一种冷热一体式单腔层压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷热一体式单腔层压机，包括：具有一定内部空间的压合室，所述压合室内设有压合板加热组件和压合板冷却组件；设置于所述压合室内的压合组件，该压合组件包括相互平行的两块压合板，所述两块压合板相距有一定的距离从而构成压合腔；外接于所述压合组件的液压装置，所述液压装置的驱动部为所述压合组件提供压合压力；其中，所述压合室内还设有铜箔加热组件。本实用新型专利技术提供的冷热一体式单腔层压机，可确保在热压和冷压过程中，通过提高温度传递的均匀性及稳定性，来减少压制过程中PCB板的变形率，减少报废率，提高成品率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PCB板层压机，更具体地，涉及一种冷热一体式单腔层压机。
技术介绍
PCB板即PCB线路板（Printed circuit board），亦称为印制电路板或者印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。一般来讲，印刷电路板：是在非导电基板上面覆盖一层/二层铜箔（导电层）——称之为单/双面电路板，然后采用印制的方法，将设计好的电路连接需保留的线条印制（耐腐蚀介质）在铜箔上，浸入在腐蚀性液体中腐蚀掉没有保护涂层的铜箔，清洗掉腐蚀性残液，定位打孔，涂上助焊剂等，即告完成。PCB板的作用犹如农作物需要生长在土壤中一样：一是通过铜箔线条为电子元件相互之间提供电气连接；二是为电子元器件提供物理支撑。采用PCB板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和劳动生产率。现阶段，PCB板的压合工序中，特别是针对2 层及2 层以上PCB板产品，压合工序主要包括热压和冷压。热压是通过加热半固化片（如环氧树脂材料），并施加一定压力比如200-500PSI/cm2 使半固化片融化并凝固成需要的多层线路板。冷压工艺是在热压结束后对线路按照工艺要求的冷却速度冷却到需要的温度。在现有铜箔导电加热压合机中，都是通过连续缠绕铜箔片导电加热线路板。现阶段的PCB板层压机主要存在的缺点有：1、只能做热压工艺，不能做冷压工艺，在压制过程中容易导致PCB板产品翘曲变形严重，最终导致PCB板成品率低，生产成本过高；2、在传统冷压工艺中，导致PCB板产品表层与内层的收缩比较大，从而导致PCB板变形翘曲，产生一定报废，增加报废成本；3、现有技术中热压压合时间较长，由此造成生产效率低下。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种冷热一体式单腔层压机，确保在热压和冷压过程中，通过提高温度传递的均匀性及稳定性，来减少压制过程中PCB板的变形率，减少报废率，提高成品率，降低生产成本。为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种冷热一体式单腔层压机，包括：具有一定内部空间的压合室，所述压合室内设有压合板加热组件和压合板冷却组件；设置于所述压合室内的压合组件，该压合组件包括相互平行的两块压合板，所述两块压合板相距有一定的距离从而构成压合腔；外接于所述压合组件的液压装置，所述液压装置的驱动部为所述压合组件提供压合压力；其中，所述压合室内还设有铜箔加热组件，所述铜箔加热组件包括设置在所述压合腔中的铜箔片、及与所述铜箔片电连接的功率控制器，所述铜箔片往复折叠成多重“S”型折叠状结构，从而形成有多个间隔设置的容纳室。优选的，所述液压装置包括液压缸和油泵，所述液压缸的驱动端为位于下层的所述压合板提供压合压力。优选的，所述压合室内还设置有至少两根导柱，所述压合板均可沿所述导柱上下滑动，所述导柱的内部设置呈中空结构，所述导柱的一端开设有抽气口，所述抽气口外接有抽气装置，所述导柱的外壁开设有与导柱内部相联通的通气孔。优选的，所述压合板加热组件和压合板冷却组件设置为冷热一体式组件，其包括设置于所述压合板内的至少一组输送管、与所述输送管相连通的冷热一体化系统，所述冷热一体化系统包括储液箱、输送泵、加热机构和冷却机构，所述输送管、储液箱、输送泵和加热机构构成加热循环回路，所述输送管、储液箱、输送泵和冷却机构构成冷却循环回路，控制系统控制所述冷却机构与加热机构选择性地工作，以选择性地启闭所述加热循环回路与冷却循环回路。优选的，所述加热机构和冷却机构的输出端均与所述输送管的进液端相连，所述加热机构和冷却机构的输入端均与储液箱的输出端相连，所述储液箱的输入端与所述输送管的出液端相连，所述加热机构和冷却机构并联设置。优选的，所述压合室设有至少一扇室门，所述室门包括：门板、及设于所述门板两侧的门套，所述门套与通往所述压合室的门框相固接，所述门板嵌套在两个所述门套之间且可沿所述门套上下滑动以实现所述压合室的启闭。优选的，所述门套包括门套主体、及形成于所述门套主体中的U形槽部，所述U形槽部沿所述门套主体的高度方向延伸。优选的，所述门板的两侧均设有至少一个轴承，所述轴承与所述U形槽部相卡接；所述U形槽部设置有两个端部，分别为靠近所述压合室门框的内侧端部与远离所述压合室门框的外侧端部，所述外侧端部的宽度大于所述内侧端部的宽度。