本实用新型专利技术公开了一种波纹切割钢丝波形检测装置，它包括检测底板（1）以及设置于检测底板（1）顶表面上的检测左支架（2）、检测右支架（3）和检查透光槽（4），检测主动齿轮右（7）与检测从动齿轮右（6）啮合，检测左支架（2）的左端面上旋转安装有检测主动齿轮轴左（9）和检测从动齿轮左（10），检测主动齿轮轴左（9）上安装有检测主动齿轮左（11），检测从动齿轮右（6）与检测从动齿轮左（10）之间连接有检测从动轴（12）。本实用新型专利技术的有益效果是：操作方便，检测效率高和检测准确性高，能够对波纹切割钢丝生产过程及产品的稳定性起到重要的监测作用，保证产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及波纹切割钢丝
，特别是一种波纹切割钢丝波形检测装置。
技术介绍
波纹切割钢丝是在普通切割钢丝的基础上通过不同平面内的齿轮碾压变形，使钢丝在长度方向具有连续波纹的钢丝。在波纹切割钢丝生产过程中，需要对波纹切割钢丝圆周方向上不同检测面的尺寸、波形特征进行检测，其检测的精度、准确性及检测效率对产品质量有重要影响。切割钢丝是用于硬脆材料如太阳能硅棒、蓝宝石、玻璃等的辅助材料，其作用是在切片过程中携带砂浆，实现对硅棒的线锯切割；波纹切割钢丝在普通切割钢丝的基础上通过不同平面内的齿轮碾压变形，使钢丝在长度方向形成连续的波纹。由于其在长度方向上的连续波纹结构，切片时钢丝携带砂浆的能力增强，切割能力增加。因此波纹切割钢丝在切片领域的应用对降本增效具有重要的作用。波纹切割钢丝的检测项目除了常规的直径、椭圆度及表面质量检测外，由于波纹切割钢丝在切片时，其微观精细的波纹形状会对切片质量产生重要的影响，因此对波纹切割钢丝波形的检测就尤为重要。波纹切割钢丝的波形检测项目包括其在不同平面内的波高，波长，波形以及轴向上波的均匀性。 中国专利CN205114509U中公开了“成品切割钢丝外形检测装置”，该装置可实现对钢丝一维方向的检测。专利CN204881515中公开了“一种钢线检测装置“能够以钢丝为旋转轴旋转以调整钢丝的检测面，对钢丝不同检测面尺寸及表面粗糙度进行检测。目前行业中检测波纹线的装置还有一种简易的带孔的U型板装置。这三种装置虽然能够实现波形的检测但是存在操作步骤繁琐，检测效率低和准确性低的缺陷。现有的波纹线检测方法主要有如下3种：（1）一维检测：可以实现对钢丝一维方向的检测，但不能对钢丝圆周方向的不同面进行检测。（2）旋转检测：通过旋转钢丝以调整钢丝的检测面，对钢丝不同检测面尺寸及表面粗糙度进行检测。但对波纹切割钢丝的波纹形状的检测精度不高，尤其对钢丝进行不同面的检测时，钢丝的旋转不能保证整根钢丝旋转角度的一致性。（3）U型板检测：此装置由简易的带孔U型板组成，波纹线检测前需手动对钢丝进行折弯处理，使钢丝能固定在U形板孔的一端。由于检测时需要对钢丝进行旋转，而钢丝具有一定的重量，钢丝固定在U型板上定位不稳使得在U型板上不能保证钢丝的水平，导致波形检测困难和不准，检测效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种操作方便，检测效率高和检测准确性高，能够对波纹切割钢丝生产过程及产品的稳定性起到重要的监测作用，保证产品的质量的波纹切割钢丝波形检测装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种波纹切割钢丝波形检测装置，它包括检测底板以及设置于检测底板顶表面上的检测左支架、检测右支架和