一种立式加工中心滑动导轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心滑动导轨装置，其包括L字形机架，所述机架设有横向底座及纵向立架；所述滑动导轨装置还包括X轴移动机构、Y轴移动机构以及Z轴移动机构，所述X轴移动机构设置在Y轴移动机构上方，所述Y轴移动机构设置在横向底座的前端，所述X轴滑块上固定连接一加工平台，所述加工平台上设有多条横向梯形凹槽。本实用新型专利技术的设置的X轴移动机构、Y轴移动机构以及Z轴移动机构，实现立式加工中心的三个方向的移动。加工平台的梯形凹槽内设置吸屑孔，通过除屑机构的抽风机抽风，在梯形凹槽处形成负压，金属碎屑被吸入到吸屑孔内，进而达到清洁加工平台的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械装置的
，具体涉及一种立式加工中心滑动导轨装置。
技术介绍
随着中国经济的高速发展，特别是高速铁路、大型风电设备、国产大飞机项目、大型海洋设备以及汽车制造业和工程机械的高速发展，对高精立式加工中心的需求日益加大。立柱作为立式加工中心的重要部件，其导轨由两个相对运动部件结合面组成的滑动副。导轨是机床的重要运动副，在很大程度确定机床的刚度、精度和精度保持性，是保证机床加工精度的最重要因素之一。现代数控机床使用的导轨主要有三种：滑动导轨、滚动导轨、静压导轨。滑动导轨具有结构简单，导轨面承载能力大，刚度好等优点，目前受到广泛应用，但为了保证导轨面间的间隙，需要人工的刮研，工作量大；同时经过长时间的运行，间隙会增大，会减低导向精度。滚动导轨具有运动轻便灵活，动、静摩擦系数差别小，低速时不易出现爬行现象，但由于接触面为点接触或线接触，抗震性差，接触应力大，对导轨和滚动体要求很高。静压导轨优点明显，但其结构复杂，需要一套供油系统，对润滑油的清洁度要求高，整体成本高，维修困难。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开的一种立式加工中心滑动导轨装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种立式加工中心滑动导轨装置，其特征在于：其包括L字形机架，所述机架设有横向底座及纵向立架；所述滑动导轨装置还包括X轴移动机构、Y轴移动机构以及Z轴移动机构，所述X轴移动机构设置在Y轴移动机构上方，所述Y轴移动机构设置在横向底座的前端，所述Y轴移动机构包括设置在横向底座上的两条Y轴滑轨，以及设置在该两Y轴滑轨中间的Y轴丝杠传动机构，所述Y轴移动机构还包括活动连接两Y轴滑轨的Y轴滑块，所述X轴移动机构固定设置在Y轴滑块上，所述X轴移动机构包括两条X轴滑轨，设置在两X轴滑轨中间的X轴丝杠传动机构，以及活动连接两条X轴滑轨的X轴滑块；所述Z轴移动机构设置在纵向立架侧面，所述Z轴移动机构包括设置在纵向立架侧面的两条Z轴滑轨，以及设置在两Z轴滑轨中的Z轴丝杠传动机构；所述X轴滑块上固定连接一加工平台，所述加工平台上设有多条横向梯形凹槽。作为进一步改进，所述Z轴移动机构还包括一Z轴滑块，所述Z轴滑块侧面两侧分别设有与两条Z轴滑轨活动连接的卡扣，所述Z轴滑块包括梯字形底座，以及横向凸起部。作为进一步改进，所述加工平台内设有除屑机构，所述除屑机构包括抽风组件，以及设置在加工平台内的吸屑孔。作为进一步改进，所述吸屑孔分布在梯形凹槽的底部。作为进一步改进，所述抽风组件包括抽风机，所述吸屑孔通过风道与抽风机连通。作为进一步改进，所述Z轴移动机构还包括一气动支撑杆，所述气动支撑杆设置在两Z轴滑轨之间，所述气动支撑杆的一端固定在纵向立架上，另一端连接所述Z轴滑块。本技术的优点在于：本技术的设置的X轴移动机构、Y轴移动机构以及Z轴移动机构，实现立式加工中心的三个方向的移动，加工平台的梯形凹槽内设置吸屑孔，通过除屑机构的抽风机抽风，在梯形凹槽处形成负压，金属碎屑被吸入到吸屑孔内，进而达到清洁加工平台的效果，同时避免通过传统的吹气使得金属碎屑散落四处的情况发生。下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。附图说明图1为本实施例的立式加工中心滑动导轨装置整体结构示意图；图2为本实施例的立式加工中心滑动导轨装置的加工平台局部结构示意图。图中：1. 机架，11.横向底座，12. 纵向立架，2. X轴移动机构，21. X轴滑轨，22. X轴丝杠传动机构，23. X轴滑块，3. Y轴移动机构，31. Y轴滑轨，32. Y轴丝杠传动机构，33. Y轴滑块，4. Z轴移动机构，41. Z轴滑轨，42. Z轴丝杠传动机构，43. Z轴滑块，5. 