使用质量。上述具体实施例仅为本技术效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的冷暖双用换热装置，均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷暖双用换热装置，包括工质与水热交换用的罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内设有供工质流通用的换热内胆（2），换热内胆（2）的内壁面上适配盘旋套接有内换热水管（3）、外换热水管（4），内换热水管（3）的两端口、外换热水管（4）的两端口分别对应连接于水路四通阀的端口上。

【技术特征摘要】
1.一种冷暖双用换热装置，包括工质与水热交换用的罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内设有供工质流通用的换热内胆（2），换热内胆（2）的内壁面上适配盘旋套接有内换热水管（3）、外换热水管（4），内换热水管（3）的两端口、外换热水管（4）的两端口分别对应连接于水路四通阀的端口上。2.根据权利要求1所述冷暖双用换热装置，其特征在于：所述罐体（1）的上部设有与换热内胆（2）上部连通的工质导气管（5），罐体（1）的下部设有与换热内胆（2）下部连通的工质导液管（6），所述工质导气管（5）、工质导液管（6）对角设置于罐体（1）上，并且工质导气管（5）、工质导液管（6）分别对应连接于水路四通阀的端口上。3.根据权利要求1所述冷暖双用换热装置，其特征在于：所述罐体（1）的上部设有内上导水管（7）、外上导水管（8），罐体（1）的下部设有内下导水管（9）、外下导水管（10），所述内上导水管（7）、内下导水管（9）分别延伸至换热内胆（2）上并与内换热水管（3）的两端口连接，所述外上导水管（8）、外下导水管（10）分别延伸至换热内胆（2）上并与外换热水管（4）的两端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：何剑英，陶文渊，曾剑强，
申请(专利权)人：佛山市顺德区拓球明新空调热泵实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44