检查透光槽，检查透光槽位于检测左支架和检测右支架之间，所述的检测右支架的右端面上旋转安装有检测主动齿轮轴右和检测从动齿轮右，检测主动齿轮轴右上安装有检测主动齿轮右，检测主动齿轮右与检测从动齿轮右啮合，检测右支架的左端面上设置有模芯，所述的检测左支架的左端面上旋转安装有检测主动齿轮轴左和检测从动齿轮左，检测主动齿轮轴左上安装有检测主动齿轮左，检测主动齿轮左与检测从动齿轮左啮合，检测左支架的右端面上设置有模芯，所述的检测主动齿轮轴右和检测主动齿轮轴左内均设置有通孔，所述的检测主动齿轮右与检测主动齿轮左对称设置，所述的检测从动齿轮右与检测从动齿轮左对称设置，检测从动齿轮右和检测从动齿轮左的端面上均设置有圆周刻度，且检测从动齿轮右与检测从动齿轮左之间连接有检测从动轴。所述的检测左支架和检测右支架上的模芯对称设置。所述的检测主动齿轮右、检测主动齿轮左、检测从动齿轮右和检测从动齿轮左均为直齿轮，且检测主动齿轮右、检测主动齿轮左、检测从动齿轮右和检测从动齿轮左的齿数均大于60。所述的检查透光槽呈椭圆形状。本技术具有以下优点：（1）可以旋转的检测主动齿轮轴左和检测主动齿轮轴右实现对钢丝圆周方向的旋转，进而可对波纹切割钢丝圆周方向上不同检测面的尺寸、波形特征进行检测。（2）检测从动齿轮左和检测从动齿轮右的端面上均设置有圆周刻度，可以控制波纹切割钢丝在检测时的旋转角度。（3）检测主动齿轮轴左、检测主动齿轮轴右、检测从动齿轮左和检测从动齿轮右均为直齿轮，且齿数大于60齿，保证波纹切割钢丝旋转时能在小于等于6°的范围内旋转，方便了观察波纹切割钢丝的尺寸及波形特征。（4）通过齿轮的驱动，能够保证位于检测主动齿轮轴左和检测主动齿轮轴右之间的钢丝同步运动，实现钢丝左右两端旋转角度相同，保证钢丝旋转时整根钢丝旋转角度一致，避免钢丝因为旋转不一致而发生扭转，从而保证波纹切割钢丝波形特征测量精度。（5）投影仪检测平台能够使钢丝在轴向上移动，实现对波纹切割钢丝均匀性的检测。附图说明图1 为本技术的结构示意图；图2 为本技术的右视图；图中，1-检测底板，2-检测左支架，3-检测右支架，4-检查透光槽，5-检测主动齿轮轴右，6-检测从动齿轮右，7-检测主动齿轮右，8-模芯，9-检测主动齿轮轴左，10-检测从动齿轮左，11-检测主动齿轮左，12-检测从动轴，13-波纹切割钢丝。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1和图2所示，一种波纹切割钢丝波形检测装置，它包括检测底板1以及设置于检测底板1顶表面上的检测左支架2、检测右支架3和检查透光槽4，检查透光槽4呈椭圆形状，检查透光槽4位于检测左支架2和检测右支架3之间，所述的检测右支架3的右端面上旋转安装有检测主动齿轮轴右5和检测从动齿轮右6，检测主动齿轮轴右5上安装有检测主动齿轮右7，检测主动齿轮右7与检测从动齿轮右6啮合，检测右支架3的左端面上设置有模芯8，模芯8为钨钢模材质，其直径为所测波纹切割钢线直径的1.5～2倍，以保证检测时波纹切割钢丝能顺利穿过模芯，同时将钢丝限制在较小的空间内，保证波纹切割钢丝穿入检测主动齿轮轴左和检测主动齿轮轴右上的通孔后始终保持平直状态，保证钢丝对焦后图像清晰。如图1和图2所示，所述的检测左支架2的左端面上旋转安装有检测主动齿轮轴左9和检测从动齿轮左10，检测主动齿轮轴左9上安装有检测主动齿轮左11，检测主动齿轮左11与检测从动齿轮左10啮合，检测左支架2的右端面上设置有模芯8，所述的检测主动齿轮轴右5和检测主动齿轮轴左9内均设置有通孔，所述的检测主动齿轮右7与检测主动齿轮左11对称设置，所述的检测从动齿轮右6与检测从动齿轮左10对称设置，检测从动齿轮右6和检测从动齿轮左10的端面上均设置有圆周刻度，且检测从动齿轮右6与检测从动齿轮左10之间连接有检测从动轴12。