加工平台，51. 梯形凹槽，61. 吸屑孔，7. 气动支撑杆。具体实施方式实施例，参见图1~2，本实施例提供的立式加工中心滑动导轨装置，其包括L字形机架1，所述机架1设有横向底座11及纵向立架12；所述滑动导轨装置还包括X轴移动机构2、Y轴移动机构3以及Z轴移动机构4，所述X轴移动机构2设置在Y轴移动机构3上方，所述Y轴移动机构3设置在横向底座11的前端，所述Y轴移动机构3包括设置在横向底座11上的两条Y轴滑轨31，以及设置在该两Y轴滑轨31中间的Y轴丝杠传动机构32，所述Y轴移动机构3还包括活动连接两Y轴滑轨31的Y轴滑块33，所述X轴移动机构2固定设置在Y轴滑块33上，所述X轴移动机构2包括两条X轴滑轨21，设置在两X轴滑轨21中间的X轴丝杠传动机构22，以及活动连接两条X轴滑轨21的X轴滑块23；所述Z轴移动机构4设置在纵向立架12侧面，所述Z轴移动机构4包括设置在纵向立架12侧面的两条Z轴滑轨41，以及设置在两Z轴滑轨41中的Z轴丝杠传动机构42；所述X轴滑块23上固定连接一加工平台5，所述加工平台5上设有多条横向梯形凹槽51。所述Z轴移动机构4还包括一Z轴滑块43，所述Z轴滑块43侧面两侧分别设有与两条Z轴滑轨41活动连接的卡扣，所述Z轴滑块43包括梯字形底座，以及横向凸起部。本技术的设置的X轴移动机构2、Y轴移动机构3以及Z轴移动机构4，实现立式加工中心的三个方向的移动。所述加工平台5内设有除屑机构，所述除屑机构包括抽风组件，以及设置在加工平台5内的吸屑孔61。所述吸屑孔61分布在梯形凹槽51的底部。所述抽风组件包括抽风机，所述吸屑孔61通过风道与抽风机连通。加工平台5的梯形凹槽51内设置吸屑孔61，通过除屑机构的抽风机抽风，在梯形凹槽51处形成负压，金属碎屑被吸入到吸屑孔61内，进而达到清洁加工平台5的效果，同时避免通过传统的吹气使得金属碎屑散落四处的情况发生。所述Z轴移动机构4还包括一气动支撑杆7，所述气动支撑杆7设置在两Z轴滑轨41之间，所述气动支撑杆7的一端固定在纵向立架12上，另一端连接所述Z轴滑块43，气动支撑杆7在立式加工中心突然断电的情况下起到支撑Z轴滑块43的作用，避免由于断电Z轴滑块43在自身重力下下滑，导致机台其他部件的损坏。本技术并不限于上述实施方式，采用与本技术上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于立式加工中心滑动导轨装置，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式加工中心滑动导轨装置，其特征在于：其包括L字形机架，所述机架设有横向底座及纵向立架；所述滑动导轨装置还包括X轴移动机构、Y轴移动机构以及Z轴移动机构，所述X轴移动机构设置在Y轴移动机构上方，所述Y轴移动机构设置在横向底座的前端，所述Y轴移动机构包括设置在横向底座上的两条Y轴滑轨，以及设置在该两Y轴滑轨中间的Y轴丝杠传动机构，所述Y轴移动机构还包括活动连接两Y轴滑轨的Y轴滑块，所述X轴移动机构固定设置在Y轴滑块上，所述X轴移动机构包括两条X轴滑轨，设置在两X轴滑轨中间的X轴丝杠传动机构，以及活动连接两条X轴滑轨的X轴滑块；所述Z轴移动机构设置在纵向立架侧面，所述Z轴移动机构包括设置在纵向立架侧面的两条Z轴滑轨，以及设置在两Z轴滑轨中的Z轴丝杠传动机构；所述X轴滑块上固定连接一加工平台，所述加工平台上设有多条横向梯形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心滑动导轨装置，其特征在于：其包括L字形机架，所述机架设有横向底座及纵向立架；所述滑动导轨装置还包括X轴移动机构、Y轴移动机构以及Z轴移动机构，所述X轴移动机构设置在Y轴移动机构上方，所述Y轴移动机构设置在横向底座的前端，所述Y轴移动机构包括设置在横向底座上的两条Y轴滑轨，以及设置在该两Y轴滑轨中间的Y轴丝杠传动机构，所述Y轴移动机构还包括活动连接两Y轴滑轨的Y轴滑块，所述X轴移动机构固定设置在Y轴滑块上，所述X轴移动机构包括两条X轴滑轨，设置在两X轴滑轨中间的X轴丝杠传动机构，以及活动连接两条X轴滑轨的X轴滑块；所述Z轴移动机构设置在纵向立架侧面，所述Z轴移动机构包括设置在纵向立架侧面的两条Z轴滑轨，以及设置在两Z轴滑轨中的Z轴丝杠传动机构；所述X轴滑块上固定连接一加工平台，所述加工平台上设有多条横向梯形凹槽。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：代兴记，
申请(专利权)人：东莞市旭正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44