一种新型建筑用隔热板制造技术

一种新型建筑用隔热板，包括板体，板体包括上面板、下面板和位于板体侧面的4个侧面板；上面板和下面板的外侧面上自内向外依次设置有阻燃层和防水层，侧面板的端部上也自内向外依次设置有阻燃层和防水层；上面板和下面板之间自下而上依次设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均与侧面板固连；上面板和第一隔板之间以及下面板和第二个隔板之间均设置有泡沫板，第一隔板和第二隔板之间设置有呈真空的真空腔。本实用新型专利技术结构简单，通过设置上面板、下面板、泡沫板以及真空腔提高了本隔热板的隔热性能；且，设置的第一隔板和第二隔板使得本隔热板的强度较高，使用起来寿命较长，使用效果好，可以用于墙体隔热和楼顶隔热。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑材料领域，具体涉及一种新型建筑用隔热板。
技术介绍
在建筑施工的过程中，墙体的隔热尤其是楼顶的隔热，严重影响着整个楼体的质量。随着建筑材料领域的蓬勃发展，现有的建筑物中为了实现隔热，广泛使用隔热板。隔热板以其使用方便，组装容易的优点在建筑中倍受青睐；但是，现有的隔热板主要通过泡沫板实现隔热，隔热性能不佳，且强度较小，可以用于墙面隔热，但不适用于楼顶隔热。
技术实现思路
本技术旨在提供一种隔热性能良好的新型建筑用隔热板。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种新型建筑用隔热板，包括板体，板体包括上面板、下面板和位于板体侧面的4个侧面板；上面板和下面板的外侧面上自内向外依次设置有阻燃层和防水层，侧面板的端部上也自内向外依次设置有阻燃层和防水层；上面板和下面板之间自下而上依次设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均与侧面板固连；上面板和第二隔板之间以及下面板和第一个隔板之间均设置有泡沫板，第一隔板和第二隔板之间设置有呈真空的真空腔。上面板和下面板内部均分布有至少1排长孔，长孔内部为真空的。相邻排的长孔交错设置。上面板和下面板内部均设置有筋板。上面板和第二隔板之间以及下面板和第一隔板之间均连接有连接杆。第一隔板和第二隔板之间设置有至少1个支撑架。侧面板内部设置有泡沫板，泡沫板中设置有至少两排真空孔，每排真空孔的数量为1；各个真空孔相通，且相邻排的真空孔交错设置，真空孔与真空腔连通。相邻的两排真空孔通过连接孔连通，连接孔倾斜设置。真空孔和连接孔的侧壁上均设置有侧壁板。真空孔的末端上设有密封盖，密封盖的端部与侧面板的顶端平齐。通过以上技术方案，本技术的有益效果为：1.通过设置上面板、下面板、泡沫板以及真空腔提高了本隔热板的隔热性能；同时，设置的第一隔板和第二隔板使得本隔热板的强度较高，使用起来寿命较长，适用于楼顶隔热。2.上面板和下面板内部均分布有至少1排长孔，长孔内部为真空的，从而提高上面板和下面板的隔热性能。3.相邻排的长孔交错设置，从而延长热量在上面板和下面板中的传输距离，进而提高上面板和下面板的隔热性。4.上面板和下面板内部均设置有筋板，从而增加上面板和下面板的强度。5.上面板和第二隔板之间以及下面板和第一隔板之间均连接有连接杆，连接杆可以对上面板和第二隔板以及下面板和第一隔板进行支撑，防止出现因泡沫板承压能力不强，第一隔板和第二隔板被压弯的现象。6.第一隔板和第二隔板之间设置至少1个支撑架，设置的支撑架可以对第一隔板和第二隔板进行支撑，从而防止真空腔出现塌陷的现象。7.侧面板内部设置有泡沫板，泡沫板中设置有至少两排真空孔，设置的真空孔和泡沫板提高了侧面板的隔热性。8.相邻的两排真空孔通过连接孔连通，连接孔倾斜设置，从而进一步延长热量在泡沫板中传输的距离，增加热量的损耗。9.真空孔和连接孔的侧壁上均设置有侧壁板，提高了真空孔和连接孔的强度。10.真空孔的末端上设有密封盖，密封盖与侧面板的顶端平齐，从而方便了在使用过程中随时对真空腔和真空孔抽真空，增加了本隔热板的灵活性。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种新型建筑用隔热板，包括板体，板体包括上面板1、下面板2和4个位于板体侧面的侧面板6。通过上面板1、下面板2和4个侧面板6实质将板体组成了长方体状，形状更加规整，使用起来更方便。本实施例中，内、外的定义方式为：靠近板体中心的为内，远离的为外。在上面板1和下面板2的内部均分布有长孔5，长孔5内部为真空的，从而提高上面板1和下面板2的隔热性。在设置的时候，长孔5根据需要设置多排，本实施例中长孔5的排数为2，相邻排的长孔5交错设置；即相邻排的长孔5沿长度方向的中心线不重合，从而延长热量和声音在上面板1以及下面板2中传输的距离，增加热量和声音的损耗。为了提高坚固性，防止出现塌陷的现象，在上面板1和下面板2中均设置有筋板13，上面板1中的筋板13连接上面板1的底面和顶面。