优选的，所述门套外侧还设有密封圈，所述门板上还设有将所述门板与所述密封圈压紧以实现对所述压合室进行密封的压紧装置。优选的，所述的冷热一体式单腔层压机还包括安全开关组件，所述安全开关组件包括分别设置于两侧门套上的信号发射器与信号接收器。本技术与现有技术相比，其有益效果是：由于所述压合室内设有压合板加热组件、压合板冷却组件和铜箔加热组件，可以实现热压、冷压一体，由于不需要转移到冷压机或其他冷却机构里冷却，避免了在转移过程中压合后的PCB板产品受到环境温差的作用产生内应力，此外还避免了在转移过程中失去上下层的压合板的压力束缚作用导致PCB板产品翘曲变形，并且由于是面接触冷却，并通过调节传导液或是冷却风的流量、压力、流速及温度等，可以有效控制PCB板产品的冷却速度和冷却温度的均匀性（板周围和内部温差），进一步减少PCB板产品产生不规则变形等问题；另外，由于采用了压合板加热组件进行辅助加热，大大提高了压合腔的加热效率。附图说明详细说明将参考下述附图，在附图中：图1是示出用于制造PCB板的PCB板包在根据本技术的PCB板单腔层压机中的结构示意图；图2为本技术所述的冷热一体式单腔层压机的轴测图；图3为本技术所述的冷热一体式单腔层压机的俯视图；图4为本技术所述的冷热一体式单腔层压机的正视图；图5为本技术所述的冷热一体式单腔层压机的右视图；图6是图4中沿A-A方向剖视图；图7是图4中沿B-B方向剖视图；图8是图4中C处的局部放大图；图9为本技术所述的冷热一体式单腔层压机中压合组件的第一轴测图；图10为本技术所述的冷热一体式单腔层压机中压合组件的第二轴测图；图11为本技术所述的冷热一体式单腔层压机中压合组件的右视图；图12为本技术所述的冷热一体式单腔层压机中压合组件的内部结构图；图13是图12中D处的局部放大图；图14为本技术所述的冷热一体式单腔层压机中压合板的轴测图；图15为本技术所述的冷热一体式单腔层压机中压合板的正视图；图16是图15中沿E-E方向的剖视图；图17是图1中PCB板包堆160的结构图；图18是用传统冷压机压制后的PCB板产品进行冷却的X-Y方向胀缩图；图19为用本技术所述的冷热一体式单腔层压机对压制后的PCB板产品进行冷却的X-Y方向胀缩图；图20为本技术所述的冷热一体式单腔层压机中的压合室连通有风冷组件的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。参照图1与图17，根据本技术的复合加热的单腔热压机100的压合腔154b中放置有待压制的PCB板包160，该待压制的PCB板包160由至少一块PCB板依次层叠堆置而成，为了防止PCB板在压制过程中粘连，相邻两块PCB板之间及PCB板与压合板154之间设置有导热并防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷热一体式单腔层压机，其特征在于，包括：具有一定内部空间的压合室，所述压合室内设有压合板加热组件和压合板冷却组件；设置于所述压合室内的压合组件，该压合组件包括相互平行的两块压合板，所述两块压合板相距有一定的距离从而构成压合腔；外接于所述压合组件的液压装置，所述液压装置的驱动部为所述压合组件提供压合压力；其中，所述压合室内还设有铜箔加热组件，所述铜箔加热组件包括设置在所述压合腔中的铜箔片、及与所述铜箔片电连接的功率控制器，所述铜箔片往复折叠成多重“S”型折叠状结构，从而形成有多个间隔设置的容纳室。

【技术特征摘要】
1.一种冷热一体式单腔层压机，其特征在于，包括：具有一定内部空间的压合室，所述压合室内设有压合板加热组件和压合板冷却组件；设置于所述压合室内的压合组件，该压合组件包括相互平行的两块压合板，所述两块压合板相距有一定的距离从而构成压合腔；外接于所述压合组件的液压装置，所述液压装置的驱动部为所述压合组件提供压合压力；其中，所述压合室内还设有铜箔加热组件，所述铜箔加热组件包括设置在所述压合腔中的铜箔片、及与所述铜箔片电连接的功率控制器，所述铜箔片往复折叠成多重“S”型折叠状结构，从而形成有多个间隔设置的容纳室。2.如权利要求1所述的冷热一体式单腔层压机，其特征在于，所述液压装置包括液压缸和油泵，所述液压缸的驱动端为位于下层的所述压合板提供压合压力。3.如权利要求1所述的冷热一体式单腔层压机，其特征在于，所述压合室内还设置有至少两根导柱，所述压合板均可沿所述导柱上下滑动，所述导柱的内部设置呈中空结构，所述导柱的一端开设有抽气口，所述抽气口外接有抽气装置，所述导柱的外壁开设有与导柱内部相联通的通气孔。4.如权利要求1所述的冷热一体式单腔层压机，其特征在于，所述压合板加热组件和压合板冷却组件设置为冷热一体式组件，其包括设置于所述压合板内的至少一组输送管、与所述输送管相连通的冷热一体化系统，所述冷热一体化系统包括储液箱、输送泵、加热机构和冷却机构，所述输送管、储液箱、输送泵和加热机构构成加热循环回路，所述输送管、储液箱、输送泵和冷却机构构成冷却循环回路，控制系统控制所述冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金明，
申请(专利权)人：苏州市嘉明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32