如图1和图2所示，所述的检测左支架2和检测右支架3上的模芯8对称设置；所述的检测主动齿轮右7、检测主动齿轮左11、检测从动齿轮右6和检测从动齿轮左10均为直齿轮，且检测主动齿轮右7、检测主动齿轮左11、检测从动齿轮右6和检测从动齿轮左10的齿数均大于60。检测从动轴的设计原理：转动检测主动齿轮轴右5，检测主动齿轮轴右5上的检测主动齿轮右7将动能传递给与之啮合的检测从动齿轮右6，检测从动轴12跟随运动，动能传递到检测从动齿轮左10上，同时检测从动齿轮左10将能量传递给检测主动齿轮轴左9，从而保证了波纹切割钢丝13旋转时其两本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种波纹切割钢丝波形检测装置，其特征在于：它包括检测底板（1）以及设置于检测底板（1）顶表面上的检测左支架（2）、检测右支架（3）和检查透光槽（4），检查透光槽（4）位于检测左支架（2）和检测右支架（3）之间，所述的检测右支架（3）的右端面上旋转安装有检测主动齿轮轴右（5）和检测从动齿轮右（6），检测主动齿轮轴右（5）上安装有检测主动齿轮右（7），检测主动齿轮右（7）与检测从动齿轮右（6）啮合，检测右支架（3）的左端面上设置有模芯（8），所述的检测左支架（2）的左端面上旋转安装有检测主动齿轮轴左（9）和检测从动齿轮左（10），检测主动齿轮轴左（9）上安装有检测主动齿轮左（11），检测主动齿轮左（11）与检测从动齿轮左（10）啮合，检测左支架（2）的右端面上设置有模芯（8），所述的检测主动齿轮轴右（5）和检测主动齿轮轴左（9）内均设置有通孔，所述的检测主动齿轮右（7）与检测主动齿轮左（11）对称设置，所述的检测从动齿轮右（6）与检测从动齿轮左（10）对称设置，检测从动齿轮右（6）和检测从动齿轮左（10）的端面上均设置有圆周刻度，且检测从动齿轮右（6）与检测从动齿轮左（10）之间连接有检测从动轴（12）。...
【技术特征摘要】
1.一种波纹切割钢丝波形检测装置，其特征在于：它包括检测底板（1）以及设置于检测底板（1）顶表面上的检测左支架（2）、检测右支架（3）和检查透光槽（4），检查透光槽（4）位于检测左支架（2）和检测右支架（3）之间，所述的检测右支架（3）的右端面上旋转安装有检测主动齿轮轴右（5）和检测从动齿轮右（6），检测主动齿轮轴右（5）上安装有检测主动齿轮右（7），检测主动齿轮右（7）与检测从动齿轮右（6）啮合，检测右支架（3）的左端面上设置有模芯（8），所述的检测左支架（2）的左端面上旋转安装有检测主动齿轮轴左（9）和检测从动齿轮左（10），检测主动齿轮轴左（9）上安装有检测主动齿轮左（11），检测主动齿轮左（11）与检测从动齿轮左（10）啮合，检测左支架（2）的右端面上设置有模芯（8），所述的检测主动齿轮轴右（5）和检测主动齿轮轴左（9）内均设置有通孔，所述的检测主...
【专利技术属性】
技术研发人员：周维燕，甘向东，苏军，代江波，
申请(专利权)人：四川瑞昱新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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