设置的筋板13使得上面板1和下面板2在厚度方向上的承压能力更强，不会因为长孔的设置而降低其强度。为了提高隔热板使用过程中的安全性，在上面板1和下面板2的外侧面上自内向外依次设置有阻燃层14和防水层15；同时，侧面板6的端部上也自内向外依次设置阻燃层14和防水层15。设置的阻燃层14可以增强隔热板的防火性；设置的防水层15可以增强隔热板的防水性，阻燃层和防水层均为成熟的现有技术。在上面板1和下面板2之间自下而上依次设置有第一隔板16和第二隔板17，第一隔板16和第二隔板17分别与4个侧面板6固连，从而实现稳固性，同时形成4个封闭的腔体，方便泡沫板和真空腔的设置。在上面板1和第二隔板17之间设置有泡沫板9，下面板2和第一隔板16之间也设置有泡沫板9，通过设置两层泡沫板9可以提高隔热效果。为了延长使用寿命，上面板1和第二隔板17之间以及下面板2和第一隔板16之间均设置有连接杆12，设置的连接杆12起到支撑的作用，防止隔热板上的压力过大出现弯折的现象，延长本隔热板的使用寿命。在第一隔板16和第二隔板17之间设置有真空腔10，真空腔10内部呈真空，从而有效隔热、隔音，提高本隔热板的使用性能。为了防止真空腔10出现塌陷的现象，在第一隔板16和第二隔板17之间设置有支撑架，支撑架包括两个倾斜设置的支撑杆11，两个支撑杆11的一端相接并与第一隔板16连接，两个支撑杆的另一端分别与第二隔板17连接。通过将两个支撑杆11倾斜设置，且将两个支撑杆11的一端相接，另一端分别与第二隔板17连接，从而使得两个支撑杆11和第二隔板17形成三角形连接，进而提高支撑效果。对于侧面板6，因为第一隔板16和第二隔板17需要与侧面板6连接，实施的时候，侧面板6需要承重，故侧面板6的宽度不能太小，本实施例中侧面板6的宽度为200mm~300mm。因为侧面板6的宽度较大，为了防止热量和温度从侧面板6处传播，需要对侧面板6的结构进行改进。在实施的时候，在侧面板6的内部设置泡沫板9，通过泡沫板9提高侧面板6的隔热性；同时，在泡沫板9中设置有至少1排真空孔7，且每排仅有1个真空孔7，真空孔7的内部为真空。在设置的时候，真空孔7的排数根据需要选择，本实施例中真空孔7的排数为4。相邻排的真空孔7交错设置，即相邻排的真空孔7沿板体厚度方向的中心线不重合，从而增加热量和声音在泡沫板9中传输的距离，进而增加热量和声音在泡沫板9中的损耗。为了方便随时对本隔热板抽真空，相邻排的真空孔7通过连接孔8连通，连接孔8倾斜设置，从而进一步提高隔热性能。真空孔7和真空腔10连通，同时真空孔7的末端上设置有密封盖，通过密封盖实现密封。密封盖为成熟的现有技术没有在图中显示，其实现方式可以为：在盖体和真空孔7之间设置密封圈。为了使得本隔热板使用起来更加舒适，侧面板更加平整，密封盖的端部和侧面板6的顶端平齐。因为侧面板6在使用的时候受到的压力较小，故在侧面板6中没有设置用于加强承压能力的部件。但是，为了提高真空孔7的效果，在真空孔7和连接孔8的侧壁上均设置有侧壁板，侧壁板没有在图中显示，其实质为固设于真空孔7和连接孔8的内壁上，对真空孔7和连接孔8进行保护，增强其承压能力。设置的侧壁板将真空孔7和连接孔与泡沫板9隔开，同时延长了真空孔7和连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型建筑用隔热板，其特征在于：包括板体，板体包括上面板、下面板和位于板体侧面的4个侧面板；上面板和下面板的外侧面上自内向外依次设置有阻燃层和防水层，侧面板的端部上也自内向外依次设置有阻燃层和防水层；上面板和下面板之间自下而上依次设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均与侧面板固连；上面板和第二隔板之间以及下面板和第一个隔板之间均设置有泡沫板，第一隔板和第二隔板之间设有呈真空的真空腔。

【技术特征摘要】
1.一种新型建筑用隔热板，其特征在于：包括板体，板体包括上面板、下面板和位于板体侧面的4个侧面板；上面板和下面板的外侧面上自内向外依次设置有阻燃层和防水层，侧面板的端部上也自内向外依次设置有阻燃层和防水层；上面板和下面板之间自下而上依次设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板均与侧面板固连；上面板和第二隔板之间以及下面板和第一个隔板之间均设置有泡沫板，第一隔板和第二隔板之间设有呈真空的真空腔。2.如权利要求1所述的新型建筑用隔热板，其特征在于：上面板和下面板内部均分布有至少1排长孔，长孔内部为真空的。3.如权利要求2所述的新型建筑用隔热板，其特征在于：相邻排的长孔交错设置。4.如权利要求3所述的新型建筑用隔热板，其特征在于：上面板和下面板内部均设置有筋板。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝阳，史宝运，齐博，李君华，
申请(专利权)人：刘朝阳，
类型：新型
国别省市：河南;41